Die Vereinzelung der Teststreifen erfolgt aus dem Magazin. Danach werden

Die Produktionsline besteht aus einer vollautomatischen und einer halbautomatischen Maschine.

Flauschband wird auf Länge gezogen, geschnitten, auf dem Gurt positioniert

und genäht, anschließend wird der Gurt längengemessen gepuffert. Danach

wird der Gurt bis zum Flauschbandanfang gezogen, Hakenband auf Länge

gezogen, positioniert und genäht. Abschließend wird der Gurt erneut gepuffert,

auf Endlänge gezogen, gefaltet, mit Heißmesser geschnitten und auf ein

Förderband abgelegt.

Die Produktionsline besteht aus sieben halbautomatischen Maschinen.

PIN-Maschine

Beschläge-Maschine

Anchor-Maschine

Silencer-Maschine

Die Anlage ist in der Lage, verschiedene Endoskopie zu prüfen. Über die HMI wird der Bediener interaktiv durch den Rüstvorgang geführt, Bilder und Hinweise zeigen, welche Rüstteile für das gewählte Produkt benötigt werden. Während des Rüstens scannt der Bediener die eingesetzten Teile, sodass automatisch überprüft wird, ob die richtigen Komponenten in die Anlage eingebaut wurden.

Nach erfolgreichem Rüsten legt der Bediener ein Endoskop manuell in die Prüfkammer ein und schließt die Abdeckung. Anschließend startet die Messung. Das Prüfergebnis wird im Anschluss auf der HMI angezeigt.

Die Prüfergebnisse und die Taktzeit werden über einen OPC-UA Server bereitgestellt.

Die Anlage verfügt über zwei Prüfkammmern.

Der Bediener legt ein Ventil in eine der Prüfkammmern ein und scannt den Code auf dem Ventil. Anhand des Codeinhalts werden die Sollwertdaten automatisch in die Maschine geladen.

Die Messung startet, sobald der Bediener die Prüfkammmer schließt.

Die Prüfung erfolgt mit einem Druck im Bereich von 300 bis 900 bar.

Nach Abschluss der Messung wird das Ergebnis auf der HMI angezeigt.

Die Anlage verfügt über zwei Prüfstationen.
Der Bediener legt einen Katheter in eine der Prüfstationen ein und startet die Messung.

• Wird der Katheter als NIO bewertet, erfolgt automatisch ein Abschneiden des Katheters durch ein Messer. Anschließend entnimmt der Bediener den Katheter und legt ihn in eine NIO-Kiste.

• Wird der Katheter als IO bewertet, entnimmt der Bediener ihn und legt ihn auf eine Industriewaage.

Die Waage überwacht, ob versehentlich ein auf sie gelegt wurde. Ist dies der Fall, stoppt die Anlage automatisch.

Die Prüflinge (Magnetventile) werden an der Beladestation entnommen, der QR-Code wird gescannt und anschließend auf ein Förderband des WT (Werkstückträgers) abgelegt. Der WT taktet weiter bis zur Abholposition. Dort wird der Prüfling von einem Portal mit drei Servoachsen (X, Y, Z) aufgenommen und in eine Prüfstation eingesetzt.

Die Maschine verfügt über sechs Prüfstationen, die jeweils durch das Portal be- und entladen werden. Nach dem Entladen takten die WTs weiter zur nächsten Station.

Wird ein Prüfling als NIO bewertet, wird er von einem Stäubli-Roboter entnommen und in ein Tray abgelegt. -Prüflinge IO takten hingegen weiter bis zur Beschriftungsstation. Dort wird der Produktionstag auf den Prüfling gedruckt. Anschließend taktet der WT weiter bis zur Entladestation.

Das Projekt besteht aus vier Teilen:

1. Zuerst soll der aktuelle Status am vorhandenen Prüfstand erfasst und bewertet werden.
2. Neue Prüfstrategie für einen neuen Prüfstand so zu konzipieren, dass mit dem Prüfstand gleichzeitig und unabhängig voneineinder 2 Spindeln betrieben bzw. geprüft werden können und Antriebsparameter für verschiedene Spindeln geladen werden können.
3. Neue Prüfsystematik für die Messdatenerfassung (Gebersignale, mechanische Schwingungen, Auslaufzeit müssen erfasst werden)
4. Programmiern und Gestallten der HMI des Prüfstandes