• Auditor für interne Prozesse sowie kritische Lieferanten nach VDA6.3.
• Erstellung eines Auditprogramms für das Jahr 2023 in Zusammenarbeit mit Einkauf und Fertigung
• Plante und durchführte sechs Prozessaudits innerhalb von zwei Monaten bei kritischen Lieferanten.
• Zusammenarbeit mit Lieferanten und interne Dienststellen um Maßnahmenpläne zu erstellen.
• Terminierung von Nachaudits für die schlechtesten Lieferanten drei Monaten nach dem ursprünglichen Audit.

• Vergleich alter und neuer Stücklisten nach Übernahme
• Überprüfung  Aktualität und Verfügbarkeit elektronischer Komponenten
• Koordination mit Einkauf und Entwicklung bzgl. Beschaffung alternative Komponenten
• Identifizierung und Auswahl potentieller neue Beschaffungsquellen
• Übertragung der neuen Stücklisten in SAP
• Abgleich der Stücklisten und ggf. Anpassung mit der Entwicklung

• Verantwortlich für tägliche Qualitätsbetreuung in Elektronikfertigung von SMTBaugruppen.
• Abwicklung von Kundenreklamationen und Fertigstellung von 8D-Berichten mit einer Reduktion in der Bearbeitungszeit von 90 auf 30 Tagen.
• Einführung von neuen Produkten für den Kunden Pierburg (PCBs für Wasserpumpen).
• Durchführung von Produktaudits nach VDA6.5 für Kunden Pierburg und Bühler.

• Qualitätsplanung der elektromagnetischen Lenkgetriebe für den Ford Transit MY 2024 V710 und ICA36 sowie VW MQB.
• Durchführung Ist-Analyse der bestehenden Dokumente in Bezug auf die Einhaltung der Kunden-Qualitätsvorgaben.
• Erstellung der Bemusterungsunterlagen für Ford gemäß Kundenvorgabe sowie eines Kapazitätsplans mittels Ford eCAR Lieferantenportal.
• Freigabe des EMPBs nach VDA über die vier Phasen des Ford-APQP-Systems.
• Verfolgung und ggf. Aktualisierung des AIAG CQI sowie Ford-Selbstauditstatus der Unterlieferanten. 

• Einführung von einer Lieferantenentwicklungsstrategie einschließlich APQP und PPAP-Prozessen
• Durchführung von Prozessaudits nach VDA6.3 und Prozessabnahmen bei Lieferanten
• Abarbeitung von Lieferantenreklamationen aus den Schwesterwerken in Europa, Mexiko und China.
• Betreuung von einem neuen Kollegen und Leitung der Gruppe innerhalb der Einkaufsabteilung auf Interimsbasis.

Vor-Ort-Betreuung von Problemlieferanten für den Kunden AMG. 

• Reduzierung der optischen Fehler um 50% durch Prozessverbesserungen beim Lieferanten einschließlich Freigabe einer neuen Kunststoffspritzgussmaschine und Abnahme durch den Kunden bis Ende Q2.
• Leitung von täglichen und wöchentlichen Telefonkonferenzen zwischen Kunde und Lieferant. Diese umfasste auch Berichterstattung an der obersten Leitung der Kunde.
• Durchführung von Prozessaudits und Potentialanalysen nach VDA6.3 bei 3 Lieferanten in Italien und Ungarn. Alle wurden mit einem Durchschnitt von über 80% bestanden.
• Reduzierung der Prozessfehler um 20% gegenüber Vorjahr durch Erstellung von Prozessbeschreibungen für die Einkaufs- und Qualitätsaktivitäten für den Anlauf eines neuen Projektes, der 2021 starten sollte.

Betreuung von APQP-Aktivitäten für über 30 elektronische Bauteile (u.a. Leiterplatten, passive sowie aktive Komponenten), und Kunststoffteile (u.a. Gehäuse, Instrumententafelglas) nach AIAG-Richtlinien. 

• Einführung von einer Lieferantenentwicklungsstrategie einschließlich APQP und PPAP-Prozessen, dadurch konnte die Anzahl von Projekten pro MA um 3 erhöht werden.
• Durchführung von 12 Prozessaudits nach VDA6.3 als Lead-Auditor und Prozessabnahmen bei Lieferanten. Nur ein Ergebnis müsste herabgestuft werden.
• Abarbeitung von Lieferantenreklamationen aus den Schwesterwerken in Europa, Mexiko und China. Durch verbesserte Bearbeitung habe ich die Durchschnittszahl von Beanstandungen um 20% reduziert.
• Führung eines Teams innerhalb der Einkaufsabteilung von 8 Lieferantenentwicklungsingenieuren.
• Schulung und Ausbildung von Co-Auditoren, die alle den Status von Hauptauditor bis Ende Q4 erreicht haben.

• Unterstützung von Kunden AMCO-Plast in Deutschland und Eurotech in Tschechien bei der Vorbereitung auf Prozessaudits nach VDA6.3 bzw. Systemaudits nach IATF 16949. Diese Audits wurden alle ohne Hauptabweichungen bestanden.
• Schulung von Prozessauditors nach VDA6.3 bei Kunden Continental USA, Continental Mexiko, Aptiv (ehem. Delphi), NSK, Kern-Liebers, Bosch, Mahle und TÜV-Süd. Hier habe ich eine Erfolgsquote von 95% erreicht.
• Leitung von Infoveranstaltungen für ISO 19011 und IATF 16949 bei den Kunden Continental in den USA und KONE in Finnland.
• Durchführung von Lieferanten-Prozessaudits nach VW-Formel-Q im Auftrag von VW in den Bereichen Druckguss sowie Kunststoffeinspritzung. Diese Audits hatten einen Durchschnitt von 85% erreicht. 

Analyse und Auswertung von externen Ausfalldaten für Windschutzscheiben und Vergleich mit der internen Ausfallquote, um eine maximale Ausfallrate von 33% bei den Kunden zu erreichen.

• Identifizierung der möglichen Fehlerquellen im Betrieb und Einführung von 5SMethoden, um Ordnung und Sauberkeit zu verbessern. Aufrechterhaltung mittels wöchentlichen Audits vor Ort.
• Verbesserung der internen Kommunikation zwischen Qualität, Produktion und Logistik und zum Kunden sowie Standardisierung des Berichtwesens zwischen Fachabteilungen, um ein Ersparnis von 6 Mannstunden pro Woche (?33.000), eine Kostenreduzierung um 25%. 

Integrierung von ca. 80 bestehenden HVAC und T&E (Thermal & Emissions) Lieferanten in die Struktur des Kunden nach Fusion der Geschäftssparten.

• Termingerechte Wiederbemusterung von ca. 250 unterschiedlichen Teilen gemäß Formel-Q-Richtlinien für den Kunden VW in den Kundenportal BeOn.
• Leitung von Zeichnungsanalysen und Machbarkeitsstudien für 15 neue Kunststoffspritzteile (u.a. Lufteinlässe und Abdeckungen) sowie Stanzteile. Alle diese Teile haben ihren MRD erreicht.
• Kapazitätsverifizierung einer komplexen Fertigungslinie mit über 20 Stationen bei einem Lieferanten mittels ?Run-at-Rate? Methoden, sowie Sicherstellung, dass die Linie die Abnahme durch den Endkunden bestanden hat.
• Durchführung von Prozessaudits nach VDA6.3 als Lead-Auditor für elektrische und elektronische Komponenten ohne Herabstufung.
• Benchmarking der internen Organisationsstrukturen gegen den Einkauf/Lieferantenqualitätssicherungsabteilungen von Mitbewerbern. Dadurch wurde eine 25%-Verkürzung der Bearbeitungszeit der Lieferantenauswahl erreicht. 

• Lieferantenbetreuung für Getriebekomponenten (Stanz-, Schmiede- und Drehteile)
• Produktionsplanung und –Freigabe für Stanz-, Schmiede- und Drehteile nach VDA2
• Durchführung von Prozessaudits nach VDA6.3
• Einrichtung Methodik zum Lenkung besondere Merkmale
• Ausbildung von Junior-Auditoren zum Lead-Auditoren

• Durchführung von internen Layered Process Audits (LPAs) in Nockenwellenfertigung, Gehäusebearbeitung, Turbolader-Produktion und Motorenendmontage
• Standardisierung des Auditablaufs sowie Berichtswesen

• Lieferantenbetreuung von Turbolader-Komponenten (Alu-Druckguss und mechanische Bearbeitung, Drehteile)
• Einführung neuer internen Qualitätsprozessen zur Optimierung Lieferantenqualität
• Einrichtung Methodik zum Lenkung besondere Merkmale
• Kapazitätsverifizierung mittels Run at Rate Methoden
• Mitarbeit bei Umstrukturierung der Abteilung