• Systematische Analyse und Strukturierung von Ausschussdaten (Januar-September 2025) einer Eisengießerei zur Identifikation von Hauptausschussursachen. 
• Datenbasierte Auswertung und Ursachenanalyse mit Fokus auf Formstoffsystem.
• Erstellung einer fundierten Handlungsempfehlung zur Prozessoptimierung. 
• Ableitung konkreter Maßnahmen zur Ausschussreduzierung und Qualitätssteigerung.

• Optimierung Kernformstoff in einer Eisengießerei bezüglich Oberflächenqualität der Abgüsse einer Maschinenformerei und Maschinenkernmacherei. 
• Einsparung von Kernüberzugsstoffen und Schlichten. 
• Vermeidung von Blattrippen oder anderen typischen Gussfehlern durch im Coldbox-Verfahren hergestellter Kerne. 

Ergebnis:

Einsatz eines hybriden Additivs mit deutlich reduzierter Zugabemenge, erzielte gute Oberflächengüte bei den Gussstücken im Kernbereich, schlichtefreies Abgießen von Kernen möglich.

Optimierung Formstoffsystem in Handformerei einer Eisengießerei:

• Evaluierung, Erprobung und Implementierung eines effizienteren Bindemittelsystems.
• Durchführung von Vergleichsversuchen, Prozessanalysen und Optimierung der Dosierung.
• Technische Begleitung der Umstellung mit Mitarbeiterschulung. 

Ergebnis:

Wirtschaftlichkeitssteigerung durch reduzierten Bindemittelverbrauch bei gleichbleibender oder erhöhter Formstoffqualität.

• Technische Beratung einer Eisengießerei bei der Umstellung und Optimierung des Überzugsstoffsystems für Vollformmodelle. 
• Ziel: Reduzierung von Oberflächenfehlern und Minimierung der Nacharbeit in der Putzerei.
• Durchführung von Versuchsreihen zur Evaluierung verschiedener Überzugsstoffe und -parameter. 
• Anpassung der Applikationstechnik und Prozessparameter. 

Ergebnis:

Deutliche Reduktion des Putzaufwands durch verbesserte Oberfläche und reduzierten Anhang am Gussteil.

• Bestandsaufnahme einer Stahlgießerei mit dem Ziel, Empfehlungen für eine Verbesserung der Performance der Cold-Box-Kernmacherei geben zu können. 
• Besichtigung und Beschreibung der Gesamtanlagen.
• Bewertung des Anlagenzustands im Fertigungsverlauf. 
• Allgemeine Empfehlungen zu Ablauf, Anlagen und Materialverbrauch zur Verbesserung der Performance.

• Prozessbeobachtung zur Identifizierung der Ursachen von Oberflächenfehlern bei bestimmten Gussstücken unter Cold-Box-Kernen (Gusswerkstoff GJS400). 
• Benennung möglicher Fehlerursachen. 
• Erarbeitung von Handlungsempfehlungen zur Fehlerreduzierung.

Begutachtung und Bewertung Form- Schmelzen- und Gießen in Bezug auf wiederkehrende Gußfehler

• Begutachtung des Formstoffablaufs, der Schmelzführung und des Gießprozesses zur Identifizierung der Ursachen wiederkehrender Gussfehler. 
• Analyse der Formstoffe, Schmelzbedingungen und Gießparameter. 
• Erarbeitung von Empfehlungen zur Reduzierung der Fehlerquote.

Leitungsverantwortung für ca. 260 Mitarbeiter in Arbeitsvorbereitung, Gießerei, Schmelzbetrieb, Kernmacherei, Formanlage und Gussnachbehandlung