Qualitätskontrollen, Inspektionen, nukleare und fossile Anlagen, Kessel au, Rohrleitungsbau, spezialisiert auf den Schwerpunkt Schweißtechnik
Aktualisiert am 19.03.2024
Profil
Freiberufler / Selbstständiger
Remote-Arbeit
Verfügbar ab: 19.03.2024
Verfügbar zu: 30%
davon vor Ort: 10%
Qualitätssicherung
Schweißtechnik
Qualitätssicherungsprozesse
NDT Level 2 RT+MT+UT+PT
Qualitätsprüfung
Qualitymanagement
Englisch
in Wort und Schrift
Spanisch
Grundkenntnisse

Einsatzorte

Einsatzorte

Deutschland
möglich

Projekte

Projekte

1 Jahr 8 Monate
2016-10 - 2018-05

Bau von verschiedensten Klappen und Regelventilen

Externer SFI und verantw. Schweißaufsicht
Externer SFI und verantw. Schweißaufsicht

  • Bau von verschiedensten Klappen und Regelventilen mit Schwerpunkt Kerntechnik
  • Durchführung von Schweißerprüfungen, Arbeitsproben und Verfahrensprüfungen nach DRL sowie KTA und ACME Regelwerk
  • Bestellung der nötigen Grundwerkstoffe und Schweißzusätze
  • Die Verfahren WIG, MAG und UP kommen zum Einsatz
  • Zuarbeit für die QM Abteilung hinsichtlich den genehmigten Vorprüfunterlagen, Überwachung und Einhaltung der ZfP nach Vorgabe und Kundenspezifikation
  • Detailliertere Informationen unterliegen dem Datenschutz

Kühme Armaturen
Bochum
11 Monate
2015-11 - 2016-09

Schweißaufsicht im Produktionsbereich

  • Die Aufgabenstellung war die Schweißaufsicht im Produktionsbereich
  • Schweißungen von den gängigen Prozessen- 111, 121, 135, 138 sowie 141 zu beaufsichtigen und zu bewerten
  • Hinsichtlich zur Steigerung der Produktivität war es meine Aufgabe, den UP Schweißanteil weiter voran zu treiben
  • Es waren verschiedene Schweißnahtvorbereitungen zu berücksichtigen z.B. X, HV, V, mit und ohne Ausfugen Vorrangig mussten WPQR und WPS'en und Schweißplane nach PED und nach PED und ACME neu erstellt und genehmigt werden
  • Da es sich um verschiedene Grundwerkstoffe und Wandstärken handelte (P 355 NH, NL von 20 bis 70 mm WB 36 bis 50 mm) waren Probestücke anzufertigen und zu schweißen, Stempelung durch den NOBO, Transport zu den Prüflaboren, erstellen der gesamten Dokumentation der Proben Ein besonderes Novum einiger Endkunden war, das die Endmontage nicht im UP Verfahren ausgeführt werden konnte
  • Dies erforderte zusätzliche WPQR's, wonach die Wurzelschweißung im Prozess 135 ausgeführt werden musste, 2-4 Stützlagen im Prozess 136, dann erst das UP Schweißverfahren Anwendung fand
  • Für die Zusatzwerkstoffe bedienten wir uns den nach Norm DIN EN ISO 14341, 21952 und 16834 jeweils Rev. A Nicht alle Kombinationen funktionierten ohne Beanstandungen, somit waren Optimierungen und Versuche nötig um die geforderte Qualität sicher zustellen
  • Schulungen des Schweißpersonals, Verlängerungen der Zertifikate gehörten zum Tagesgeschäft
  • Die Vorbereitungen der NDT Prüfungen zu organisieren, Schweißzusätze zu bestellen, Druckproben vorzubereiten, Erstellung der Dokumentation, Terminabstimmung mit dem NoBo, Führung der Mannschaft, diverse Dienstreisen zu Abnahmen sowie Audits bei Fremdfirmen
HKB Kesselbau
Venlo, NL
2 Monate
2015-09 - 2015-10

Bauteile auf Verschleiß geprüfen

  • Turn a Round auf der Raffinerie in Heide
  • Hier war ein Stillstand von 3 verschiedenen Anlagen geplant
  • Die Aufgabe bestand darin, den Ausbau von verschiedenen Komponenten wie Wärmetauscher, Sicherheitsventile, Rohrleitungen und Kolonen zu beaufsichtigen
  • Die revidierten Bauteile auf Verschleiß und deren weiteren Einsatz zu prüfen und gegebenenfalls Reparaturmaßnahmen zu koordinieren
  • Gegen Ende dieser Maßnahmen war der fachgerechte Wiedereinbau sowie, die Verplombung der Schrauben auf den richtigen Sitz zu prüfen
  • Die Arbeiten wurden unter Berücksichtigung der bestehenden UVV sowie alle Qualitätsvorgaben in Time fertig gestellt

Raffinerie Heide
10 Monate
2013-06 - 2014-03

Schweißaufsicht im Produktionsbereich

  • Die Aufgabenstellung war die Schweißaufsicht im Produktionsbereich
  • Schweißungen von den gängigen Prozessen- 111, 121, 135, 138 sowie 141 zu beaufsichtigen und zu bewerten
  • Hinsichtlich zur Steigerung der Produktivität war es meine Aufgabe, den UP Schweißanteil weiter voran zu treiben
  • Es waren verschiedene Schweißnahtvorbereitungen zu berücksichtigen z.B. X, HV, V, mit und ohne Ausfugen Vorrangig mussten WPQR und WPS'en und Schweißplane nach PED und nach PED und ACME neu erstellt und genehmigt werden
  • Da es sich um verschiedene Grundwerkstoffe und Wandstärken handelte (P 355 NH, NL von 20 bis 70 mm WB 36 bis 50 mm) waren Probestücke anzufertigen und zu schweißen, Stempelung durch den NOBO, Transport zu den Prüflaboren, erstellen der gesamten Dokumentation der Proben Ein besonderes Novum einiger Endkunden war, das die Endmontage nicht im UP Verfahren ausgeführt werden konnte
  • Dies erforderte zusätzliche WPQR's, wonach die Wurzelschweißung im Prozess 135 ausgeführt werden musste, 2-4 Stützlagen im Prozess 136, dann erst das UP Schweißverfahren Anwendung fand
  • Für die Zusatzwerkstoffe bedienten wir uns den nach Norm DIN EN ISO 14341, 21952 und 16834 jeweils Rev. A Nicht alle Kombinationen funktionierten ohne Beanstandungen, somit waren Optimierungen und Versuche nötig um die geforderte Qualität sicher zustellen
  • Schulungen des Schweißpersonals, Verlängerungen der Zertifikate gehörten zum Tagesgeschäft
  • Die Vorbereitungen der NDT Prüfungen zu organisieren, Schweißzusätze zu bestellen, Druckproben vorzubereiten, Erstellung der Dokumentation, Terminabstimmung mit dem NoBo, Führung der Mannschaft, diverse Dienstreisen zu Abnahmen sowie Audits bei Fremdfirmen
HKB Kesselbau
Venlo, NL
1 Jahr 2 Monate
2012-04 - 2013-05

Revision auf einer Raffinerie

  • Ziel war, die ausgebauten Komponenten auf ihre weitere Verwendung zu prüfen
  • Zum Einsatz kamen visuelle, Ultra Schall und Eddy Current Tests
  • Die Bewertung und Messungen von Wärmetauschern, Rohrleitungen und Kessel jeglicher Art wurde erfasst, Reports und Fotos wurden durch den Betreiber evaluiert und weitere Maßnahmen eingeleitet

Inspektion Tec
Hamburg, Stanlow, UK
7 Monate
2011-08 - 2012-02

Zwischenabnahmen und Endprüfungen beim Lieferanten

Abnehmer für Guss und Schmiedeteile
Abnehmer für Guss und Schmiedeteile

  • Die Aufgabenstellung bestand darin, Zwischenabnahmen und Endprüfungen beim Lieferanten im gesamten europäischen Raum durchzuführen
  • Im Einzelnen waren die gesamte ZfP Prüfungen, Maßkontrollen, Schweiß und Schleifarbeiten sowie die gesamte Dokumentation mit mechn.- techn
  • Gütewerte zu prüfen
  • Viele dieser Abnahmen fanden im Beisein des Endkunden oder dessen bestellter Prüforganisation statt
  • Ein Besuchsbericht dieser Abnahme wurde im Stammwerk in Oberhausen angefertigt, dokumentiert und SAP mäßig gespeichert
  • Die Reisen und die Abnahmetermine wurden eigenverantwortlich organisiert
  • Diese Tätigkeit war auf 6 Monate zeitlich limitiert

MAN Diesel & Turbo SE
Oberhausen
3 Jahre 3 Monate
2008-02 - 2011-04

Schweißaufsicht

Freiberufler 
Freiberufler 

  • Durchführung der Schweißaufsicht im Bereich der DVGW Richtlinien. Überprüfung der NDT unter Einhaltung der angezogenen Normen
  • Durchführung der Qualitätssicherung auf der Site, Erstellung der nötigen Dokumentation, Abnahmen der Rohrleitungen, Qualitätsrelevante Zuarbeiten für das Team

Speichergesellschaft
Friedeburg, Etzel
3 Jahre 10 Monate
2006-03 - 2009-12

Qualitätssicherung und Überwachung der Vorfertigung im Schweisstechnischen

  • Durchführung der Qualitätssicherung und Überwachung der Vorfertigung im Schweisstechnischen Bereich für den Behälterbau und Rohrleitungsbau, Wärmetauschern, Armaturen und Ventile, Expediting, ZfP- Überprüfung und  Abnahmen, Zwischeninspektionen nach Safety Klassen, Sicherstellung das angezogene Regelwerke eingehalten werden ( PED, ACME und DVGW nach final inspection plan
  • Abnahmen im gesamten Europäischen Ausland mit dem internen Gewerke Verantwortlichen,  Überprüfung der einzelnen Fertigungsschritte, Kontrolle der dazu gehörigen Dokumentation auf Vollständigkeit und Richtigkeit, Überprüfung der Rohmaterialien hinsichtlich der angezogenen Normen und durchgeführten NDT Prüfungen vom Hersteller, Schweißüberwachung an Behältern, Wärmetauschern, Reparaturen an Bündeln, Überprüfung der Schweißzusatzstoffe, Überprüfung von heat-Treatment sowie post weld heat Treatment und thermo Couplets, Prüfung der Schweißerzeugnisse hinsichtlich Verfahren und Gültigkeit der Norm DIN 287/1
  • Wasser Druck Prüfungen an Behältern, Rohrleitungen und Armaturen, Aktuator Kontrollen an Schnellschlußventilen, Fördermengen Kontrolle an Pumpen, Funken Durchschlag Test bei Nebenanlagen wie z. B. die Reinigung der Bündel im Wärmetauscher
  • Durchführung der Abnahmen mit dem TÜV und der Atombehörde bei Balcke-Dürr, KSB Lünen und Pegnitz, Energomet/ Famet in Polen, G & G Belgien, Stork Thermeq Niederlande, Geldorf Belgien, EHR Dortmund, VAM Austria, Esta Rohr, Taprogge Dortmund, Dr. Tiedig Berlin, Kraftanlagen München, Welland und Tuxhorn Bielefeld, Schroedahl Armaturen, Flowserve Bremen, Sempell Armaturen, Applus RTD Überwachung und Kontrolle der erforderlichen Dokumentationen Siemens AG, Erlangen / Ing. - Büro Küchler

AKW
Okiluoto, Finnland
5 Monate
2005-03 - 2005-07

Durchführung von Schweißerprüfungen

freier Mitarbeiter
freier Mitarbeiter

  • Hier bin ich mit der Durchführung von Schweißerprüfungen, Arbeitsproben und der Einhaltung des Regelwerks nach AD 2000 betraut

Intra Automation
9 Monate
2004-06 - 2005-02

Bauleitung und Schweißaufsicht

freier Mitarbeiter
freier Mitarbeiter

  • Bauleitung und Schweißaufsicht auf einer Baustelle in Dünkirchen
  • Dort war eine Havarie an einem Kraftwerksblock zu reparieren
  • Die Aufgabe bestand darin, die Koordination der einzelnen Subunternehmen mit dem Endkunden in Einklang zu bringen
  • Weiterhin hatte ich die Schweißaufsicht für ca. 20 Schweißer, sowie die Qualitätssicherung der Schweißarbeiten sicher zu stellen, sowie Einhaltung der geforderten Fertigungstermine

Glienke Industriemontagen
1 Jahr 3 Monate
2003-01 - 2004-03

Automatisierung (Roboterschweißungen)

  • Diese Aufgabe verlangte ein fundiertes Wissen in allen Schweißprozessen
  • Durch die Automatisierung (Roboterschweißungen) sind die Parameterangleichungen bei fertigen Anlagen beim Kunden äußerst penibel einzustellen
  • Des Weiteren war die Programmierung der Steuereinheiten und das Nachteachen der Roboter zu meinem Tagesgeschäft

OTC Daihen
Mönchen Gladbach
1 Jahr 10 Monate
2001-03 - 2002-12

Zeichnungssicherheit

Schweißfachmann und Wareneingangsprüfer
Schweißfachmann und Wareneingangsprüfer

  • Diese Aufgabe verlangte Zeichnungssicherheit, sowie ein hohes Maß an Qualitätsbewusstsein

Kiepe Elektrik
Düsseldorf
1 Jahr
2000-03 - 2001-02

Herstellung von Zentrifugen für den Offshore - Bereich

Schweißfachmann
Schweißfachmann

  • Herstellung von Zentrifugen für den Offshore - Bereich, die das Wasser vom Erdgas trennen und trocknen
  • Sämtliche Teile werden aus Cr. - Ni. Stahl gefertigt und im WIG und MAG Verfahren verschweißt

Rossmann
Düsseldorf
1 Jahr 6 Monate
1998-09 - 2000-02

Unterweisungen in der UVV

Ausbilder in der Abt. E - Schweißen nach DVS - Richtlinien
Ausbilder in der Abt. E - Schweißen nach DVS - Richtlinien

  • Unterweisungen in der UVV, theoretischer Unterricht im E - Schweißen, praktische Vorführungen von F 1 bis F 9, vorbereiten der Teilnehmer zur Prüfung und deren Abnahme
  • Sowie Sonderlehrgänge für Schweißfachpersonanal und Schweißfachingenieure, auch in Englischer Sprache
  • Kommunikation mit den Ausbildungsträgern war selbstverständlich

Schweißtechnischen Lehr - und Versuchsanstalt 
Duisburg
1 Jahr 8 Monate
1997-01 - 1998-08

Untersuchungsberichte erstellt

Verfahrenstechniker (Schweißfachmann)
Verfahrenstechniker (Schweißfachmann)

  • Schweißschutzgase auf Ihren Einfluss hinsichtlich mechanisch - technologischer Gütewerte zu prüfen
  • Diese Prüfungen werden in allen bekannten Prozessen hier im Technikum durchgeführt
  • Weiterhin werden Kundenprobleme nachgefahren um Optimierungen der angewendeten Prozesse zu erzielen
  • Dabei werden die verschiedensten Schutzgase eingesetzt
  • Weiterhin erstellte ich die Untersuchungsberichte, Parameterlisten von diesen Versuchen, Durchstrahlungs - Filmbilder mit Bewertung und fertigte Makroschliffe von Schweißproben an
  • Komplette Dokumentation der Versuche und Vorstellung der Ergebnisse bei den Fachberatern und Kunden zählt ebenso zu meinen Aufgaben
  • So wie die Bedienung der Schweißroboter und Mehrkanal - Gasemischer die im ppm Bereich arbeiten
  • Vorbereitende Arbeiten für die Versuchsdurchführung z.B. Bestell ung der benötigten Werkstoffe und Vorbereitung auf dem CNC - Brenntisch sind nur einige weitere Aufgaben die mein Tagesgeschäft waren

Messer - Griesheim GmbH
Krefeld

Aus- und Weiterbildung

Aus- und Weiterbildung

1 Monat
2005-08 - 2005-08

Lehrgang

persönl. Zertifizierung nach EN 749, TÜV - Akademie, Köln
persönl. Zertifizierung nach EN 749
TÜV - Akademie, Köln

  • Farbeindringprüfungen (PT - Prüfung), Bevollmächtigung zur Erstellung von Prüfanweisungen

6 Jahre 5 Monate
1974-08 - 1980-12

Nach 2 jähriger Lehrzeit

Bergjungmann, Ablegung der Hauerprüfung, RAG, Friedrich - Heinrich
Bergjungmann, Ablegung der Hauerprüfung
RAG, Friedrich - Heinrich
3 Jahre 5 Monate
1971-08 - 1974-12

kfm. Ausbildung als Baustoffkaufmann

Baustoffkaufmann, Johann Franken KG
Baustoffkaufmann
Johann Franken KG

Position

Position

Schweißfachmann

Kompetenzen

Kompetenzen

Top-Skills

Qualitätssicherung Schweißtechnik Qualitätssicherungsprozesse NDT Level 2 RT+MT+UT+PT Qualitätsprüfung Qualitymanagement

Aufgabenbereiche

Maschinenbau
Schweißtechnik
NDT Prüfer
Ausbilder
Montageüberwachung
Schweißüberwachung
Expediting
Dokumtation und Qualitätsüberwachung

Produkte / Standards / Erfahrungen / Methoden

Industriezweige:

Kraftwerke (Fossil + Nuklear), Raffinerien, Gas-Anlagen


Besondere Fähigkeiten:

Computer Kurse im MS - Word, MS - Excel und MS - Power - Point, SAP R3, Sicherheitspass SCC 016, 017 + 018, Untersuchung G 37 + 41 ausgebildeter Ersthelfer, Tiefseetauchdiplom mit Unterwasserschweißen, Führerschein der Klassen 1+3, gute Kenntnisse in Hydraulik, Kenntnisse in schweißtechnischer Verarbeitung von metallischen Sonderwerkstoffen, Schweißwerkmeister Ausbildung, Ausbildungsnachweis, Sonderkurse Röntgen und Rohrleitungsbau, Erstellung von Dokumentationen zum angezogenen Regelwerk, Abnahme von Anlagen mit dem NoBo und Endkunden/ Betreiber, Menschenführung und deren Motivation entschlossener Einsatzwille, Verantwortungsbewusstsein sowie Flexibilität und Teamgeist

Branchen

Branchen

  • Kraftwerke
  • Raffinerien
  • Gas-Anlagen

Einsatzorte

Einsatzorte

Deutschland
möglich

Projekte

Projekte

1 Jahr 8 Monate
2016-10 - 2018-05

Bau von verschiedensten Klappen und Regelventilen

Externer SFI und verantw. Schweißaufsicht
Externer SFI und verantw. Schweißaufsicht

  • Bau von verschiedensten Klappen und Regelventilen mit Schwerpunkt Kerntechnik
  • Durchführung von Schweißerprüfungen, Arbeitsproben und Verfahrensprüfungen nach DRL sowie KTA und ACME Regelwerk
  • Bestellung der nötigen Grundwerkstoffe und Schweißzusätze
  • Die Verfahren WIG, MAG und UP kommen zum Einsatz
  • Zuarbeit für die QM Abteilung hinsichtlich den genehmigten Vorprüfunterlagen, Überwachung und Einhaltung der ZfP nach Vorgabe und Kundenspezifikation
  • Detailliertere Informationen unterliegen dem Datenschutz

Kühme Armaturen
Bochum
11 Monate
2015-11 - 2016-09

Schweißaufsicht im Produktionsbereich

  • Die Aufgabenstellung war die Schweißaufsicht im Produktionsbereich
  • Schweißungen von den gängigen Prozessen- 111, 121, 135, 138 sowie 141 zu beaufsichtigen und zu bewerten
  • Hinsichtlich zur Steigerung der Produktivität war es meine Aufgabe, den UP Schweißanteil weiter voran zu treiben
  • Es waren verschiedene Schweißnahtvorbereitungen zu berücksichtigen z.B. X, HV, V, mit und ohne Ausfugen Vorrangig mussten WPQR und WPS'en und Schweißplane nach PED und nach PED und ACME neu erstellt und genehmigt werden
  • Da es sich um verschiedene Grundwerkstoffe und Wandstärken handelte (P 355 NH, NL von 20 bis 70 mm WB 36 bis 50 mm) waren Probestücke anzufertigen und zu schweißen, Stempelung durch den NOBO, Transport zu den Prüflaboren, erstellen der gesamten Dokumentation der Proben Ein besonderes Novum einiger Endkunden war, das die Endmontage nicht im UP Verfahren ausgeführt werden konnte
  • Dies erforderte zusätzliche WPQR's, wonach die Wurzelschweißung im Prozess 135 ausgeführt werden musste, 2-4 Stützlagen im Prozess 136, dann erst das UP Schweißverfahren Anwendung fand
  • Für die Zusatzwerkstoffe bedienten wir uns den nach Norm DIN EN ISO 14341, 21952 und 16834 jeweils Rev. A Nicht alle Kombinationen funktionierten ohne Beanstandungen, somit waren Optimierungen und Versuche nötig um die geforderte Qualität sicher zustellen
  • Schulungen des Schweißpersonals, Verlängerungen der Zertifikate gehörten zum Tagesgeschäft
  • Die Vorbereitungen der NDT Prüfungen zu organisieren, Schweißzusätze zu bestellen, Druckproben vorzubereiten, Erstellung der Dokumentation, Terminabstimmung mit dem NoBo, Führung der Mannschaft, diverse Dienstreisen zu Abnahmen sowie Audits bei Fremdfirmen
HKB Kesselbau
Venlo, NL
2 Monate
2015-09 - 2015-10

Bauteile auf Verschleiß geprüfen

  • Turn a Round auf der Raffinerie in Heide
  • Hier war ein Stillstand von 3 verschiedenen Anlagen geplant
  • Die Aufgabe bestand darin, den Ausbau von verschiedenen Komponenten wie Wärmetauscher, Sicherheitsventile, Rohrleitungen und Kolonen zu beaufsichtigen
  • Die revidierten Bauteile auf Verschleiß und deren weiteren Einsatz zu prüfen und gegebenenfalls Reparaturmaßnahmen zu koordinieren
  • Gegen Ende dieser Maßnahmen war der fachgerechte Wiedereinbau sowie, die Verplombung der Schrauben auf den richtigen Sitz zu prüfen
  • Die Arbeiten wurden unter Berücksichtigung der bestehenden UVV sowie alle Qualitätsvorgaben in Time fertig gestellt

Raffinerie Heide
10 Monate
2013-06 - 2014-03

Schweißaufsicht im Produktionsbereich

  • Die Aufgabenstellung war die Schweißaufsicht im Produktionsbereich
  • Schweißungen von den gängigen Prozessen- 111, 121, 135, 138 sowie 141 zu beaufsichtigen und zu bewerten
  • Hinsichtlich zur Steigerung der Produktivität war es meine Aufgabe, den UP Schweißanteil weiter voran zu treiben
  • Es waren verschiedene Schweißnahtvorbereitungen zu berücksichtigen z.B. X, HV, V, mit und ohne Ausfugen Vorrangig mussten WPQR und WPS'en und Schweißplane nach PED und nach PED und ACME neu erstellt und genehmigt werden
  • Da es sich um verschiedene Grundwerkstoffe und Wandstärken handelte (P 355 NH, NL von 20 bis 70 mm WB 36 bis 50 mm) waren Probestücke anzufertigen und zu schweißen, Stempelung durch den NOBO, Transport zu den Prüflaboren, erstellen der gesamten Dokumentation der Proben Ein besonderes Novum einiger Endkunden war, das die Endmontage nicht im UP Verfahren ausgeführt werden konnte
  • Dies erforderte zusätzliche WPQR's, wonach die Wurzelschweißung im Prozess 135 ausgeführt werden musste, 2-4 Stützlagen im Prozess 136, dann erst das UP Schweißverfahren Anwendung fand
  • Für die Zusatzwerkstoffe bedienten wir uns den nach Norm DIN EN ISO 14341, 21952 und 16834 jeweils Rev. A Nicht alle Kombinationen funktionierten ohne Beanstandungen, somit waren Optimierungen und Versuche nötig um die geforderte Qualität sicher zustellen
  • Schulungen des Schweißpersonals, Verlängerungen der Zertifikate gehörten zum Tagesgeschäft
  • Die Vorbereitungen der NDT Prüfungen zu organisieren, Schweißzusätze zu bestellen, Druckproben vorzubereiten, Erstellung der Dokumentation, Terminabstimmung mit dem NoBo, Führung der Mannschaft, diverse Dienstreisen zu Abnahmen sowie Audits bei Fremdfirmen
HKB Kesselbau
Venlo, NL
1 Jahr 2 Monate
2012-04 - 2013-05

Revision auf einer Raffinerie

  • Ziel war, die ausgebauten Komponenten auf ihre weitere Verwendung zu prüfen
  • Zum Einsatz kamen visuelle, Ultra Schall und Eddy Current Tests
  • Die Bewertung und Messungen von Wärmetauschern, Rohrleitungen und Kessel jeglicher Art wurde erfasst, Reports und Fotos wurden durch den Betreiber evaluiert und weitere Maßnahmen eingeleitet

Inspektion Tec
Hamburg, Stanlow, UK
7 Monate
2011-08 - 2012-02

Zwischenabnahmen und Endprüfungen beim Lieferanten

Abnehmer für Guss und Schmiedeteile
Abnehmer für Guss und Schmiedeteile

  • Die Aufgabenstellung bestand darin, Zwischenabnahmen und Endprüfungen beim Lieferanten im gesamten europäischen Raum durchzuführen
  • Im Einzelnen waren die gesamte ZfP Prüfungen, Maßkontrollen, Schweiß und Schleifarbeiten sowie die gesamte Dokumentation mit mechn.- techn
  • Gütewerte zu prüfen
  • Viele dieser Abnahmen fanden im Beisein des Endkunden oder dessen bestellter Prüforganisation statt
  • Ein Besuchsbericht dieser Abnahme wurde im Stammwerk in Oberhausen angefertigt, dokumentiert und SAP mäßig gespeichert
  • Die Reisen und die Abnahmetermine wurden eigenverantwortlich organisiert
  • Diese Tätigkeit war auf 6 Monate zeitlich limitiert

MAN Diesel & Turbo SE
Oberhausen
3 Jahre 3 Monate
2008-02 - 2011-04

Schweißaufsicht

Freiberufler 
Freiberufler 

  • Durchführung der Schweißaufsicht im Bereich der DVGW Richtlinien. Überprüfung der NDT unter Einhaltung der angezogenen Normen
  • Durchführung der Qualitätssicherung auf der Site, Erstellung der nötigen Dokumentation, Abnahmen der Rohrleitungen, Qualitätsrelevante Zuarbeiten für das Team

Speichergesellschaft
Friedeburg, Etzel
3 Jahre 10 Monate
2006-03 - 2009-12

Qualitätssicherung und Überwachung der Vorfertigung im Schweisstechnischen

  • Durchführung der Qualitätssicherung und Überwachung der Vorfertigung im Schweisstechnischen Bereich für den Behälterbau und Rohrleitungsbau, Wärmetauschern, Armaturen und Ventile, Expediting, ZfP- Überprüfung und  Abnahmen, Zwischeninspektionen nach Safety Klassen, Sicherstellung das angezogene Regelwerke eingehalten werden ( PED, ACME und DVGW nach final inspection plan
  • Abnahmen im gesamten Europäischen Ausland mit dem internen Gewerke Verantwortlichen,  Überprüfung der einzelnen Fertigungsschritte, Kontrolle der dazu gehörigen Dokumentation auf Vollständigkeit und Richtigkeit, Überprüfung der Rohmaterialien hinsichtlich der angezogenen Normen und durchgeführten NDT Prüfungen vom Hersteller, Schweißüberwachung an Behältern, Wärmetauschern, Reparaturen an Bündeln, Überprüfung der Schweißzusatzstoffe, Überprüfung von heat-Treatment sowie post weld heat Treatment und thermo Couplets, Prüfung der Schweißerzeugnisse hinsichtlich Verfahren und Gültigkeit der Norm DIN 287/1
  • Wasser Druck Prüfungen an Behältern, Rohrleitungen und Armaturen, Aktuator Kontrollen an Schnellschlußventilen, Fördermengen Kontrolle an Pumpen, Funken Durchschlag Test bei Nebenanlagen wie z. B. die Reinigung der Bündel im Wärmetauscher
  • Durchführung der Abnahmen mit dem TÜV und der Atombehörde bei Balcke-Dürr, KSB Lünen und Pegnitz, Energomet/ Famet in Polen, G & G Belgien, Stork Thermeq Niederlande, Geldorf Belgien, EHR Dortmund, VAM Austria, Esta Rohr, Taprogge Dortmund, Dr. Tiedig Berlin, Kraftanlagen München, Welland und Tuxhorn Bielefeld, Schroedahl Armaturen, Flowserve Bremen, Sempell Armaturen, Applus RTD Überwachung und Kontrolle der erforderlichen Dokumentationen Siemens AG, Erlangen / Ing. - Büro Küchler

AKW
Okiluoto, Finnland
5 Monate
2005-03 - 2005-07

Durchführung von Schweißerprüfungen

freier Mitarbeiter
freier Mitarbeiter

  • Hier bin ich mit der Durchführung von Schweißerprüfungen, Arbeitsproben und der Einhaltung des Regelwerks nach AD 2000 betraut

Intra Automation
9 Monate
2004-06 - 2005-02

Bauleitung und Schweißaufsicht

freier Mitarbeiter
freier Mitarbeiter

  • Bauleitung und Schweißaufsicht auf einer Baustelle in Dünkirchen
  • Dort war eine Havarie an einem Kraftwerksblock zu reparieren
  • Die Aufgabe bestand darin, die Koordination der einzelnen Subunternehmen mit dem Endkunden in Einklang zu bringen
  • Weiterhin hatte ich die Schweißaufsicht für ca. 20 Schweißer, sowie die Qualitätssicherung der Schweißarbeiten sicher zu stellen, sowie Einhaltung der geforderten Fertigungstermine

Glienke Industriemontagen
1 Jahr 3 Monate
2003-01 - 2004-03

Automatisierung (Roboterschweißungen)

  • Diese Aufgabe verlangte ein fundiertes Wissen in allen Schweißprozessen
  • Durch die Automatisierung (Roboterschweißungen) sind die Parameterangleichungen bei fertigen Anlagen beim Kunden äußerst penibel einzustellen
  • Des Weiteren war die Programmierung der Steuereinheiten und das Nachteachen der Roboter zu meinem Tagesgeschäft

OTC Daihen
Mönchen Gladbach
1 Jahr 10 Monate
2001-03 - 2002-12

Zeichnungssicherheit

Schweißfachmann und Wareneingangsprüfer
Schweißfachmann und Wareneingangsprüfer

  • Diese Aufgabe verlangte Zeichnungssicherheit, sowie ein hohes Maß an Qualitätsbewusstsein

Kiepe Elektrik
Düsseldorf
1 Jahr
2000-03 - 2001-02

Herstellung von Zentrifugen für den Offshore - Bereich

Schweißfachmann
Schweißfachmann

  • Herstellung von Zentrifugen für den Offshore - Bereich, die das Wasser vom Erdgas trennen und trocknen
  • Sämtliche Teile werden aus Cr. - Ni. Stahl gefertigt und im WIG und MAG Verfahren verschweißt

Rossmann
Düsseldorf
1 Jahr 6 Monate
1998-09 - 2000-02

Unterweisungen in der UVV

Ausbilder in der Abt. E - Schweißen nach DVS - Richtlinien
Ausbilder in der Abt. E - Schweißen nach DVS - Richtlinien

  • Unterweisungen in der UVV, theoretischer Unterricht im E - Schweißen, praktische Vorführungen von F 1 bis F 9, vorbereiten der Teilnehmer zur Prüfung und deren Abnahme
  • Sowie Sonderlehrgänge für Schweißfachpersonanal und Schweißfachingenieure, auch in Englischer Sprache
  • Kommunikation mit den Ausbildungsträgern war selbstverständlich

Schweißtechnischen Lehr - und Versuchsanstalt 
Duisburg
1 Jahr 8 Monate
1997-01 - 1998-08

Untersuchungsberichte erstellt

Verfahrenstechniker (Schweißfachmann)
Verfahrenstechniker (Schweißfachmann)

  • Schweißschutzgase auf Ihren Einfluss hinsichtlich mechanisch - technologischer Gütewerte zu prüfen
  • Diese Prüfungen werden in allen bekannten Prozessen hier im Technikum durchgeführt
  • Weiterhin werden Kundenprobleme nachgefahren um Optimierungen der angewendeten Prozesse zu erzielen
  • Dabei werden die verschiedensten Schutzgase eingesetzt
  • Weiterhin erstellte ich die Untersuchungsberichte, Parameterlisten von diesen Versuchen, Durchstrahlungs - Filmbilder mit Bewertung und fertigte Makroschliffe von Schweißproben an
  • Komplette Dokumentation der Versuche und Vorstellung der Ergebnisse bei den Fachberatern und Kunden zählt ebenso zu meinen Aufgaben
  • So wie die Bedienung der Schweißroboter und Mehrkanal - Gasemischer die im ppm Bereich arbeiten
  • Vorbereitende Arbeiten für die Versuchsdurchführung z.B. Bestell ung der benötigten Werkstoffe und Vorbereitung auf dem CNC - Brenntisch sind nur einige weitere Aufgaben die mein Tagesgeschäft waren

Messer - Griesheim GmbH
Krefeld

Aus- und Weiterbildung

Aus- und Weiterbildung

1 Monat
2005-08 - 2005-08

Lehrgang

persönl. Zertifizierung nach EN 749, TÜV - Akademie, Köln
persönl. Zertifizierung nach EN 749
TÜV - Akademie, Köln

  • Farbeindringprüfungen (PT - Prüfung), Bevollmächtigung zur Erstellung von Prüfanweisungen

6 Jahre 5 Monate
1974-08 - 1980-12

Nach 2 jähriger Lehrzeit

Bergjungmann, Ablegung der Hauerprüfung, RAG, Friedrich - Heinrich
Bergjungmann, Ablegung der Hauerprüfung
RAG, Friedrich - Heinrich
3 Jahre 5 Monate
1971-08 - 1974-12

kfm. Ausbildung als Baustoffkaufmann

Baustoffkaufmann, Johann Franken KG
Baustoffkaufmann
Johann Franken KG

Position

Position

Schweißfachmann

Kompetenzen

Kompetenzen

Top-Skills

Qualitätssicherung Schweißtechnik Qualitätssicherungsprozesse NDT Level 2 RT+MT+UT+PT Qualitätsprüfung Qualitymanagement

Aufgabenbereiche

Maschinenbau
Schweißtechnik
NDT Prüfer
Ausbilder
Montageüberwachung
Schweißüberwachung
Expediting
Dokumtation und Qualitätsüberwachung

Produkte / Standards / Erfahrungen / Methoden

Industriezweige:

Kraftwerke (Fossil + Nuklear), Raffinerien, Gas-Anlagen


Besondere Fähigkeiten:

Computer Kurse im MS - Word, MS - Excel und MS - Power - Point, SAP R3, Sicherheitspass SCC 016, 017 + 018, Untersuchung G 37 + 41 ausgebildeter Ersthelfer, Tiefseetauchdiplom mit Unterwasserschweißen, Führerschein der Klassen 1+3, gute Kenntnisse in Hydraulik, Kenntnisse in schweißtechnischer Verarbeitung von metallischen Sonderwerkstoffen, Schweißwerkmeister Ausbildung, Ausbildungsnachweis, Sonderkurse Röntgen und Rohrleitungsbau, Erstellung von Dokumentationen zum angezogenen Regelwerk, Abnahme von Anlagen mit dem NoBo und Endkunden/ Betreiber, Menschenführung und deren Motivation entschlossener Einsatzwille, Verantwortungsbewusstsein sowie Flexibilität und Teamgeist

Branchen

Branchen

  • Kraftwerke
  • Raffinerien
  • Gas-Anlagen

Vertrauen Sie auf Randstad

Im Bereich Freelancing
Im Bereich Arbeitnehmerüberlassung / Personalvermittlung

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