Das bringe ich mit:

• Rund 25 Jahre Erfahrung im internationalen Supply Chain Management und Einkauf
• Starke Führungspersönlichkeit mit Durchsetzungsvermögen
• Kompetenz, Verbindlichkeit, Pragmatismus sowie eine lösungs- und umsetzungsorientierte Arbeitsweise

• Verantwortung für den gesamten Lieferantenauswahlprozess in enger Abstimmung mit dem strategischen Einkauf
• Führen von Preis- und Vertragsverhandlungen mit dem Ziel nachhaltiger Einkaufskonditionen
• Eigenständige Umsetzung projektbezogener Kostenoptimierungsmaßnahmen in laufenden Entwicklungs- und Serienprojekten
• Erreichung projektbezogener Zielkosten durch gezielte Verhandlungsführung und Kostenanalysen
• Schnittstellenübergreifende Zusammenarbeit mit Entwicklung, Qualität, Logistik, Produktion und Kundenteams
• Regelmäßige Vertretung des Einkaufs in projektbezogenen Gremien und Steuerungskreisen
• Mitwirkung an der Weiterentwicklung interner Einkaufsprozesse und -standards
• Sicherstellung von Einsparungs-, Qualitäts- und Lieferzielen durch proaktives Lieferantenmanagement

• Gesamtverantwortung für ein strategisches Kostenoptimierungsprojekt zur kurzfristigen Reduktion der Materialstückliste (BOM) eines internationalen Industrieunternehmens mit Sitz in Irland
• Analyse und Priorisierung der Top-10-Lieferanten mit dem größten Einfluss auf das Einkaufsvolumen, mit Schwerpunkt auf Regionen USA, Irland und China
• Entwicklung und Umsetzung von kurzfristigen Einsparmaßnahmen ("Quick Wins") unter Berücksichtigung technischer und kommerzieller Aspekte
• Fokus auf kritische Warengruppen: Elektronik, Membranen, Kunststoffspritzguss, Batterien und Gummi
• Enge Zusammenarbeit mit internen Fachbereichen (z. B. Engineering, Einkauf, Qualität) sowie externen Lieferanten weltweit

Ergebnisse:

Über 8 % direkte Einsparungen bei gleichzeitiger Verbesserung der Versorgungssicherheit durch gezielte Maßnahmen zur Risikominimierung im Lieferantennetzwerk

• In meiner Funktion als Leiter Einkauf bei EVUM Motors, einem Unternehmen mit Start-up-ähnlichen Strukturen, lag mein Schwerpunkt auf der Sicherstellung der Versorgungssicherheit, der Identifizierung und Umsetzung von Kosteneinsparungen sowie der Strukturierung und Neuausrichtung des Einkaufs.
• Ein wesentlicher Bestandteil meiner Arbeit war die Optimierung der Einkaufsorganisation, einschließlich der Entwicklung und Implementierung von Kennzahlen- und Reportingsystemen. Zusätzlich übernahm ich die Konzeption und Implementierung eines unternehmensweiten SIOP (Sales Inventory & Operations Planning), inklusive Prozess- und Rollenbeschreibung, um eine effizientere Abstimmung zwischen Einkauf, Produktion, Projektmanagement und Vertrieb zu gewährleisten.
• Da Cashflow-Management in einem dynamischen Start-up-Umfeld eine zentrale Herausforderung darstellt, entwickelte ich gezielte Maßnahmen zur Bestandsoptimierung und arbeitete eng mit Lieferanten zusammen, um tragfähige Lösungen für Zahlungsmodalitäten zu finden.
• Zudem habe ich ein tragfähiges Warengruppen- und Lieferantenmanagement erarbeitet und erfolgreich umgesetzt, um eine langfristige Stabilität in der Beschaffung sicherzustellen und strategische Lieferantenbeziehungen weiterzuentwickeln.
  • Strukturierung & Neuausrichtung des Einkaufs ? Aufbau einer effizienten und strategischen Warengruppenorganisation
  • Sicherstellung der Versorgungssicherheit ? Entwicklung von Maßnahmen zur stabilen und bedarfsgerechten Materialversorgung
  • Vertrags- & Risikomanagement ? Optimierung der Lieferantenverträge und Minimierung von Beschaffungsrisiken
  • Implementierung eines Kennzahlenreportings ? Entwicklung und Einführung eines datenbasierten Steuerungssystems für den Einkauf
  • SIOP (Sales Inventory & Operations Planning) Entwicklung & Rollout ? Einführung eines standardisierten Prozesses zur Bestandssteuerung und Produktionsplanung
  • Bestands- & Cashflow-Management ? Optimierung der Lagerbestände und Entwicklung bedarfsorientierter Beschaffungsstrategien
  • Kostensenkungspotenziale definieren & umsetzen ? Identifikation und Realisierung von Einsparungen durch Verhandlungen, Prozessoptimierungen und strategisches Sourcing
  • Warengruppen- & Lieferantenmanagement ? Aufbau einer belastbaren Warengruppenstrategie und strategische Entwicklung eines leistungsfähigen Lieferantenpanels

Ergebnis

Durch meine Arbeit konnte ich die Einkaufsorganisation von EVUM Motors neu strukturieren, die Versorgungssicherheit sicherstellen, Kosten signifikant senken, ein nachhaltiges Lieferantenmanagement etablieren und eine stärkere finanzielle Stabilität durch optimiertes Cashflow-Management erreichen.

Als Director Category Purchasing Europe war ich verantwortlich für den strategischen und operativen Einkauf der gesamten Region Europa, über alle Webasto Business Units hinweg. In dieser Rolle habe ich nicht nur Einkaufsstrategien entwickelt und implementiert, sondern auch Führungskräfte standortübergreifend geführt und weiterentwickelt. Zusätzlich übernahm ich von 08/2022 bis 03/2023 die Position des Vice President Purchasing Europe (interimistisch), in der ich maßgeblich zur Optimierung der Einkaufsorganisation beigetragen habe.

• Kostensenkung & Effizienzsteigerung ? Identifikation und Umsetzung von Kostenoptimierungspotenzialen Aufbau eines Shared Service Centers in Rumänien ? Effiziente Zentralisierung und Standardisierung von Einkaufsprozessen
• Budgetplanung & Steuerung ? Entwicklung und Kontrolle von Einkaufsbudgets zur Sicherstellung der Wirtschaftlichkeit
• Versorgungssicherheit gewährleisten ? Strategische Absicherung der Lieferketten, um Produktionsausfälle zu vermeiden
• Entwicklung & Umsetzung von Warengruppenstrategien ? Nachhaltige Beschaffungsstrategien für langfristige Lieferantenbeziehungen
• Aufbau und Stabilisierung eines leistungsfähigen Lieferantenpanels ? Sicherstellung einer zuverlässigen und zukunftsfähigen Lieferantenbasis

Ergebnis:

Durch meine Arbeit konnte ich dazu beitragen, strategische Einkaufsprozesse effizienter zu gestalten, Kosten nachhaltig zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit von Webasto in der Region Europa zu stärken.

• Als Head of Purchasing Commodity Mechatronics war ich die Erstbesetzung dieser neu geschaffenen globalen Rolle, die im Zuge der Zentralisierung des Webasto-Gruppeneinkaufs über alle Business Units hinweg eingeführt wurde. Bis zu diesem Zeitpunkt existierte diese Warengruppe nicht, weshalb mein Schwerpunkt darauf lag, sie strategisch aufzubauen, global zu etablieren und Prozesse zu standardisieren.
• Während meiner Zeit in dieser Funktion gewannen insbesondere die neuen Business Units Charging & Batteries immer mehr an Bedeutung. Dadurch verlagerte sich mein Fokus verstärkt auf diese zukunftsweisenden Technologien, um eine leistungsfähige und stabile Lieferkette aufzubauen.
  • Globaler Aufbau der neu gegründeten Warengruppe ? Definition und Implementierung einer einheitlichen Beschaffungsstrategie über alle Business Units hinweg
  • Etablierung eines leistungsfähigen Lieferantenpanels ? Auswahl, Bewertung und Entwicklung strategischer Lieferanten zur langfristigen Absicherung der Supply Chain
  • Standardisierung von Einkaufsprozessen ? Einführung globaler Prozesse zur Effizienzsteigerung und Harmonisierung zwischen den Business Units
  • Erreichung finanzieller Einsparungsziele ? Umsetzung gezielter Maßnahmen zur Kostenoptimierung, ohne die Versorgungssicherheit zu gefährden
  • Strategische Ausrichtung ? Enge Abstimmung mit den Business Units, um Einkaufsstrategien an die wachsenden Anforderungen in den Bereichen Charging & Batteries anzupassen

Ergebnis:

Durch meine Arbeit konnte ich die Warengruppe Mechatronics erfolgreich global etablieren, nachhaltige Einsparungspotenziale realisieren und die strategische Einkaufsorganisation innerhalb der Webasto-Gruppe weiterentwickeln.

• In der Business Unit Thermo & Comfort übernahm ich die Rolle des Projekteinkäufers für das elektrische Heizen. Nach dem erfolgreichen Produkt-Launch in Europa verlagerte sich mein Fokus auf die Lokalisierung der Bauteile in China, um die Beschaffungskosten zu optimieren und eine nachhaltige Supply Chain aufzubauen. 
• Da zu diesem Zeitpunkt kein ausgereifter Einkaufsbereich für die Business Unit Thermo & Comfort in Chinaexistierte, setzte ich dieses Projekt gemeinsam mit zwei chinesischen Kollegen erfolgreich um.
  • Zuständiger Projekteinkäufer für elektrisches Heizen der BU Thermo & Comfort ? Verantwortung für den strategischen Einkauf innerhalb des Entwicklungsprojekts
  • Lokalisierung der Bauteile in China ? Identifikation von Optimierungspotenzialen durch lokale Beschaffung
  • Lieferantensuche und -qualifizierung ? Auswahl, Auditierung und Qualifizierung neuer Lieferanten zur Sicherstellung von Qualität und Wettbewerbsfähigkeit
  • Verhandlungen mit Lieferanten ? Preis- und Vertragsverhandlungen, um die festgelegten Kostenziele zu erreichen
  • Globales Vergabemanagement ? Präsentation potenzieller Lieferanten im globalen Vergabemeeting, Koordination der finalen Lieferantennominierungen
  • Begleitung bis zur Serienfreigabe ? Überwachung des gesamten Beschaffungsprozesses bis zur erfolgreichen Übergabe an den Serieneinkauf

Ergebnis:

Durch meine Arbeit konnte ich nicht nur die lokale Lieferantenbasis in China erfolgreich aufbauen, sondern auch maßgeblich zur Kostenoptimierung und Absicherung der Lieferkette für das elektrische Heizen beitragen.

• Als Head of Supply Chain war ich direkt dem Geschäftsführer der Deutschland GmbH unterstellt und fachlich dem Vice President Supply Chain Global in UK zugeordnet. Mein Fokus lag darauf, eine voll funktionsfähige Supply Chain Organisation zu etablieren und den Einkauf strategisch neu auszurichten.
• In den ersten Wochen konzentrierte ich mich auf die strategische Neuausrichtung der Abteilung sowie die Reorganisation des Einkaufs. Innerhalb kürzester Zeit konnte ich eine leistungsfähige Supply Chain Struktur implementieren. Parallel dazu war ich im Rahmen eines konzernweiten Roll-outs für die Einführung des unternehmensweiten SIOP (Sales, Inventory & Operations Planning) am Standort Deutschland verantwortlich. Zusätzlich übernahm ich die Stabilisierung eines kritischen Lieferanten in Malaysia, um die Lieferkette nachhaltig abzusichern.
  • Strategische Neuausrichtung & Neustrukturierung der Abteilung ? Aufbau einer effizienten und zukunftsfähigen Supply Chain Organisation 
  • Verhandeln von Verträgen & Preisen mit internationalen Lieferanten ? Sicherstellung wettbewerbsfähiger Einkaufskonditionen und langfristiger Partnerschaften
  • Make-or-Buy-Entscheidungen & Verlagerungsprojekte ? Analyse und Bewertung von Produktionsverlagerungen zur Optimierung von Kosten und Lieferzeiten
  • Konzernweiter Roll-out von SIOP (Sales, Inventory & Operations Planning) ? Verantwortung für die Implementierung am Standort Deutschland im Rahmen der globalen Einführung
  • Regelmäßiges Reporting an die Geschäftsleitung & das Headquarter in UK ? Transparente Steuerung von KPIs und Ableitung strategischer Maßnahmen
  • Steuerung von kontinuierlichen Verbesserungsprojekten ? Identifikation und Umsetzung von Prozessoptimierungen zur Effizienzsteigerung
  • Stabilisierung eines Lieferanten in Malaysia ? Maßnahmen zur Risikominimierung und Sicherstellung der Lieferfähigkeit

Ergebnis:

Durch meine Arbeit konnte ich nicht nur eine leistungsstarke Supply Chain Struktur aufbauen, sondern auch die strategische Einkaufsorganisation optimieren und die internationale Zusammenarbeit stärken.

Strategische Neuausrichtung

• In meiner Rolle als strategischer Einkäufer verfolgte ich eine zweigleisige Zielsetzung: Zum einen übernahm ich die Verantwortung für die strategischen Warengruppen mit Fokus auf mechatronische und elektronische Komponenten, zum anderen unterstützte ich aktiv bei der Implementierung eines strategischen Einkaufs innerhalb des Unternehmens.
• Ein wesentlicher Bestandteil meiner Arbeit war die Entwicklung effizienter Einkaufsstrukturen und Prozesse. Dazu erstellte ich unter anderem ein Einkaufshandbuch, entwickelte Cluster-Konzepte für Warengruppen und Lieferanten und konzipierte passgenaue Belieferungsstrategien.
• Ein zentraler Schwerpunkt meiner Tätigkeit lag zudem auf der Kosteneinsparung durch die Verlagerung der Elektromotoren in BCC (Best Cost Countries). Auch wenn dieses Projekt nicht vollständig abgeschlossen wurde, konnte ich wertvolle Einsparungspotenziale identifizieren und strategische Weichen für die zukünftige Umsetzung stellen.
  • Analyse, Optimierung & Abschluss von Geschäftsbeziehungen ? Berücksichtigung sowohl technischer Anforderungen als auch kaufmännischer Gesichtspunkte im Rahmen des Global Sourcing
  • Entwicklung von Materialgruppen- & Lieferantenstrategien ? Zusammenarbeit mit weiteren Unternehmen der Bauer Gruppe zur übergreifenden Einkaufsoptimierung
  • Anwendung von Kostensenkungsmethoden ? Durchführung von Preisanalysen, Standardisierungs- & Konsolidierungsmaßnahmen, um nachhaltige Einsparungen zu realisieren
  • Prozessanalyse & Beschaffungsoptimierung ? Evaluierung bestehender Einkaufsprozesse zur Identifikation von Effizienzpotenzialen
  • Lieferantenmanagement ? Pflege, Bewertung, Qualifizierung und Auditierung von Lieferanten gemäß ISO 9000 ff

Ergebnis:

Durch meine Arbeit konnte ich dazu beitragen, die Einkaufsstrategie gezielt weiterzuentwickeln, Einsparpotenziale zu identifizieren und die Lieferantenbasis strategisch zu optimieren.

• Bei Gardner Denver Thomas berichtete ich direkt an den Geschäftsführer der Deutschland GmbH sowie fachlich an den Vice President Global Supply Chain. Während meiner Zeit in diesem Unternehmen war Gardner Denver im Besitz von KKR, mit dem übergeordneten Ziel, die Kosten so weit wie möglich zu senken.
• In meiner Funktion als Supply Chain Manager EMEA war ich für den strategischen und Projekteinkaufverantwortlich. Mein anfänglicher Fokus lag auf der Identifizierung von Kosteneinsparungspotenzialen, sowohl auf Lieferantenseite als auch durch Optimierung der internen Ressourcen. Im eigenen Bereich konnte eine Headcount-Reduzierung insbesondere durch Effizienzsteigerungen realisiert werden.
• Im Bereich der Warengruppen lagen die Schwerpunkte auf Kunststoffteilen und Elektromotoren. In beiden Kategorien konnten signifikante Kosteneinsparungen durch BCC-Sourcing (Best Cost Countries) identifiziert und umgesetzt werden.
  • Beschaffung von Komponenten & Einzelteilen ? Berücksichtigung lieferanten- und marktspezifischer Anforderungen sowie betriebswirtschaftlicher Notwendigkeiten
  • Abschluss von Einkaufsverträgen ? Vertragsverhandlungen in deutscher und englischer Sprache zur Sicherstellung optimaler Beschaffungsbedingungen
  • Einkaufsbegleitung in der Produktentwicklung ? Betreuung der Beschaffung von der Konzeptphase bis zur Serienreife im Rahmen des QM-Systems
  • Budgetverantwortung ? Festlegen und Überwachen des Einkaufsbudgets für die EMEA-Region
  • Globale Lieferantenqualifizierung ? Unterstützung der Standardisierung in Zusammenarbeit mit den Einkaufsorganisationen und Qualitätsabteilungen weltweit
  • Sicherung & Ausbau weltweiter Beschaffungsmöglichkeiten ? Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit durch strategische Sourcing-Initiativen

Ergebnis:

Durch meine Arbeit konnte ich nachhaltige Kostenoptimierungen realisieren, den strategischen Einkauf stärken und zur Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens im globalen Markt beitragen.

Operatives Management

• Im Rahmen einer Reorganisation innerhalb der Business Unit (Center of Competence) Air Supply wurde diese Position neu geschaffen. Es wurde erkannt, dass das technisch geprägte Projektmanagement innerhalb der BU zunehmend um kommerzielle und logistische Themen ergänzt werden musste, insbesondere im Zuge der globalen Expansion.
• Ich übernahm diese Funktion mit dem Schwerpunkt auf Local-Content-Anforderungen unserer Kunden sowie der Entwicklung und Umsetzung von Lokalisierungsstrategien. Darüber hinaus war ich für die Steuerung komplexer Projekte und die standortübergreifende Koordination projektbeteiligter Abteilungen verantwortlich.
  • Teilprojektleitung für nationale & internationale Projekte ? insbesondere für Neuanläufe (Alpha-Projekte)
  • Steuerung & Koordination ausgewählter Projekte ? enge Zusammenarbeit mit Konstruktion, Produktion, Einkauf/Beschaffung, sowie als Ansprechpartner für Vertrieb, Outsourcing-Partner & Lieferanten
  • Analyse von Marktplanungs- & Langfristplanungsdaten ? Identifikation von Optimierungspotenzialen für zukünftige Geschäftsstrategien Projektverantwortung bei Produktionsverlagerungen ? Überarbeitung der Standortstrategie in Abstimmung mit der CoCLeitung und relevanten Fachbereichen
  • Globale Werks- & Layoutplanung ? Koordination der globalen Produktionsstruktur in Abstimmung mit zentralen Funktionen wie Industrial Engineering

Ergebnis:

Durch meine Arbeit konnte ich die Logistik- und Beschaffungsstrategie der BU Air Supply weiterentwickeln, Standortentscheidungen optimieren und einen entscheidenden Beitrag zur internationalen Expansion der Business Unit leisten.

Operatives Management

• In dieser Position lag mein Fokus auf der Umsetzung eines globalen Footprints innerhalb der Business Unit. Ich war verantwortlich für strategische Produktionsverlagerungen, den Aufbau neuer Standorte sowie die Weiterentwicklung der globalen Supply Chain Prozesse.
• Zu Beginn übernahm ich die Gesamtprojektleitung für die Verlagerung einer Kompressorenproduktion aus Spanien nach China (Suzhou). Dieses Projekt war besonders anspruchsvoll, da die Analyse unter höchster Vertraulichkeiterfolgen musste, um potenziell kritische Reaktionen der Mitarbeiter am spanischen Standort zu vermeiden. 
• Nach erfolgreicher Integration des Produkts in Suzhou konnte die Verlagerung planmäßig und reibungslos umgesetzt werden.
• Im Anschluss war ich für sechs Monate in Voronezh, Russland, um den Aufbau eines neu gegründeten Joint Ventures zu begleiten. 
• Mein Schwerpunkt lag auf der Unterstützung der lokalen Organisation, insbesondere bei der Implementierung der Konzernstrategie, der Schulung der Mitarbeiter sowie der Einführung konzernweiter Prozesse.
• Nach Abschluss dieser Projekte übernahm ich weitere zentrale Aufgaben zur Optimierung der Supply Chain & Logistik innerhalb der Business Unit (Center of Competence) Air Supply:
  • Projektverantwortung für Produktionsverlagerungen ? Überarbeitung der Standortstrategie in Abstimmung mit der CoCLeitung und Fachbereichen
  • Globale Werks- & Layoutplanung ? Koordination der Produktionsstandorte mit den Zentralstellen (z. B. Industrial Engineering)
  • Fachliche & disziplinarische Führung von Teams ? standortübergreifende Verantwortung für das CoC Air Supply
  • Kapazitäts- & Budgetplanung ? Steuerung von Ressourcen sowie Verantwortung für zwei Kostenstellen
  • Analyse von Markt- & Langfristplanungsdaten ? Entwicklung datenbasierter Strategien zur Optimierung der Supply Chain
  • Auftragseinplanung & Ordermanagement ? Steuerung der Lieferketten zur Sicherstellung termingerechter Produktion
  • Lager- & Montagelogistik (Produktionsversorgungsbereich) ? Optimierung der Materialflüsse & Belieferungsmodelle in Abstimmung mit dem Einkauf
  • Bestandsmanagement & KVP ? Initiierung und Umsetzung von Verbesserungsprojekten im Bereich Supply Chain Excellence (SCE)

Ergebnis:

Durch meine Arbeit konnte ich dazu beitragen, globale Produktionsstrukturen effizient zu optimieren, strategische Verlagerungsprojekte erfolgreich umzusetzen und nachhaltige Effizienzsteigerungen innerhalb der Supply Chain zu realisieren.

Strategische Neuausrichtung

• In meiner Rolle als Leiter Materialwirtschaft lag mein Schwerpunkt auf der Sicherstellung der Versorgungssicherheit, der Bestandsreduzierung sowie der Identifikation und Umsetzung von Kosteneinsparungen. Durch gezielte Maßnahmen konnte ich Effizienzsteigerungen in der gesamten Supply Chain realisieren und die Einkaufsstrategie weiterentwickeln.
• Darüber hinaus habe ich maßgeblich zur Weiterentwicklung des ERP-Systems (SAP) beigetragen, um Prozesse in Einkauf und Materialwirtschaft zu optimieren und die Transparenz innerhalb der gesamten Lieferkette zu erhöhen.
  • Gesamtverantwortung für Einkauf & Materialwirtschaft ? Leitung aller Einkaufs- und Materialwirtschaftsfunktionen innerhalb der marco-Gruppe
  • Lieferantenmanagement ? Entwicklung und Steuerung von Lieferantenstrategien zur Sicherstellung von Qualität, Kosten und Versorgungssicherheit
  • Supply Chain Management ? Optimierung der gesamten Lieferkette zur Erhöhung der Effizienz und Reduzierung von Lagerbeständen
  • Definition & Umsetzung von Beschaffungsstrategien ? Entwicklung nachhaltiger Strategien zur Kostensenkung und langfristigen Sicherung der Materialversorgung
  • Weiterentwicklung des ERP-Systems (SAP) ? Optimierung der Einkaufs- und Materialwirtschaftsprozesse zur Effizienzsteigerung und Verbesserung der Datenqualität

Ergebnis:

Durch meine Arbeit konnte ich die Materialwirtschaft strategisch optimieren, die Versorgungssicherheit gewährleisten, signifikante Kosteneinsparungen realisieren und die ERP-Prozesse nachhaltig weiterentwickeln.

Operatives Management

• Als Fachgebietsleiter SCE / Logistik übernahm ich die vollumfängliche Verantwortung für die Logistik und das Supply Chain Management innerhalb der Business Unit Air Supply. Mein Schwerpunkt lag auf der Identifizierung und Umsetzung von Effizienzsteigerungen, der globalen Steuerung aller logistischen Aktivitäten sowie der strategischen Weiterentwicklung der Werke in Budapest (Ungarn) und Nankou (China).
• Ein zentrales Thema war die Bestandsreduzierung, um die Kapitalbindung zu senken und die Effizienz innerhalb der Supply Chain zu erhöhen. Durch gezielte Maßnahmen konnten wir die Bestände signifikant reduzieren und gleichzeitig die Turn Rate maßgeblich steigern, was zu einer deutlich verbesserten Materialverfügbarkeit und Liquidität führte.
• Zusätzlich verantwortete ich die Restrukturierung und Optimierung der Produktionsversorgung. Ich implementierte neue Lagersysteme, optimierte den Warenfluss und führte ein Line-Feeding-System zur Produktivitätssteigerung in der Produktion ein.
  • Kapazitätsplanung & Ressourcensteuerung ? Sicherstellung einer optimalen Auslastung entlang der Supply Chain 
  • Budgetplanung & Kostenstellenverantwortung ? Steuerung zweier Kostenstellen und Umsetzung von Effizienzmaßnahmen
  • Markt- & Langfristplanungsanalysen ? Datenbasierte Optimierung von Lieferkettenprozessen
  • Auftragseinplanung & Ordermanagement ? Steuerung der Materialflüsse zur Sicherstellung termingerechter Produktion
  • Fertigungssteuerung & Auftragsabwicklung ? Effiziente Koordination der Produktionsversorgung
  • Lager- & Montagelogistik ? Implementierung neuer Lagersysteme und Optimierung des Materialflusses
  • Bestandsreduzierung & Turn Rate-Optimierung ? Erfolgreiche Reduzierung der Lagerbestände und signifikante Steigerung der Umschlagshäufigkeit
  • Festlegung von Belieferungsmodellen ? Enge Abstimmung mit dem Einkauf zur Sicherstellung effizienter Logistikprozesse
  • Optimierung & Initiierung logistischer Prozesse ? Umsetzung von Verbesserungsprojekten zur Effizienzsteigerung
  • Ansprechpartner für Logistikdienstleister ? Steuerung externer Partner und Optimierung der Transportlogistik
  • Controlling & Reporting logistischer Kennzahlen ? Transparente Steuerung und Optimierung von Logistik-KPIs
  • Supply Chain Excellence (SCE) & KVP ? Initiierung und Umsetzung logistischer Verbesserungsprojekte zur nachhaltigen Prozessoptimierung

Ergebnis:

Durch meine Arbeit konnte ich die Effizienz innerhalb der Supply Chain signifikant steigern, die Produktionsversorgung optimieren und die Wettbewerbsfähigkeit der Business Unit Air Supply nachhaltig verbessern. Gleichzeitig gelang es uns, die Bestände nachhaltig zu reduzieren und die Turn Rate deutlich zu erhöhen, wodurch die Kapitalbindung gesenkt und die Lieferperformance optimiert wurde.

• Als Erstbesetzung der Position innerhalb der Business Unit Air Supply war ich verantwortlich für die Umsetzung und Optimierung globaler Logistikstrategien mit dem Ziel, die Effizienz der gesamten Supply Chain zu steigern. Mein Fokus lag insbesondere auf der Unterstützung des konzernweiten "Supply Chain Excellence" (SCE) Programms von Knorr-Bremse, in dem ich die Hauptverantwortung für meine Business Unit übernahm.
• Das Ziel des Projekts war die Optimierung der globalen Warenflüsse, die Reduzierung der Bestände (Turn Rate steigern) sowie die signifikante Verringerung der Durchlaufzeiten. Gleichzeitig stand die Verbesserung der Liefertreue im Fokus, um die termingerechte Materialversorgung und eine stabile Produktionsplanung sicherzustellen.
• Neben dem Projekt war ich auch für die logistische Steuerung und Versorgung unseres Standorts in Nankou, China verantwortlich, wo durch gezielte Maßnahmen erhebliche Kosteneinsparungen realisiert werden konnten.#
• Ein weiterer zentraler Aspekt meiner Arbeit war die Optimierung der Fertigungssteuerung, um eine belastbare Planungssicherheit für angrenzende Bereiche und Lieferanten zu schaffen. Darüber hinaus arbeitete ich eng mit dem Einkauf zusammen, um effektive Belieferungskonzepte zu definieren und auszurollen.
  • Hauptverantwortlicher für das globale SCE-Projekt ? Steuerung der Supply Chain Excellence-Initiative für die Business Unit Air Supply
  • Optimierung globaler Warenflüsse ? Effizienzsteigerung durch Neustrukturierung der Materialbewegungen im globalen Netzwerk
  • Bestandsreduzierung & Turn Rate-Optimierung ? Nachhaltige Reduktion der Lagerbestände und signifikante Steigerung der Umschlagshäufigkeit
  • Reduzierung der Durchlaufzeiten ? Verbesserung der Reaktionsgeschwindigkeit und Effizienz innerhalb der Wertschöpfungskette
  • Verbesserung der Liefertreue ? Optimierung der Lieferperformance zur Sicherstellung einer stabilen und termingerechten Versorgung
  • Optimierung der logistischen Steuerung für Nankou, China ? Kosteneinsparungen durch gezielte Prozessanpassungen
  • Fertigungssteuerung & Planungssicherheit ? Verbesserung der Produktionsplanung für angrenzende Bereiche und Lieferanten
  • Definition & Implementierung von Belieferungsmodellen ? Enge Abstimmung mit dem Einkauf zur Optimierung der Lieferstrukturen
  • Optimierung & Initiierung logistischer Prozesse ? Umsetzung von Effizienzsteigerungsmaßnahmen in der gesamten Supply Chain 
  • Lager- & Montagelogistik (Produktionsversorgungsbereich) ? Entwicklung neuer Konzepte zur Verbesserung der Materialflüsse Analyse von Markt- & Langfristplanungsdaten ? Datenbasierte Optimierung von Beschaffungs- und Logistikstrategien 
  • KVP & Supply Chain Excellence (SCE) ? Initiierung und Umsetzung von Projekten zur kontinuierlichen Verbesserung der Logistikprozesse

Ergebnis:

Durch meine Arbeit konnte ich die Effizienz innerhalb des globalen Logistiknetzwerks erheblich steigern, Bestände signifikant reduzieren, die Durchlaufzeiten optimieren und die Liefertreue nachhaltig verbessern, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit der Business Unit gestärkt wurde.

Operatives Management

• Als Teamleiter Logistik & Disposition übernahm ich die Verantwortung für den Produktionsversorgungsbereich im Bereich Extrusion sowie dessen Optimierung durch die Einführung eines One-Piece-Flow-Systems im Hinblick auf die Taktmontage. Mein Fokus lag darauf, effiziente Belieferungskonzepte zu entwickeln, um eine optimale Materialversorgung sicherzustellen und gleichzeitig die Bestände zu reduzieren.
• Zusätzlich verantwortete ich die Disposition von Kaufteilen, wobei die termingenaue Steuerung der Anlieferung in die Taktmontage essenziell war, um eine reibungslose Produktion ohne Materialengpässe zu gewährleisten.
  • Fachliche Führung des Logistik-Teams ? Steuerung und Weiterentwicklung der Mitarbeitenden im Bereich Logistik
  • Operative Beschaffung von auftragsbezogenen Teilen & Komponenten ? Steuerung der internen & externen Materialversorgung für den Bereich Extrusion
  • Termingerechte Steuerung der Anlieferung in die Taktmontage ? Sicherstellung der Materialverfügbarkeit & Optimierung der Produktionsprozesse
  • Verfügbarkeitsprüfung & Montierbarkeitserklärung im Taktleitstand ? Sicherstellung der Einsatzfähigkeit aller Komponenten
  • Definition logistischer Rahmenbedingungen für Lieferanten & angrenzende Abteilungen ? Optimierung der Lieferkettenprozesse
  • Jahresmengenplanung (rollierend) in Abstimmung mit dem Vertrieb ? Sicherstellung einer bedarfsgerechten Planung und Vermeidung von Engpässen
  • Montagelogistik ? Optimierung der Materialflüsse innerhalb der Produktionslinien
  • Bestandsverantwortung für kundenspezifische Auftragsteile ? Effiziente Steuerung der Lagerbestände zur Senkung der Kapitalbindung
  • Mitglied der Auftragsklärungsgruppe, des Leitstands & der Änderungskommission ? Enge Abstimmung mit relevanten Fachbereichen zur Optimierung der Produktionsplanung

Ergebnis:

Durch meine Arbeit konnte ich die Produktionsversorgung effizienter gestalten, die Bestände nachhaltig reduzieren und durch optimierte Belieferungskonzepte die Versorgungssicherheit signifikant verbessern.