Ist-Analysen des Ablaufes des aktuellen Produktes: Wertstromanalyse, Zeitaufnahme, Rüstanalysen. Konzeption der neuen Fertigungslinie mittels morphologischem Kasten. Berechnung der Zukünftigen Herstellkosten und der erforderlichen Investitionen.
Erstellung der Lastenhefte, Ausschreibung und Auswahl der Sondermaschinenbauer mittels Nutzwertanalyse, Vertragsgestaltung und Vertragsverhandlung.
Umsetzung und Einführung, Betreuung der Hochlauffase bis zur finalen Abnahme.
Ergebnis: ca. 48% weniger Personalkosten im Bereich
https://divalue.gmbh/von-der-manufaktur-zum-automatisierten-industrieprozess/
Entwicklung von Produktionskennzahlen gemeinsam im Team nach PQCD (Personal, Quality, Costs, Delivary). Etablierung eines KVP-Prozesses und Einführung täglicher Morgenrunden.
Ergebnis: ca. 20% Produktivitätssteigerung durch konsequentes Reduzieren von Störungen
Erweiterte Wertstromanalyse die auch die IT-Architektur abbildet zur Ist-Analyse. Erarbeitung der Anforderungen, Ausschreibung, von der Loglist zur Shortlist, Einführung.
Ergebnis: Wegfall der Papieraufträge und Echtzeitdatenerfassung der Anlagen, Grundlage des Shopfloor Managements
https://divalue.gmbh/smarte-bde-liefert-kpis-in-echtzeit-fuer-shopfloor-management/
Durchführung von Rüstworkshops mit dem Kundenteam.
Ergebnis: ca. 40% Reduzierung der Stillstand Zeiten
https://divalue.gmbh/ruestoptimierung-sorgt-fuer-40-weniger-stillstand-einer-profilieranlagen-linie/
Analyse der Anlagenperformance und Rüstoptimierung, Austaktung der Montagelinien, Verlagerung einfacher Montagetätigkeiten nach Tschechien |
Einsparpotential ca. 1,3 Mio. ? p.a.
Analyse Auftragseinplanungsprozess mittels Swimlane und operativer Performance anhand Daten und Multimomentaufnahmen
Ergebnis: ERP-Stammdatenanpassung, Neuorganisation der AV und Produktion, eingeführtes Shopfloor-Management
Umfassende Potentialanalyse im Operations, Hebung durch Einführung Shopfloor Management, Rüstoptimierung nach SMED, Störzeitenreduzierung durch systematische Problemlösung, Neuorganisation des Auftragseinplanungsprozesses, Einführung von Teamhuddles in der AV und Vertrieb, Neuorganisation des Qualitätsmanagements
Ergebnis: Einsparpotentiale ca. 1,6 Mio. ? p.a. In der Projektdauer realisiert ca. 600 T?
Methoden und Vorgehen: Analyse des Nutzungsgrades mittels Rüstbeobachtung und Multimomentaufnahmen, Personalstrukturanalyse, Einführung Shopfloor-Management und Neuorganisation der Werkzeugwartung, Etablierung weiterer Regelkreise zwischen Serienfertigung und Entwicklung
Ergebnis: ca. 15 % Produktivitätssteigerung
Wertstromanalyse im Workshop, OEE-Analyse anhand von Meldedaten und Multimomentaufnahme, Taktverluste mittels Zeitaufnahmen, Analyse des Lean-Reifegrades
Ergebnis: Produktivitätspotentiale ca. 20 %
Prozessanalyse mittels Swimlane, Definition der Anforderungen, Ausschreibung, Anbieterauswahl mittels paarweisem Vergleich
Ergebnis: Ein Ausgewählter Anbieter und Testinstallation
Wertstromanalyse der bestehenden Fertigung, Entwicklung der Automatisierungslösungen mittels CAD (SolidWorks) und Auswahl von 3 finalen Konzepten
Ergebnis: ROI von ca. 2,8 Jahre bei einer Investition von ca. 1 Mio.?
Industrial Engineering
Lean Management
Beratung / Consulting
Projektmanagement
Werks und Betriebsleitung
Ist-Analysen des Ablaufes des aktuellen Produktes: Wertstromanalyse, Zeitaufnahme, Rüstanalysen. Konzeption der neuen Fertigungslinie mittels morphologischem Kasten. Berechnung der Zukünftigen Herstellkosten und der erforderlichen Investitionen.
Erstellung der Lastenhefte, Ausschreibung und Auswahl der Sondermaschinenbauer mittels Nutzwertanalyse, Vertragsgestaltung und Vertragsverhandlung.
Umsetzung und Einführung, Betreuung der Hochlauffase bis zur finalen Abnahme.
Ergebnis: ca. 48% weniger Personalkosten im Bereich
https://divalue.gmbh/von-der-manufaktur-zum-automatisierten-industrieprozess/
Entwicklung von Produktionskennzahlen gemeinsam im Team nach PQCD (Personal, Quality, Costs, Delivary). Etablierung eines KVP-Prozesses und Einführung täglicher Morgenrunden.
Ergebnis: ca. 20% Produktivitätssteigerung durch konsequentes Reduzieren von Störungen
Erweiterte Wertstromanalyse die auch die IT-Architektur abbildet zur Ist-Analyse. Erarbeitung der Anforderungen, Ausschreibung, von der Loglist zur Shortlist, Einführung.
Ergebnis: Wegfall der Papieraufträge und Echtzeitdatenerfassung der Anlagen, Grundlage des Shopfloor Managements
https://divalue.gmbh/smarte-bde-liefert-kpis-in-echtzeit-fuer-shopfloor-management/
Durchführung von Rüstworkshops mit dem Kundenteam.
Ergebnis: ca. 40% Reduzierung der Stillstand Zeiten
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Analyse der Anlagenperformance und Rüstoptimierung, Austaktung der Montagelinien, Verlagerung einfacher Montagetätigkeiten nach Tschechien |
Einsparpotential ca. 1,3 Mio. ? p.a.
Analyse Auftragseinplanungsprozess mittels Swimlane und operativer Performance anhand Daten und Multimomentaufnahmen
Ergebnis: ERP-Stammdatenanpassung, Neuorganisation der AV und Produktion, eingeführtes Shopfloor-Management
Umfassende Potentialanalyse im Operations, Hebung durch Einführung Shopfloor Management, Rüstoptimierung nach SMED, Störzeitenreduzierung durch systematische Problemlösung, Neuorganisation des Auftragseinplanungsprozesses, Einführung von Teamhuddles in der AV und Vertrieb, Neuorganisation des Qualitätsmanagements
Ergebnis: Einsparpotentiale ca. 1,6 Mio. ? p.a. In der Projektdauer realisiert ca. 600 T?
Methoden und Vorgehen: Analyse des Nutzungsgrades mittels Rüstbeobachtung und Multimomentaufnahmen, Personalstrukturanalyse, Einführung Shopfloor-Management und Neuorganisation der Werkzeugwartung, Etablierung weiterer Regelkreise zwischen Serienfertigung und Entwicklung
Ergebnis: ca. 15 % Produktivitätssteigerung
Wertstromanalyse im Workshop, OEE-Analyse anhand von Meldedaten und Multimomentaufnahme, Taktverluste mittels Zeitaufnahmen, Analyse des Lean-Reifegrades
Ergebnis: Produktivitätspotentiale ca. 20 %
Prozessanalyse mittels Swimlane, Definition der Anforderungen, Ausschreibung, Anbieterauswahl mittels paarweisem Vergleich
Ergebnis: Ein Ausgewählter Anbieter und Testinstallation
Wertstromanalyse der bestehenden Fertigung, Entwicklung der Automatisierungslösungen mittels CAD (SolidWorks) und Auswahl von 3 finalen Konzepten
Ergebnis: ROI von ca. 2,8 Jahre bei einer Investition von ca. 1 Mio.?
Industrial Engineering
Lean Management
Beratung / Consulting
Projektmanagement
Werks und Betriebsleitung