Auf- und Ausbau der Abteilung für technisches Projektmanagement

Übergabe der Leitung an einen internen Nachfolger

Technische Leitung Produktprojekte

Upskilling für Themenfeld Projektmanagement

Erweiterung eines etablierten Produktes um neue Funktionen

Entkeimung von Innenräumen mit UV-C

Einbindung der Aktivitäten eines Startups in die Konzernorganisation

Betrachtung neuer am Markt verfügbarer Technologien zur Untersuchung und Bewertung von Möglichkeiten zur Erweiterung und Ergänzung des Produktportfolios um neue Funktionen wie z. B. Desinfektion mit UV-C, Human Centric Lighting
Mitarbeit in der Agilen Methoden Community beim Kunden bei der
Umstellung von Kanban- und SCRUM-Präsenzmeetings auf virtuelle

Implementierung Kanban und SCRUM in mehreren zusammenarbeitenden
Entwicklerteams
Sukzessive Übergabe der Verantwortlichkeiten an die Teammitglieder

Industrieausrüstung für die mechanische Zerspanung und Montage

• Herausforderungen: Hohe Variantenvielfalt, viele parallele Aktivitäten gleicher Priorität, umfangreicher Katalog an implementierten und begonnenen Prozessen und Methoden, niedriger Durchsatz, lange Entwicklungszeit, sinkende Margen, steigende Marktanforderungen
• Erfolge: Reduktion der Anzahl Entwicklungsschleifen durch Entwurf eines durchgängigen und auf Lean-Prinzipien basierenden Entwicklungsprozesses, Abbildung in Critical Chain-PM zur Visualisierung der Abhängigkeiten, Implementierung Shopfloor-Management in der Entwicklung (Kanban), Implementierung neuer Methoden wie DoE, QFD,
  FTA
• Reduktion Aufwand für Serienbetreuung durch Standardisierung der Konstruktionen mittels Funktionsanalysen und Modularisierung, Vereinfachung und Automatisierung der Ableitung von Varianten, Erarbeitung Freigaberichtlinien, Abstimmung abteilungsübergreifender Prozesse entlang des 8D-Ablaufs, Definition Kernprozesse, Outsourcing von Standardprozessen
• Ausrichtung auf Marktveränderungen: Produktportfoliomanagement und Formulierung der Nachfolgegenerationen der Kernprodukte als Produktbaukästen gemeinsam mit dem Produktmanagement, Ausbau Versuchsabteilung, Nachfolgebesetzungen mit Fokus Digitalisierung in Produkten und Prozessen, Intensivierung Zusammenarbeit mit Universitäten und Fraunhofer-Instituten
• Zwei Runden innerbetriebliche Weiterqualifikation als Training on the Job anhand einer Qualifikationsmatrix, Ausrichtung der Organisation der Abteilung an den Prozessen, rasche Übertragung von Verantwortung an die High-Potentials

Produktprojekte:

• elektromechanischer Aktuator für eine Landmaschine
• elektromechanisches Spannelement für Bearbeitungszentren
• elektromechanisches Abstützsystem für Flugzeugstrukturbauteile
• mehrere hydraulische Spannelemente mit elektronischen Sensoren
• Sensorik zur Erfassung der Spannkraft
• Anlage zur Montage von Vorderradgabeln für Motorräder

Industrieausrüstung für die Schweißtechnik

• Herausforderungen: Hohe Variantenvielfalt, viele parallele Aktivitäten gleicher Priorität, Rückgriff auf technische Freigaben und deren Reproduzierbarkeit nicht gegeben. hohe Reklamationsquote, sinkende Margen
• Erfolge: Definition und Einführung von Entwicklungsprozessen (V-Modell), Erarbeitung Freigaberichtlinien, Einführung von Projektmanagement, Standardisierung der Konstruktionen mittels Funktionsanalysen, Standardisierung der funktionsrelevanten Montage- und Fertigungsprozesse, Entwicklung der Nachfolgegenerationen der Kernprodukte, Aufbau von Produktbaukästen, Definition von Modulen, Unterstützung der GL beim Produktportfoliomanagement

Produktprojekte:

• elektromechanischer Drahtvorschub für Roboteranwendungen
• elektromechanische Sicherheitsabschaltung für Roboteranwendungen
• elektropneumatisches Reinigungsgerät
• Hochleistungs-Schweissbrenner für Roboteranwendungen
• handgeführter Hochleistungs-WIG-Schweissbrenner

Hydraulische und elektromechanische Servolenksysteme für PKW und LKW

bis 2003:

• Gesamtprojektleiter für eine Getriebepumpe
• Leitung des Simultaneous Engineering-Teams mit dem Kunden, termin-, kosten- und qualitätsgerechte Serieneinführung, Leitung des internen interdisziplinären Projektteams mit 12 Teammitgliedern

bis 2008:

• Gesamtprojektleiter für die Serieneinführung eines elektromechanischen Lenksystems für BMW
• Herausforderungen: Niedrige Geräuschentwicklung, Einhaltung Ergebnisziel (ROI), Implementierung der neu in Konzeption befindlichen Sicherheitsnorm basierend auf ISO 61508 (Basis der späteren ISO 26262), Steigerung der
  Fertigungskapazität über die ursprüngliche Planung hinaus
• Erfolge: termin-, kosten- und qualitätsgerechte Serieneinführung, Überführung der im Projekt aufgebauten Systementwicklungsorganisation in die Linie, Nachweis der Erfüllung der Sicherheitsanforderungen, Vorbereitung und Vertretung des Projektes bei der Erstauditierung nach ISO/TS 16949, Nachweis SPICE Level 2 im Projekt
• Leitung des SE-Teams mit dem Kunden in den Phasen Konzeptbestätigung, Serienentwicklung und Produktneuanlauf, Leitung des interdisziplinären Projektteams mit ca. 70 Teammitgliedern, Betreuung externer Kooperationspartner zur Erreichung der Akustikziele

ab 2008:

• Aufbau eines Entwicklungsbereiches für ein neues Elektrolenksystem in Deutschland und China
• Einarbeitung und Training von 7 Mitarbeitern für den Standort Shanghai, Untersuchung Strategien zur Kostenreduktion durch Erzeugung leistungsreduzierter Varianten des Lenksystems

Hydraulische und elektrohydraulische Pumpen für Lenkung und Getriebe

• Herausforderungen: signifikante Wirkungsgradsteigerung des Produktes, kurze Serieneinführungsphase, Identifizierung möglicher Anschlussprojekte
• Erfolge: termin-, kosten- und qualitätsgerechte Serieneinführung beim Kunden, Aufbau Instrumente und Entwicklung Methoden zur Systemberechnung und -auslegung, Akquisition einer weiteren Projektvariante in Zusammenarbeit mit dem Vertrieb
• Transfer eines Entwicklungsprojektes vom englischen Standort
• Diversifikationsuntersuchung zeigt Trend weg von Hydrauliklenkungen hin zu Elektrolenkungen und damit einhergehender Systemintegration

Produktivitätsverbesserung und Kostensenkung