Expertise

• 17 Jahre tätig bei der Hengst GmbH & Co.KG in verschiedenen Funktionen
• zuletzt als Leiter Instandhaltung am Standort Nordwalde
• dort ab 2000 Aufbau der Druckgießerei

Druckgußfertigung:

• Prozeßoptimierung im Bereich Schmelzen /Metalltransport und -dosierung (Handhabung / Wartung / Reinigung der Öfen)
• Qualitätskontrolle der Schmelze
• Reduzierung der Metallverluste
• Prozeßoptimierung Gießen: Erhöhung der Gesamtverfüg- barkeit durch Aufklärung und nachhaltige Beseitigung von Störungsursachen
• Optimierung von Prozeßgrößen zur Stabilisierung des Pro- duktionslaufs und Reduzierung von Energie- und Betriebsmittelverbrauch
• Taktzeitoptimierung
• Optimierung Fertigung NAG2
• Korrektur Maschinen-Setup
• Unterweisung Werkzeughandling
• Steigerung der Ausbringung um 50 %
• Magna: Projektbetreuung Strukturteileguß
• Unterstützung im Bereich der Abmusterung und Qualitätsoptimierung
• Werkzeuganalysen (einschließlich Wärmebildaufnahmen)
• Erarbeitung von Maßnahmenplan zur Steigerung von Ver- fügbarkeit, Standzeit und Gussteilqualität
• Filtersystem für Deutz (Öl- und Kraftstoffilter)
• Auslegung und Optimierung der Werkzeuge
• Abmusterung, Einrichtung und Optimierung der Gießprozesse
• Ausschußreduzierung: Klassifizierung von Ausschußarten und -ursachen
• Dokumentation von Abstellmaßnahmen und Umsetzungsplanung
• Begleitung der Abstellmaßnahmen und Troubleshooting
• ae: Flanschrohr
• Prozeßoptimierungen aufgrund von Strukturproblemen im Teil
• Ausschußquote aus diesem Grund 10% ? 15% (nach mech. Bearbeitung) Fehlerursache wurde vollständig beseitigt
• Optimierung von Gußteilkonstruktionen zur Verbesserung der Herstellbarkeit
• Ölfiltermodul Daimler Benz
• Auslegung Gießwerkzeug Ölfilter
• Abmusterung, Prozeßeinrichtung und Optimierung des Werkzeugs (1 Kavität, 9 Schieber; 35 to Werkzeuggewicht)
• Lieferantenbetreuung für Zulieferteil Kühlmittelpflegemodul in USA
• Mitarbeiterschulung / Training-on-the-job (z.B. für Leasingarbeitskräfte) in den Bereichen Schmelzerei, Gießerei und Gußnachbearbeitung einschließlich entsprechender Schulungsunterlagen
• Organisation des KVP im Bereich Gießerei / Werkzeuginstandhaltung
• Shopfloor-Management
• Erarbeitung und Umsetzung von Maßnahmen zur Reduzierung von Verlusten im Wertstrom und zur Verbesserung von Ergonomie
• Logistik
• Rüstzeitoptimierung
• Standardisierung von Abläufen
• Schulung und Training des Rüstteams mit dem Ziel der Verkürzung der geplanten Stillstandzeiten und zur Verbesserung der Rüstqualität
• Präventive Instandhaltung
• TPM
• 5S im Bereich Gießerei und Gußnachbearbeitung
• Begleitung von Fertigungsverlagerungen
• Prozeß- und Betriebsmittelplanung, Fabrikplanung, Erstellung von Arbeits- und Prüfplänen
• FMEA
• Arbeitsanleitungen