Wirksame Implementierung eines effizienten Umweltmanagementsystems nach DIN EN ISO 14001:2015 sowie Pflege und Aufrechterhaltung des Qualitätsmanagementsystems nach DINEN ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016

• Vorbereitung, Durchführung und Nachbereitung von Prozess-, Produkt-, sowie Systemaudits gem. ISO 9001/IATF 16949 sowie ISO 14001,
• Durchführen von Prozessaudits VDA 6.3 (Lieferanten weltweit),
• Aufbau Eskalationsprogramme,
• Erarbeitung und Einführung LEAN-Systematik,
• Bewertung des Wareneingang und Warenausgang,
• Durchführen von Lageraudits,
• Schulung aller Fachbereiche bzgl. der Anforderungen von Managementsystemen

Resultate

• Erfolgreiche Implementierung des Umweltmanagementsystems in der Organisation. 
• Die Zertifizierung erfolgte durch die TÜV SÜD Management Service GmbH ohne jegliche Abweichungen. Positive Aspekte wurden herausgehoben.

Schlüssel zum Erfolg

• Im Fokus meiner Tätigkeit steht die effiziente und pragmatische Einführung der Normanforderungen. 
• Des Weiteren lege ich besonderen Wert auf das Bewusstsein und die Akzeptanz der Mitarbeiter.

Entwickeln der Organisation und des Managementsystems

Resultate

• Erfolgreiche Optimierung des Qualitätsmanagementsystems. 
• Die Leistungen der Prozesse wurden nachweislich verbessert und neue Aufträge in der Produkt- und Produktionsprozessentwicklung gewonnen.

Schlüssel zum Erfolg

• Einsatz von auf den Kunden maßgeschneiderten und wirksamen Analysetools. Bildung von multidisziplinären Teams zur Prozessoptimierung.

Durchführung einer Potenzialanalyse des integrierten Managementsystems (ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2023, ISO 50001:2018), Organisationsübergreifend.

• Leitung und Steuerung des Projektes inkl. Projektteam,
• Analyse aller Prozesse hinsichtlich des Optimierungsbedarfes des integrierten Managementsystems und weiterer gesetzlicher und behördlicher Anforderungen,
• Identifizieren von Nicht-Konformitäten, Risiken und Schwachstellen,
• Prüfung der Integrität des IMS im gesamten Zeppelin Konzern (Matrix-Struktur),
• Planung und Durchführung von internen Audits an allen ZPS-Standorten, inkl. ServiceNiederlassungen in Deutschland,
• Analyse und Bewertung der Infrastruktur und Prozessumgebung
• Methodische Analyse der gesammelten Daten und Informationen,
• Handlungsbedarfe / Maßnahmen aus Potenzialanalyse und internen Audits ableiten,
• Priorisierung der Maßnahmen hinsichtlich gesetzlicher und Norm-Anforderungen
• Kommunikation und Präsentation der Projektergebnisse

Resultate

• Identifizierte Nicht-Konformitäten und aufgedeckte Verbesserungspotenziale im IMS der Zeppelin Power Systems GmbH. 
• Dokumentierte Potenzialanalyse zur effizienten Optimierung des IMS

Schlüssel zum Erfolg

• Erfahrung mit integrierten Managementsystemen, Normenkenntnis, Prozessorientiertes Denken, Identifizierung von Chancen und Risiken, Effizientes Maßnahmenmanagement, enge Kommunikation

Leitung der Abteilung integriertes Management und Vorbereitung des Rezertifizierungsaudit ISO 9001: 2015 und ISO 50001:2018, Durchführen einer Potenzialanalyse zur Implementierung der DIN EN ISO 14001:2015

• Vorbereitung, Durchführung und Nachbereitung der internen Systemaudits gem. ISO 9001:2015 und ISO 50001:2018,
• Optimierung der beiden vorgenannten Managementsysteme,
• Vorbereitung und Begleitung des externen Rezertifizierungsaudits,
• Durchführen einer Potenzialanalyse zur Implementierung der DIN EN ISO 14001:2015

Resultate

• Externes Rezertifizierungsaudit ohne Abweichungen. 
• Das Zertifikat wird nun seit dem Jahr 2024 aufrechterhalten und das Managementsystem fortlaufend verbessert.

Schlüssel zum Erfolg

• Effiziente und pragmatische Implementierung der Normanforderungen, Optimierung der Prozesse, tiefe Normenkenntnis sowie Methodenkompetenz

Wirksame Optimierung eines effizienten Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001:2015 sowie dessen Pflege und Aufrechterhaltung.

Qualitätsverantwortung in der Produkt- und Produktionsprozessentwicklungsphase von Baugruppen für I-Tafeln für Daimler und den Volkswagenkonzern (Automotive)

• Abstimmen der Qualitätsanforderungen mit den Kunden,
• Qualitätsvorausplanung mit der internen Fertigung und Lieferanten,
• Moderation der Prozess-FMEA,
• Erstellung der PLPs,
• Erstellen von Messkonzepten,
• Lehren Abstimmung mit Kunden und Lieferanten,
• Koordination der Lieferantenentwicklung,
• Durchführen von Potenzialanalysen und Prozessaudits gem. VDA 6.3,
• Bemusterung nach VDA

Resultate

• Der vom Kunden vorgegebene SOP wurde erreicht und die Bemusterung mit Note 1 abgeschlossen

Schlüssel zum Erfolg

• Enge Abstimmung mit den Kunden und den internen Fachabteilungen.

Erfolgreiche Implementierung eines effizienten Umweltmanagementsystems nach DIN EN ISO 14001:2015 sowie dessen Pflege und Aufrechterhaltung.

• Vorbereitung, Durchführung und Nachbereitung der internen Systemaudits gem. 14001:2015,
• Erstellung, Aufrechterhaltung und Pflege des Rechtskatasters (gesetzliche und behördliche Anforderungen),
• Definieren der Umweltaspekte und -ziele,
• Erstellen von Statistiken und Trendanalysen,
• Berichterstattung an Auftraggeber / Management
• Aufbau des internen Compliance Management

Resultate

• Implementierung der DIN EN ISO 14001:2015 ohne Abweichungen, lediglich mit Hinweisen. 
• Das Zertifikat wird nun seit Sommer 2021 aufrechterhalten und das Managementsystem fortlaufend verbessert.

Schlüssel zum Erfolg

• Tiefe Normenkenntnis, Methodenkompetenz in der Umsetzung sowie englische Sprachskills, da die komplette Dokumentation und Kommunikation im Unternehmen englisch ist.

Qualitätsverantwortung in der Produkt- und Produktionsprozessentwicklungsphase von Instrumententafeln (Elektronik und Mechanik) für die Bayerischen Motorenwerke und den Volkswagenkonzern (Automotive)

• Abstimmen der Qualitätsanforderungen mit den Kunden,
• Qualitätsvorausplanung mit der internen Fertigung und Lieferanten,
• Koordination der Messabstimmungen,
• Moderation der Design-FMEA,
• Erstellung von Kontrollplänen,
• Koordination der ASQE (APQP),
• Bewertung PPAP-Lieferant,
• Durchführen von Potenzialanalysen und Prozessaudits gem. VDA 6.3,
• Sauberkeitsanalyse VDA19,
• Restschmutzanalyse ISO 16323,
• Vorbereitung der internen Lenkungskreise

Resultate

• Erfolgreiche Bemusterung der Produkte beim Kunden. 
• Die allgemeine Qualitätslage war zufriedenstellend und es wurde die volle Ausbringungsmenge pro Schicht von Produktionsstart an erreicht.

Schlüssel zum Erfolg

• Das breite Fachwissen im Bereich der Automobilbranche und der jeweiligen kundenspezifischen Anforderungen, brachte mir hier einen enormen Vorteil in der Schnelligkeit bei der Aufgabenbearbeitung. Des Weiteren musste in diesem Projekt Teamarbeit und die interdisziplinären Strukturen gefördert werden.

Ganzheitliche Bewertung der deutschen Produktionsstandorte in Bezug auf das Erfüllen von gesetzlichen und behördlichen Anforderungen sowie Kundenanforderungen, im Bereich Umwelt (ISO14001/EMAS), Arbeits- und Gesundheitsschutz (ISO 45001), Qualitätsmanagement (ISO9001) und internen Prozessoptimierungen

Wirksame Implementierung des Umweltmanagementsystems nach DIN EN ISO 14001:2015 zu einem integrierten Managementsystems mit DIN EN ISO 9001:2015

• Implementierung der DIN EN ISO 14001:2015
• Durchführen von internen Systemaudits
• Aufbau und Optimierung der Systemprozesse zu einem integrierten Managementsystem (QM/UM) 
• Definieren der direkten und indirekten Umweltaspekte
• Umgang mit bindenden Verpflichtungen
• Pflege des Rechtskatasters
• Anwendung des risikobasierten Ansatz
• Aufbau Notfallvorsorge und Gefahrenabwehr

Resultate

• Erfolgreiche Implementierung des integrierten Managementsystems in der Organisation. 
• Die Zertifizierung erfolgte durch die DEKRA ohne jegliche Abweichungen. Auch hier wurden nur positive Aspekte herausgehoben.

Schlüssel zum Erfolg

• Bildung eines interdisziplinären Projektteams mit eigenen Handlungsfeldern. Steuerung der Aktivitäten unter der Berücksichtigung der Normanforderungen und der vorhandenen internen Strukturen. 
• Dadurch konnten gezielt die Normanforderungen in den Prozessen effektiv platziert werden.

Transition des QM-Systems von ISO TS 16949:2009 zu IATF 16949:2016

• Prozessoptimierung entlang der Wertschöpfungskette,
• Aufbau Prozessstruktur in Q.wiki,
• Schnittstellenoptimierung innerhalb der Aufbauorganisation,
• Aufbau Kennzahlensystematik / Leistungsindikatoren (KPIs),
• Planung und Steuerung des Materialflusses,
• Erstellung des Werkstrukturplans,
• Bewertung Wareneingang- und Warenausgang sowie FIFO,
• Schulung aller Fachbereiche,
• interne Systemauditierung nach IATF16949:2016

Resultate

• Erfolgreiche Optimierung und Umstellung des Qualitätsmanagementsystems, trotz erheblichen Rückstands des Projekts und veralteter, inkompatibler IT-Systeme.

Schlüssel zum Erfolg

• Betrachtung von Lösungsalternativen vor Festlegung und anschließender konsequenter Zielverfolgung. Hohes Maß an ?Hands on-Mentalität?.

Lieferantenauditierung gem. VDA 6.3 in China

• Prozessorientierte Vorbereitung der Potenzialanalysen und Prozessaudits,
• Durchführen der Potenzialanalysen und Prozessaudits nach VDA 6.3,
• Berichterstellung,
• Nachbereitung und Bewertung der Maßnahmenpläne,
• Einleiten des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses,
• Aufbau der Lessons Learned-Datenbank

Resultate

• Wirksamer Aufbau eines auf die Organisation abgestimmten Lieferantenpools in China.

Schlüssel zum Erfolg

• Konsequente Anwendung meiner zertifizierten VDA6.3-Methodik unter Anwendung des VDAAnalyse-Tools. Der prozessorientierte Ansatz mit vorbereitender Risiko- und Chancenanalyse, haben mir sehr geholfen mich ins Detail auf die Lieferanten vorzubereiten. 
• Gutes und verständliches Englisch waren in diesem Projekt von hervorgehobener Wichtigkeit.

Transition des QM-Systems von ISO TS 16949:2009 zu IATF 16949:2016

• Prozessoptimierung entlang der Wertschöpfungskette
• Aufbau der Prozessstruktur
• Schnittstellenoptimierung innerhalb der Aufbauorganisation
• Aufbau Kennzahlensystematik / Leistungsindikatoren (KPIs)
• Planung und Steuerung des Materialflusses
• Erstellung des Werkstrukturplans
• Bewertung Wareneingang- und Warenausgang sowie FIFO
• Schulung aller Fachbereiche
• interne Systemauditierung nach IATF16949:2016

Resultate

• Erfolgreiche Optimierung und Umstellung des Qualitätsmanagementsystems in kürzester Zeit.

Schlüssel zum Erfolg

• Unvoreingenommene Betrachtung von Lösungsalternativen vor Festlegung und anschließender konsequenter Zielverfolgung.

Wirksame Implementierung eines effizienten Qualitätsmanagementsystems nach IATF16949:2016

• Prozessoptimierung entlang der Wertschöpfungskette,
• Schnittstellenoptimierung innerhalb der Aufbauorganisation,
• Aufbau eines effizienten Lieferantenmanagement durch Lieferantenentwicklung sowie Sicherstellung der Verfügbarkeit von Rohmaterialien,
• Aufbau Kennzahlensystematik / Leistungsindikatoren (KPIs),
• Vorbereitung und Durchführen von internen Systemaudits, Lageraudits sowie Prozessaudits
• Planung und Steuerung des Materialflusses und des Werkstrukturplans,
• Schulung aller Fachbereiche und der Prozessverantwortlichen

Resultate

• Erfolgreiche Implementierung des Qualitätsmanagementsystems. Dieses wurde durch die TÜV SÜD Management Service GmbH zertifiziert und bestätigt.

Schlüssel zum Erfolg

• Bei diesem Projekt wurde das Augenmerk auf eine hohe Prozessorientierung gelegt. Dadurch konnten die Normanforderungen dynamisch und effizient in die Unternehmensprozesse implementiert werden. 
• Ein weiterer Vorteil dieses Ansatzes ist, dass dadurch eine hohe Akzeptanz bei den Mitarbeitern der Organisation erreicht werden konnte. Auch heute wird das Managementsystem erfolgreich betrieben.

Qualitätsverantwortung in der Produktentwicklung eines elektrohydraulischen Beladesystems

• Führung der Abteilung Qualitätsplanung im Segment Beladekomfort (3 Mitarbeiter),
• Moderation der internen Risikoanalysen (Design-FMEA),
• Erstellen von Lastenheften,
• Qualitätsvorausplanung mit neuen Lieferanten (APQP),
• Aufbau der ?End-of-Line? Prüfung,
• Durchführung der Lieferantenaudits und Potenzialanalysen nach ISO TS 16949, Messabstimmung mit neuen Lieferanten,
• Aufbau neuer Prozesse Bestellwesen, Reparatur- und Servicefälle,
• Erstellung der Bedienungsanleitung unter Berücksichtigung der Maschinenrichtlinie und CE-Anforderungen

Resultate

• Pünktlicher Marktstart mit hoher Kundenzufriedenheit.

Schlüssel zum Erfolg

• Durch mein großes Netzwerk und mein breites Fachwissen in Anwendung von geeigneten Methoden-Tools, konnten von Projektstart an große Risiken vermieden werden und die Entwicklung nach Terminplan durchgeführt werden.

Optimierung der Prozesse und der Produktqualität

• Fachliche und disziplinäre Führung der Abteilung Qualitätswesen (6 Mitarbeiter),
• Statistische Pflege der Kennzahlen,
• Einführen der Lean-Systematik,
• Vorbereitung, Durchführung und Nachbereitung von Prozess-, Produkt- sowie Systemaudits gem. ISO TS 16949,
• Überprüfung der Maßnahmenpläne auf Vollständigkeit und Durchgängigkeit,
• Kontrolle der Produktionslenkungspläne auf Vollständigkeit und Aktualität,
• Organisation und Durchführen von internen Schulungen bzgl. ISO TS16949

Resultate

• Die allgemeine Produktqualität wurde gegenüber dem Projektstart um 30% verbessert.

Schlüssel zum Erfolg

• Partizipativer Führungsstil und Einsatz von multidisziplinären Managementmethoden

Qualitätsverantwortung in der Produkt- und Produktionsprozessentwicklungsphase eines elektromechanischen Schiebedaches für den Volkswagenkonzern (Automotive)

• Abstimmen der Qualitätsanforderungen mit den Kunden
• Qualitätsvorausplanung mit der internen Fertigung und Lieferanten
• Koordination der Messabstimmungen
• Moderation der Design-FMEA
• Erstellung von Kontrollplänen
• Koordination der ASQE (APQP)
• Bewertung PPAP-Lieferant
• Bemusterung nach VDA
• Sauberkeitsanalyse VDA19
• Vorbereitung der internen Lenkungskreise

Resultate

• Erfolgreiche Bemusterung des Produktes beim Kunden. Die allgemeine Qualitätslage war zufriedenstellend und es wurde die volle Ausbringungsmenge pro Schicht von Produktionsstart an erreicht.

Schlüssel zum Erfolg

• Das breite Fachwissen im Bereich des Volkswagenkonzerns brachte mir hier einen enormen Vorteil in der Schnelligkeit bei der Aufgabenbearbeitung.

Qualitätsverantwortung im Verlagerungsprozess von Spritzgusswerkzeugen

• Qualitätsvorausplanung mit neuen Lieferanten (APQP),
• Durchführung der Prozessabnahmen nach ISO TS 16949,
• Bewertung von Erstmusterprüfberichten (VDA),
• Koordination von Einbauversuchen in der Fertigung,
• Messabstimmung mit neuen Lieferanten

Resultate

• Alle Werkzeuge wurden erfolgreich verlagert und beim Kunden bemustert.

Schlüssel zum Erfolg

• Implementierung eines interdisziplinären Teams zur Erfüllung der Aufgabenstellung.