Modulare Montagelinie für Ventilscheiben

Kude: Eclipse Automation Germany GmbH
Rolle: Lead Developer

Aufgaben:
Das Ziel dieses Projekts war die Entwicklung einer modularen Montagelinie für die Produktion von Ventilscheiben. Diese Linie sollte die Montage von 43 verschiedenen Ventiltypen effizient und flexibel ermöglichen. Die Prozesse in der Linie umfassen das Zuführen, Fügen, Fetten, Kamerainspektion, Verschrauben, Prüfen und Handling der Ventilscheiben. Durch den Einsatz modernster Automatisierungstechnik und Robotik sollte eine hohe Flexibilität, Präzision und Effizienz erreicht werden, um die Anforderungen der unterschiedlichen Ventilvarianten zu erfüllen.

Prozesse:
Zuführen, Fügen, Fetten, Kamerainspektion, Verschrauben, Prüfen, Handling

Verwendete Technologien:
TIA Portal, WinCC, Siemens Safety Integrated, Siemens IPC, WinCC Runtime, 6 x Fanuc 6-Achs Roboter, 1 x Fanuc SCARA Roboter, 5 x Siemens S7-1516F, 10 x Siemens ET200SP, 6 x Siemens Mobile Panel KTP900F, 5 x Siemens KTP400 Basic, 25 x Festo Servoantriebe(CMMT-AS, CMMT-ST), 6 x Keyence Vision Sensoren(IV3, IV-H), 3 x Keyence Code Reader, 3 x Deprag Schraubsteuerung AST12, 4 x Walther Valve Controller (Modbus), CAB Label Drucker, Profinet, Profisafe, Modbus, IO-Link

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Entwicklungsprojekt Modulare Wiederverwendbarer Software

Kunde: Eclipse Automation Germany GmbH
Rolle: Lead Developer (1 von 3)

Aufgaben:
Das Ziel dieses Projekts war die Entwicklung einer modularen, wiederverwendbaren Softwarelösung für den Sondermaschinenbau. Durch den modularen Aufbau sollte eine flexible, skalierbare und leicht anpassbare Lösung geschaffen werden, die eine effiziente Integration von Steuerungs- und Sicherheitsfunktionen ermöglicht und den Entwicklungsaufwand für zukünftige Projekte reduziert. Mithilfe von Excel und TIA Openness wurde die Generierung der Software auf Knopfdruck ermöglicht. Erfolge: Reduktion des Entwicklungsaufwands für zukünftige Projekte durch wiederverwendbare Code-Bausteine um ca. 40%.

Verwendete Technologien:
TIA Portal, WinCC, Siemens Safety Integrated, Excel VBA, Version Dog, TIA Openness, C#/.NET

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7 x Filtermontage 2.0 für Pipetten (TIA Portal)

Kunde: Hekuma GmbH
Rolle: Product Owner/Software Lead

Aufgaben:
Das Ziel dieses Projekts war die Weiterentwicklung und Optimierung einer automatisierten Filtermontagelinie für Pipetten, um die Produktionskapazitäten zu steigern und gleichzeitig die Qualitätssicherung zu verbessern. Angesichts der erhöhten Nachfrage während der Corona-Pandemie wurden insgesamt 7 Maschinen gebaut, um die Produktion schnell zu skalieren. Die Lösung sollte eine höhere Flexibilität, Effizienz und Präzision bieten und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ermöglichen.

Verwendete Technologien:
TIA Portal, WinCC, Siemens Safety Integrated, SEW Eurodrive Antriebstechnik, Keyence Vision Sensoren, Datentracking

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Entwicklung Filtermontage 2.0 für Pipetten (S7-Classic -> TIA Portal)

Rolle: Lead Developer

Aufgaben:
Das Ziel dieses Projekts war die Entwicklung und Implementierung einer fortschrittlichen Filtermontagelinie für Pipetten unter Nutzung des TIA Portals. Ziel war es, die bestehenden Produktionsprozesse durch eine moderne, leistungsfähige Automatisierungsplattform zu optimieren, die eine höhere Flexibilität, Effizienz und Qualitätssicherung gewährleistet. Die neue Lösung sollte eine noch präzisere Montage, eine verbesserte Qualitätskontrolle sowie eine verbesserte Visualisierung und Prozesssteuerung bieten.

Verwendete Technologien:
TIA Portal, WinCC, Siemens Safety Integrated, SEW Eurodrive Antriebstechnik, Keyence Vision Sensoren, Datentracking

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5 x Filtermontage für Pipetten (S7-Classic)

Kunde: Hekuma GmbH
Rolle: Product Owner/Software Lead

Aufgaben:
Das Ziel dieses Projekts war die Entwicklung einer automatisierten Montagelinie zur Filtermontage für Pipetten. Die Linie sollte die verschiedenen Filterkomponenten effizient und präzise in die Pipetten integrieren und dabei eine hohe Produktionsqualität und -geschwindigkeit gewährleisten. Besonderes Augenmerk lag auf der Integration von Automatisierungstechnologien zur Prozesskontrolle, Datentracking und der finalen Blisterverpackung.

Verwendete Technologien:
S7-Classic, WinCC, Sick Flexi Soft, SEW Eurodrive Antriebstechnik, Keyence Vision Sensoren, Datentracking, Blisterverpackung

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Entwicklung Schnittstellenbausteine für Third-Party-Komponenten

Kunde: Hekuma GmbH
Rolle: Lead Developer

Aufgaben:
Das Ziel dieses Projekts war die Entwicklung von Schnittstellenbausteinen zur Integration von Third-Party- -Komponenten in eine bestehende Automatisierungsumgebung. Durch die Entwicklung dieser Schnittstellen sollte eine nahtlose Kommunikation und Steuerung der externen Geräte mit dem bestehenden Automatisierungssystem ermöglicht werden. Dies soll die Effizienz der Fertigungsprozesse steigern und die Flexibilität bei der Anpassung an verschiedene Geräte und Technologien erhöhen.

Verwendete Technologien:
TIA Portal, WinCC, Desoutter Schraubsteuerungen, Ateq Dichheitsprüfgerät, Keyence Codereader, Standardisiertes Datentracking, Promess Fügemodul UFM

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Radargehäuse Auto

Kunde: Hekuma GmbH
Rolle: Software Developer

Aufgaben:
Das Ziel dieses Projekts war die Entwicklung und Automatisierung einer Fertigungslinie für Radargehäuse in der Automobilindustrie. Durch die Implementierung fortschrittlicher Automatisierungstechnologien sollte der Produktionsprozess optimiert und die Effizienz gesteigert werden. Unterstützung des Lead Developers bei der Entwicklung und Integration des Daten Trackings und des Yaskawa Roboters.

Verwendete Technologien:
TIA Portal, WinCC, Siemens Safety Integrated, Datentracking, Yaskawa 6-Achs Roboter

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Montagetisch Abgasanlagenhalterung

Kunde: Amkon GmbH
Rolle: Lead Developer

Aufgaben:
Das Ziel dieses Projekts war die Entwicklung eines automatisierten Montagetisches zur Herstellung und Montage von Abgasanlagenhalterungen. Der Montagetisch sollte eine effiziente und präzise Montage der Halterungen ermöglichen und gleichzeitig eine zuverlässige Qualitätskontrolle sicherstellen.

Prozesse:
Fügen, Verschrauben

Verwendete Technologien:
TIA Portal, WinCC, Desoutter Schraubsteuerung, CAB Label Drucker

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Prüfvorrichtung Flansch

Kunde: Amkon GmbH
Rolle: Lead Developer

Aufgaben:
Das Ziel dieses Projekts war die Entwicklung und Implementierung einer automatisierten Prüfvorrichtung für Flansche, die sowohl die Qualität der produzierten Teile sichert als auch die Effizienz im Prüfprozess steigert. Durch den Einsatz moderner Automatisierungstechnologien sollte der gesamte Prüfprozess präziser und schneller gestaltet werden, wodurch eine höhere Produktionsqualität und eine Reduzierung von Fehlerquellen erreicht werden konnten.

Prozesse:
Prüfen, Gewinde schneiden, Kamerainspektion

Verwendete Technologien:
TIA Portal, WinCC, Universal Robots Roboter, Keyence Vision Sensoren, Desoutter Schraubsteuerung

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Montage- und Prüfvorrichtung Abgasanlage

Kunde: Amkon GmbH
Rolle: Lead Developer

Aufgaben:
Das Ziel dieses Projekts war die Entwicklung einer kombinierten Montage- und Prüfvorrichtung für Abgasanlagen. Diese Vorrichtung sollte den gesamten Prozess der Montage, Qualitätssicherung und Funktionsprüfung der Abgasanlagen automatisieren und optimieren.

Verwendete Technologien:
TIA Portal, WinCC Runtime, Schraubsteuerung, Nadelmarkierer, Ateq Dichtheitsprüfgerät

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