·       Weltweit größter Hersteller von Premium Event Zelten

·       Budgetverantwortung von über 6 M?, Führung von 110 Mitarbeitern

·       Erfolge: Transfer der französischen Produktion nach Ungarn, Verdopplung der Kapazität im PVC-Schweißbereich, Turnaround innerhalb von 6 Wochen mit positivem Betriebsergebnis und 95 % Liefertermintreue (OTD)

• Verantwortlich für alle Unternehmensbereiche bei einem Tier-1- Lieferanten für JIS/JIT Cockpit-Systeme, Hauptkunde: Porsche
• Budget über 100 M? und Personalverantwortung von 60 bis auf 140 MA
• SOP und Hochfahren von 2 Cockpit- und 1 Mittelkonsole-Projekt

Ergebnisse:

Erstzertifizierung nach Tisax, ISO9001 und VDA6.3

• automotive elektrische Module von Daimler / Mercedes-Benz
• Leitung von 10 Projekten elektrischer Module von SOP bis zu EOL
• Kontaktpflege mit zahlreichen Standorten der Daimler und Mercedes-Benz AG

• Tier1/2 Lieferant von Premium Lautsprechern / Kunden: alle OEM?s
• Budget- >20 M? und Personalverantwortung bis zu 350 Mitarbeitern 

• 10% Effektivitätserhöhung (-30 Operatoren)
• Reorganisation in Produktionsleitung und Abbau von 7 Gruppenleitern
• Beförderung des Engineering Managers zum Geschäftsführer

• Verantwortlich für das ganze Werk ausgenommen FICO, HR, Facility 
• Tier1/2 Lieferant von Flexiblen Printed Circuits / Kunden: alle OEM?s, Hauptgeschäft Batteriezellen von Elektroautos 
• Budget- >60 M? und Personalverantwortung mehr als 800 Mitarbeiter 

• Abschluss der Green Field Investition
• Beseitigung aller Kundeneskalationen
• erfolgreiches IATF audit
• Turnaround des negativen Betriebsergebnis zu +10% innerhalb von 6 Monaten
• Produktivitätssteigerung über 30%
• Ersparnisse zw. 2-3 MEUR

• Verantwortlich für alle Unternehmensbereiche exkl. Vertrieb 
• Tier1 Interieur-Lieferant / Kunden: Daimler, Audi, VW
• Budgetverantwortung >200 MEUR 
• Personalverantwortung bis zu 1500 Mitarbeitern an 3 Standorten

Ergebnisse:

• für Audi Hochfahren der Produktion von SQ3, RSQ3, Q3SB Stoßfängern und Q3 Instrumententafeln von SOP bis zum Peak Volumen 750 Carsets pro Tag
• für VW: Hochfahren der Produktion von SQ8, RSQ8 Stoßfängern von SOP bis zum Peak Volumen 250 Carsets pro Tag
• für Daimler Hochfahren der Produktion von Stoßfängern der A- und CKlasse von SOP bis zum Peak Volumen 1000 und 500 Carsets pro Tag
• alle Bemusterungen durch Audi / VW Daimler
• bestandene Kundenaudits und IATF-Audit Stufe 1 und 2 

• Leitung und Verantwortung für alle Unternehmensbereiche in einem Produktionsunternehmen im 3 Schichtbetrieb
• Einführung von Lean Management, KVP und 5S
• Budget- 2,7 MEUR und Personalverantwortung 250+ Mitarbeiter 
• Tier 3 Lieferant, Hauptkunde Hella 

• bei Übernahme der Stelle Konfrontation mit Konkurs nahen Zuständen und mit drohendem Bandstillstand beim Kunden
• lukratives Angebot von einem Tier 1 Lieferanten

• Leitung der Produktion im 3 Schichtbetrieb sowie Hauptverantwortung für die Bereiche Montage, Endkontrolle, Instandhaltung, Werkzeugvoreinstellung sowie Logistik inklusive Lager und Versand
• Einführung von Lean Management, KVP und Shop Floor Management
• Budget- >10 MEUR und Personalverantwortung 200+ Mitarbeiter 
• Tier1/2 Lieferant, direkte Zulieferungen an VW, Audi und Skoda

• nach Einführung von Shop Floor Management mehr als 10% Effektivitätssteigerung und Halbierung der Ausschussrate im ersten Jahr, positives Firmenergebnis 

familiäre Gründe und Möglichkeit zur Geschäftsführung

• Leitung der Kabel-, Lichtwellenleiter- und der CNC-Fertigung 
• Leitung der technischen Bereiche, wie AV, Produkt-, Prozess-, Testengineering und Entwicklung von Kabeln und Lichtwellenleitern 
• Budget- >10 MEUR und Personalverantwortung ca. 230 Mitarbeiter

• 70% Produktivitätssteigerung, 75%-ige Reduzierung von Ausschuss
• Einführung von Shop Floor Management und dessen Präsentation für andere Firmen als Best Practise Unternehmen

• Leitung aller Unternehmensbereiche vom Einkauf bis zum Vertrieb
• Budget- >18 MEUR und Personalverantwortung bis zu 470 Mitarbeitern 

• positives Betriebsergebnis nach 5 Jahren in 2010
• Revolutionisierung der internen Logistik
• Weiterentwicklung des Standortes 

Ergebnisse:

Rekordgewinne in beiden Jahren vor der Krise

• 2 MEUR Ersparnis in 2005 

• Wicklung von Spulen und Transformatoren
• Wellenlöten sowie Montage

Ergbenisse:

erfolgreiche Verlagerung der Netzgerätefertigung von zwei Standorten in Deutschland nach Ungarn

• erfolgreiches Hochfahren der Power-Modul-Produktion und bestandene Audits bei der ersten Zertifizierung