Der Unternehmer unterschätzte die Schwierigkeiten mit der Qualifizierung des Personals und schaffte es nicht, das Personal in dem von der Produktion geforderten Tempo zu trainieren. Ziel des Projekts war es, den Hersteller mit Know-how in den Bereichen Produktionsplanung, Logistik und Qualität zu unterstützen. Erschwerend kamen die Lage außerhalb der Europäischen Gemeinschaft und die Probleme beim Zoll hinzu.

Im Auftrag des neuen Automobilzulieferers galt es, den Zulieferer  unter anderem in den Themen Produktionsplanung und Logistik zu unterstützen. Der Zulieferer hatte die Schwierigkeiten bei der Beschaffung von elektronischen Bauteilen auf dem asiatischen Markt unterschätzt und stand kurz davor, die gesamte Produktionskette des neuen Modells ID bis zum OEM in Wolfsburg zu blockieren.

Einem außergewöhnlichen Lievrant unterliefen in der Reihe schwerwiegende Fehler wodurch Aluminiumteile von inakzeptabler Qualität hergestellt wurden. Am Ende beauftragte der Kunde uns, den Lieferanten bei der Qualitätsverbesserung der Teile zu unterstützen. Der Lieferant weigerte sich bis zur letzten Minute, die Hilfe vom Kunden zu akzeptieren und versuchte vergeblich, sich selbst zu helfen. Der Lieferant akzeptierte die Unterstützung erst, nachdem ein durch einen Kurzschluss verursachter Brand bei einer relativ neuen Maschine ca 10 % der Produktionshallen zerstört hatte. Ein Firefighting-Projekt wie im Bilderbuch.