• Betreuung von Neuanläufen für EX-zertifizierte Produkte 
• Beratung und Sicherstellung der Prozess- und Fertigungsfreigaben 
• Begleitung und Umsetzung von KVP-Maßnahmen 
• Sicherstellung einer unterbrechungsfreien Fertigung der Produkte 
• Analyse, Koordination und Aufhebung von Fertigungsstopps

Besonderer Erfolg:

Durchführung und Sicherstellung der Fertigungsprozessfreigabe im Montagebereich gemäß Anforderungen an EX-zertifizierte Produkte

• Entwicklung von Arbeitssystemen und -standards zu Steigerung der ? Produktivität und Effizienz der Mitarbeiter 
• Kontinuierliche Optimierung der Methodik des Produktentwicklungsprozesses (PEP), um Effizienzsteigerungen und Qualitätsverbesserungen zu erreichen
• Sicherstellen der engen Verzahnung von Entwicklung, Produktion, Qualität und Logistik
• Analyse von Produktionskosten, Identifizierung von Einsparpotenzialen und Entwicklung von Kostenstrategien 
• Planung und Koordination von Projekten zur Einführung neuer Produktionsmethoden und Prozesse 

• New Product Launch Management (International) 
• Entwicklung der neuen Technologien und Implementierung diese in die bestehenden Produktionsprozesse in die Standorte China und Ungarn 
• Teilprojektleitung Hybridkupplung (als Teil des Hybridmotor Projekts) 
• Technical Savings für gesamten Geschäftsbereich ? Organisation und Durchführung von regelmäßigen Workshops, Bewertung und Priorisierung der Ideen, Verfolgung der Ideenumsetzung, Reporting an den Firmenvorstand 
• Product Carbon Footprint und Product Environmental Footprint ? Implementierung von Berechnungsmethoden innerhalb des gesamten Geschäftsbereichs, Erkennung und Umsetzung von CO2 Ersparnispotential 

Besonderer Erfolg:

Erreichung des definierten Technical Savings Ziel für die gesamte Business Unit in Höhe von mehr als vier Millionen Euro. 

• Prozessmanagement im Bereich Monate und Fertigung 
• Kontinuierlicher Verbesserungsprozess im Bereich Montage und Fertigung 
• Erstellung von Arbeits- und Prüfanweisungen 
• Entwicklung von Abreitmittel im Bereich Montage und Fertigung 
• Wertstromanalyse 
• Industrie 4.0

Besonderer Erfolg:

Optimierung des Fertigungsschrittes ? Nanopositionierung, im Rahmen eines Fertigungsprozesses eines Produktes. 

• Projektplanung
• Terminüberwachung
• Koordination von Verlagerungsprojekte
• Prozessplanung und Prozessanalyse im Bereich Produktion und Fertigung 
• Kontinuierlicher Verbesserungsprozess im Bereich Produktion und
• Fertigung 
• Erstellung von technischer Dokumentation (Montageanleitung, kontinuierliche Risikoanalyse, Lessons Learned usw.) 
• Ermittlung von Plan- und Vorgabezeiten 
• Wertstromanalyse 

Besonderer Erfolg:

erfolgreiche und termingerechte Verlagerung von mehreren Arbeitsprozessen zu externen Lieferanten.

• Prozessmanagement
• Projektsteuerung 
• Montageplanung 
• Lean Management 
• Beschaffung von Maschinen und Anlagen 

Besonderer Erfolg:

erfolgreiche Planung von Frässtrategien und Werkzeugauslegung für eine neue Fräsmaschine. Aufbau der Prozesslandschaft. Erfolgreiche Auditvorbereitung nach DIN 9001.