Aufgabe: 

Verantwortlich für Einkauf - AV - Produktion - Logistik

Prozessoptimierung Vertrieb und Service

Erfolge:

- Vorbereitung und Durchführung von Workshops,

- Durchführung von Personalgesprächen, Bewerbungsgespräche für Montage und Logistik Auftragsabwicklungsprozess für den Bereich Operation Erstellung, Optimierung der Prozesse im Einkauf, Produktion, Lager und Logistik.  Einführung einer Kapazitätsplanung, Erhöhung der Produktivität im Bereich Montage um 50%, Überarbeitung der Materialwirtschaft, Erweiterung des Lieferantenpools. Lieferprozess für Auslandsgesellschaften auf die Anforderungen anpassen

-Optimierung der Prozesse im Vertrieb und Service Akquise neuer Vertriebspartner Analyse des Weltmarktes und Ableitung für den relevanten Markt

Einkauf - E-Technik - Engineering ? Entwicklung ? AV - Produktion ? QS / QM Projekte. 

• Optimierung und Standardisierung der Prozesse in den einzelnen
• Funktionsbereiche
• Erhöhung Make or Buy
• Verkürzung der DLZ der Produktionskernbereiche um 20% 
• Umsetzung Strategischer Einkauf
• Budgetplanung 
• Investitionsplanung 
• Personalplanung 
• Durchführung von
• Workshops 
• Projektmanagement 
• Claimmanagement 
• Durchführung von Eskalationsmeetings

Hersteller von Sondermaschinen, Maschinen und Anlagen für die Zerkleinerung, Förderung und Aufbereitung von Primär- und Sekundärrohstoffen im Produktions- und Wertstoffkreislauf Personalverantwortung 250 Mitarbeiter

• Gesamtverantwortung für Supply Chain
• Einkauf | E-Technik | Engineering | Entwicklung | AV | Produktion |QS / QM Projekte.
• Optimierung und Standardisierung der Prozesse in den einzelnen Funktionsbereiche
• Erhöhung Make or Buy
• Verkürzung der DLZ der Produktionskernbereiche um 20%
• Umsetzung Strategischer Einkauf ? Budgetplanung ? Investitionsplanung ? Personalplanung ? Durchführung von Workshops ? Projektmanagement ? Claim Management ? Durchführung von Eskalationsmeetings

Erfolge:

• Personal: Durchführung von Personalgesprächen, Erstellung von Stellenbeschreibungen, Bewerbungsgespräche, Einstellung Konstruktionsleitung, AV-Leitung, Fertigungsleitung
• Ablauforganisation und Prozesse: Optimierung der Prozesse in der gesamten Supply Chain
• Arbeitsvorbereitung: Restrukturierung der Prozesse. Weh von einer ?AUF-Zuruf-Steuerung? hin zu einer Systemgeschützen Fertigungsplanung- und Steuerung
• Produktion: Erhöhung der Termintreue Verkürzung der DLZ in Kernbereichen von bis zu 25%
• Einkauf: Akquise neuer Lieferanten, Einführung von modularem Einkauf | Einkaufsvolumen 80 Mio.?

Geschäftsebene:

• Erarbeitung und Umsetzung der strategischen Ausrichtung von BAT Maschinenbau ? Vorhandene Ausrichtung anpassen

Erfolge:

• Allgemein: Vorbereitung und Durchführung von Workshops, Einführung Management-Team
• Personal: Durchführung von Personalgesprächen, Erstellung von Stellenbeschreibungen, Bewerbungsgespräche, Einstellung Projektleiter und Sales-Manager für Serienprodukte
• Ablauforganisation und Prozesse: Auftragsabwicklungsprozess Vertrieb und Projektleitung, Aufzeigen BIG Points, Erstellung Kapazitätsplanung
• Vertrieb: Erstellung Unternehmenspräsentation / Broschüre und CRM-Modul (Excel), Schulung Mitarbeiter im Umgang mit CRM, Kundenbesuche, Akquise neue Projekte, Akquise Handelsvertreter für, Spanien, Polen, Türkei, USA, China, Erstellen Innovationsbrief für eine Marketingaktion, Einarbeitung neuer Sales-Manager, Umsetzung einer Marketingaktion, Bearbeitung von Lastenheften
• Konstruktion: Unterstützung bei der Erstellung eine Sales-Navigator, Teilnahme und Unterstützung von Konstruktionsbesprechungen
• Produktion: Umsetzung 5S im Bereich Standardprodukte, Reduzierung der Produktionskosten um ca. 40%
• Projektmanagement: Einführung, Umsetzung eines strukturiertes Projektmanagement

• Vertriebsaufbau in Europa

Erfolge:

• Kontaktanbahnung zu über 3.000 Firmen mittels LinkedIn
• Akquise von über 100 potenzialen Intersennten 

• Strategische Neuausrichtung des internationalen Vertriebs, Gewinnung von Handelsvertretern und / oder Vertriebspartnern in Europa

Erfolge:

• Gewinnung neuer Geschäftspartner in Polen, Italien, Spanien und Türkei
• Bündelung der Kompetenzen aus den einzelnen Fachbereichen mit dem Ziel

Geschäftsebene:

• Erarbeitung und Umsetzung der strategischen Ausrichtung von BSL-Maschinenbau
• Vorhandene Ausrichtung anpassen

Erfolge:

• Allgemein: Vorbereitung und Durchführung von Workshops, Einführung Management-Team
• Personal: Durchführung von Personalgesprächen, Erstellung von Stellenbeschreibungen, Bewerbungsgespräche, Meistern und Sales-Manager
• Ablauforganisation und Prozesse: Auftragsabwicklungsprozess Vertrieb und Projektleitung, Aufzeigen BIG Points, Erstellung Kapazitätsplanung
• Vertrieb: Erstellung Unternehmenspräsentation / Broschüre und CRM-Modul (Excel), Schulung Mitarbeiter im Umgang mit CRM, Kundenbesuche, Akquise neue Projekte, Einarbeitung neuer Sales-Manager, Umsetzung einer Marketingaktion, Bearbeitung von Lastenheften
• Produktion: Umsetzung 5S im Bereich Standardprodukte, Reduzierung der Produktionskosten um ca. 20%
• Projektmanagement: Einführung, Umsetzung eines strukturiertes Projektmanagement

• Gesamtverantwortung für den Standort
• Verantwortung für den weltweiten Vertrieb, Besuch der OEMs in Europa, Asien, USA
• Akquisition von hoch innovativen Aufträgen bei namhaften OEMs
• Erstellung eines umfassenden Sanierungsplans mit den Schwerpunkten Prozessoptimierung in den Bereichen Konstruktion, Einkauf, Projektmanagement, Projektleitung, Vertrieb, Service und Controlling
• Mitverantwortung für den kompletten Aufbau ?Kleben in der Endmontage? in China
• Einführung von KVP, Lean-Management-Prozessen und Digitalisierung
• Standortverlagerung

Erfolge:

• Bündelung der Kompetenzen aus den einzelnen Fachbereichen mit dem Ziel: Vermeidung von Fehlern in den Vertriebs-, Konstruktions- und Abwicklungsprozessen, ?Wir-Gefühl?
• Umsatzsteigerung von 5 auf 25 Mio. ?
• Kooperationsvertrag mit VW zur Erhöhung der Automatisierung in der Endmontage für ein weltweites Rollout

Wechselmotivation:

• Aus strategischen Gründen wird Dürr sich aus dem Bereich zurückziehen

• Containerbau, Übernahme der Fertigung
• Personalverantwortung 180 Mitarbeiter

Erfolge:

• Erhöhung der Produktivität um 15%

• Technische Leitung des Standortes: Engineering, Produktion, QS und Logistik
• Erstellung einer Strategieplanung
• Herstellung der Wettbewerbsfähigkeit durch Umsetzung von KVP-, 5 S, Lean-Management-Prozessen und Projektmanagement, Projektleitung
• Erhöhung der Flexibilität, um auf Marktanforderungen schneller zu reagieren

Erfolge:

• Kostenreduzierung durch eine nachhaltige Qualitätsverbesserung

Wechselmotivation: 

• Abwerbung durch Headhunter

• Durchführung diverser Projekte

Wechselmotivation:

• Familienplanung 

DeTe Immobilien, Bundesweit

• Anlagentechnik
• Analyse gleicher Gewerke an verschiedenen Standorten
• Projektleitung

Erfolge:

• Harmonisierung gleicher Gewerke, transparente Kostenstruktur
• Reduzierung der Durchlaufzeiten

Argillon GmbH, Pegnitz

• Piezotechnik
• Prozessoptimierung 5S, KVP, Lean-Management, Projektleitung

Erfolge:

• Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit um 15%

ThyssenKrupp Steel Europe AG, Duisburg

Tailored Blank

• Prozessoptimierung 5S, KVP, Lean-Management, Projektleitung

Erfolge:

• Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit um 5%,

Geb. Kock Spinnerei GmbH & Co. KG, Steinfurt

• Sondermaschinen für Garnindustrie
• Restrukturierung Teilbereiche der Montage 5S, KVP, Lean-Management

Erfolge:

• Reduzierung der Stillstandszeiten um20% und Durchlaufzeiten

• Übernahme der Fertigung
• Personalverantwortung 90 Mitarbeiter
• Dusch- und Badewannen

Erfolge:

• Erhöhung der Produktivität um 20%

• Durchführung diverser Projekte

Zeppelin NT GmbH, Friedrichshafen

• Luft.- und Raumfahrt (Tanks Ariane 5)
• Strategische Planung der Kapazitäten, Projektleitung

Erfolge:

• Erhöhung der Plan-Kapazitäten um 100%

Siemens / Duewag, Krefeld

• Schienenfahrzeuge
• Kostenvergleichsrechnung (Make or Buy Entscheidungen)

Erfolge:

• Reduzierung der Kosten für C-Bauteile um 25%

Zeppelin NT GmbH, Friedrichshafen

• Luft.- und Raumfahrt
• Optimierung der Fertigungsprozesse und Abläufe

Erfolge:

• Erhöhung der Produktivität um 40%

Vaillant GmbH & Co. KG, Lemgo Fagor, Begarra

• Durchlauferhitzer
• Verlagerung der Fertigung von Gelsenkirchen nach Begarra (Spanien)
• Optimierung der Endmontage nach ?one piece flow?
• Neugestaltung von Produktion und Materialfluss nach 5S, KVP, Lean-Management

Erfolge:

• Erhöhung der Produktionskapazität um 15%

Zeppelin Metallwerke GmbH, Friedrichshafen

• Baumaschinen ZK32
• Übernahme der Fertigung, Personalverantwortung 65 Mitarbeiter

Erfolge:

• Erhöhung der Produktivität um 50%

DODUCO GmbH, Mühlacker

• Leiterplatten
• Übernahme der Fertigung, Personalverantwortung 130 Mitarbeiter im 2-
• Schichtbetrieb

• Erhöhung der Produktivität um 20%

Bombardier / Talbot, Aachen

• Schienenfahrzeuge
• Optimierung der Fertigungsprozesse (REFA Studien)
• Austaktung der Produktion, Projektleitung

Erfolge:

• Reduzierung der Planwerte um 40%, Reduzierung des Platzbedarfes

Siemens / Duewag, Krefeld, Düsseldorf, Graz, Wien

• Schienenfahrzeuge
• Optimierung der Fertigungsprozesse (REFA Studien)
• Projektleitung

Erfolge:

• Reduzierung der Planwerte um 50%, Verkürzung der Durchlaufzeit um 50%

Mannesmann DEMAG AG, Zweibrücken

• Fördertechnik - Schwertransporte
• Projektleitung
• Einhaltung von Kosten und Terminen

Erfolge:

• Verkürzung der Durchlaufzeit um 30%, Einhaltung der Plankosten

Otto Hampel GmbH & Co. KG, Remscheid

• Kartonagen
• Optimierung der logistischen Abläufe
• Optimierung des Materialflusses nach 5S

• Erhöhung der Produktionskapazität um 25%

Otto Maier Verlag, Ravensburg

• Spiele und Puzzle
• Optimierung der logistischen Abläufe
• Optimierung des Materialflusses nach 5S

Erfolge:

• Erhöhung der Produktionskapazität um 10%

ISRINGHAUSEN GmbH & Co. KG, Lemgo

• Sitzherstellung für Nutzfahrzeuge, Wohnmobile und Landschaftsfahrzeuge
• Optimierung der Endmontage nach ?one piece flow?
• Neugestaltung von Produktion und Materialfluss nach 5S, KVP

Erfolge:

• Erhöhung der Produktionskapazität um 15%

Anker Schröder ASDO GmbH, Dortmund

• Verankerungssysteme
• Optimierung der mechanischen Fertigung (Drehen Fräsen)
• Neugestaltung von Produktion.- und Materialfluss nach 5S, KVP
• Planung der Fertigung

Erfolge:

• Erhöhung der Produktionskapazität um 35% Reduzierung der Fehlerquote

• Koordinierung des Einsatzes der Mitarbeiter bei der technischen Auftragsbearbeitung und Zeitstudienabteilung
• Durchführung von Organisationsanalysen
• Beratung und Mitwirkung beim Auf- und Ausbau der innerbetrieblichen Organisation
• Durchführung einer Layoutplanung für den Fertigungsbereich Vorfertigung und Chassisbau