• Qualitätsplan (Projektbezogenes Qualitätshandbuch)
• Inspection- und Testplan (ITP) aufsetzten (Definition aller Prüfungen und Sicherstellen der Durchführung)
• Factory Acceptance Testplan (FAT) erstellen (z.B. Annahmen beim Lieferanten)
• Side Acceptance Testplan erstellen (Annahme des Bauabschnittes oder der Gesamtanlage)
• Method Statements erstellen (Festlegung der Prüfmethoden)
• Sicherstellen der Einhaltung aller relevanten Normen und Gesetze, um eine reibungslose Abnahme der Anlage zu gewährleisten.
• Abstimmung der Maßnahmen mit allen Stakeholdern.

• Aufbau Business Process Management System
• Einführung Change-Management, Einführung Produktänderungsmanagement, Entwicklung Roadmap für SAP, Einführung Störgrößenmanagement in der Fertigung, Value Stream Management Einführung SCRUM in der Entwicklung,
• Einführung von LEAN Methoden, KANBAN & Constraint Management in der Produktion, Problemlösemethoden ( 8D, Ishikawa, 5W,..)
• Unterstützung bei der Einführung von Supplier Quality Management (Prüfplanung in SAP, Lieferantenbewertung, Erstmuster)
• Abstimmung der Standorte im Bezug aufgemeinsame Prozesse, BPM
• Aufbau Produktstruktur (Funktionsbaugruppen, Plattformen nach dem MFM)
• Einführungsbegleitung von Lean in einem Werk in UK
• Einführung der Standardisierung für Produkte (M-BOM, Standardbaugruppen, Konfigurierbare Stücklisten und Arbeitspläne)
• Einführung eines unternehmensweiten KPISystems (Kennzahlen Mangement)

Unterstützung der Prozess durch Einführung diverser Tools und Datenbanken (Sharepoint, MS Access)

Sharepoint Datenbanken:

• 8D Reporte (Fehlermanagement)
• Entwickungsprojekte (Sammeln, Priorisieren, Terminverwaltung, Dokumentation)
• Verwaltung der KVP Projekte für die Unternehmensleitung (Sammeln, Priorisieren, Terminverwaltung, Dokumentation)
• Ordermanagement mittels Gatereview
• Sharepoint und Accessdatenbank für die Fehlererfassung in der Produktion (Multiuser) und der Analyse der Fehler (Quality Cockpit)

Einführung Data Warehouse:

• KPI Definition & Datenquellendefinition
• Datenwürfel für die jeweiligen Bereiche
• Power BI zur Analyse einführt
• Einführung Data Lake in MySQL
• Regelmeeting mit Maßnahmenreview

• Change Management
• Reklamationsmanagement
• Prozessmanagement (BPM, VPM)
• Lieferantenmanagement
• Prozessoptimierung
• Schulung

Aufbau diverser Datenbanken und Systeme in Sharepoint & MS Access

• Entwicklung, Produktion und Verkauf von 3D Druck Material (FDM) basierend auf BioPolymeren
• Aufbau eines Start-up mit allen Funktionen: Vertrieb, Einkauf, Fertigung, Lager & Logistik, Qualität, IT-Systeme, Finanzen
• Aufbau einer neuen Unternehmensführung 
• Entwicklung bis zur Fertigungsreife von 4 Materialien für den 3D-Druck Aufbau eines weltweiten Vertriebsnetzes (Europa, USA & Kanada, Asien, Australien, Indien, Israel, Südafrika, Südamerika) Aufbau einer Fertigung für 3D-Filament mittels  Lieferanten Entwicklung zum Marktführer für Bio-Filament für den 3D Druck
  
• Unser Unternehmen läuft inzwischen mit geringem persönlichen Aufwand, weshalb ich nach neuen Herausforderungen suche und die Verantwortung anmeinen Co- Founder abgegeben habe.

• Entwicklung, Produktion und Verkauf von Messwandler für Hoch- und Mittelspannungsnetze
• Auftragsabwicklung (interner Vertrieb), Einkauf, Entwicklung, Fertigung, Lager & Logistik, Qualität, IT-Systeme, Personalwesen, Finanzen & Controlling
• Restrukturierung des Werkes, Prozessoptimierung, Personal- und Kompetenzentwicklung Einführung SAP 

Ergebnisse & Erfolge 

• Zusammenfassung von Auftragsentwicklung und internen Vertrieb zu einem
• Auftragszentrum
• Neustrukturierung des Einkaufs.
• Lieferanten- und.Variantenreduzierungsprogramm, Global Sourcing mit Schwerpunkt Osteuropa und Indien.
• Neuaufbau von F&E, Einstellung neuen F&E Leiter und neuen Mitarbeitern aus China, Indien, USA und Europa, sowie Aufbau eines neuen Entwicklungszentrums in neuen Räumlichkeiten
• Erweiterung der Fertigungskapazität durch neue Maschinen und Vorrichtungen, sowie Prozessverbesserungen und der Reduzierungen der Fertigungsprobleme.
• Deutliche Reduzierung der Durchlaufzeiten der Aufträge
• Erweiterung und Verbesserung des Abnahmeprüffeldes und Eingliederung des
• Prüffeldes in die Fertigung, durch neue Prüfvorrichtungen, Qualifikation der
• Mitarbeiter und Einstellung eines neuen Prüfingenieurs.
• Neuaufbau von Finanzen und Controlling & Einstellung eines neuen Leiter Finanzen
• Verhandlung des Haustarifvertrags mit Betriebsrat und Gewerkschaft.
• Einführung von SAP für alle Funktionen
• Verbesserung der Unternehmensrendite

• Entwicklung, Produktion und Verkauf von Mittelspannungsschaltanlage mit 33 Werke weltweit.
• Weltweite Verantwortung für die Produktlinie für Produkt Sicherheits-Alarme, kritische Reklamationen (technisch & geschäftliche Risiken), Kundenumfragen/Customer Survey (NPS), Präventive Verbesserungsmaßnahmen 

Produkt Sicherheits-Alarm:

Klärung & Auslösung des Produkt Sicherheits-Alarms für Kunden und Koordination aller notwendigen Maßnahmen

Kritische Reklamationen:

Zentraler Ansprechpartner und Verantwortlicher für alle kritischen Reklamationen, Koordination und Überprüfung der Korrektur- und Abstellmaßnahmen beim Kunden.

Kundenumfragen / Customer Survey (NPS):

Initiator des NPS, Koordination des NPS mit den Vertriebsregionen und Vertriebsbüros,

Präventive Maßnahmen:

Identifikaton, Definition, Koordination und Überprüfung von präventiven Maßnahmen zur Verbesserung von Produkten, Prozessen und Service.

Ergebnisse & Erfolge

Abschluss kritischer Reklamationen in Zusammenarbeit mit den lokalen Vertriebsorganisationen, den verantwortlichen Werken und den Kunden, mit einer hohen Kundenzufriedenheit. All Ambassadors? Programm zur Verbesserung der Kommunikation mit den Kunden.

• Termineinhaltung und Kosten. Was zu weiteren Folgeaufträgen geführt hat.
• Durchführung eines NPS, Ableitung von Maßnahmen für den Service und Einführung eines globalen Service-Level Qualifikationssystems für Servicemitarbeiter. Was zu einer deutlichen Verbesserung der Serviceaufgaben geführt hat und zu positiven Feedback vom Kunden.
• Als präventives Maßnahmen-tool wurden für die Entwicklung die FMEA in den drei weltweiten F&E Zentren eingeführt. Aus den aktuellen Problemen Maßnahmen für die Produktentwicklung und die Fertigungsprozesse abgeleitete und implementiert

• Qualitätsmanagementsystem, Kundenreklamationen, Lieferantenqualität (incl. Druckbehälterabnahmen gemäß internationaler Normen, DruckbeV), Industrial Processes, Facility Management.
  

Qualitätsmanagement:

Installation, Aktualisierung und Pflege des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 18001, sowie des TQM Systems und den Forderungen nach IATF 16949 (APQM, PPAP/PEP, FMEA, MSA, FMEA & Controllplan), KTA, Deutsch Bahn. Betreuung von System, Internen und Kundenaudits. Betreuung des Störgrößenmanagement (Fehlerrückmeldesystem), Maschinen- und Prozessabnahmen. Statistik, Qualitätskosten, Managementreview, Kunden- und Mitarbeiterumfragen, Risikoanalysen (Produkte, Prozesse) und Definition von Verbesserungs- und Korrekturmaßnahmen.

eklamationsmanagement:

Abwicklung von weltweiten Reklamationen, Koordination von Reparatur- und Austauschmaßnahmen, Entwicklung von Lösungen für Kundenproblemen in Zusammenarbeit mit der Entwicklung. Koordination aller Maßnahmen mit dem Kunden und dem Service.Stellungnahme an den Kunden. Definition von Verbesserungs- und Präventivmaßnahmen.

Lieferantenqualität:

Lieferantenauswahl und ? qualifikation, Lieferantenentwicklung weltweit (Europa, Osteuropa, Indien, China, Südamerika), Erstmusterabnahmen nach PPAP/PEP, Wareneingangsprüfungen, Festlegung von Prüfungen für WEP und Annahmeprüfungen, Lieferantenaudits nach ISO9001 und VDA2 Industrial Processes: Verantwortlich für das Design, Aufbau und Pflege der Produktionslinien. Einführung von neuen Fertigungs- und Prüfmethoden. LEAN/Constraint Production, Kanban, H-Punkte, JIT, JIS, ONE-PIECE-FLOW, U-KEY, Störgrößenmanagmenet, Heijunka, Gemba, 5S, Managementboards. Zwei jähriger Umbau von 30.000qm Fertigungsfläche während der Fertigung nach Lean Productions Richtlinien (siehe oben) und gleichhzeitiger Steigerung des Umsatzes von 140Mio auf 240Mio?. Verantwortliches Investvolumen von 5,5 Mio?. Einführung von Milk-runs mit Lieferanten in JIT und JIS.

Ergebnisse & Erfolge:

Einführung eines integrierten Managementsystems (ISO 9001, ISO 140001, ISO 18001, ISO 50001, KTA)

• Unterstützung bei der Einführung der ISO13001 für das Entwicklungslabor
• Einführung eines werksweiten Fehlerrückmeldesystems mit SAP Unterstützung
• Einfühung eines Systems für Kundenanfragen mittels SAP Workflow (Vertrieb, Entwicklung, Einkauf, Qualität, Produktion)
• Einführung von APQP für Entwicklungsprojekte
• Einführung des Gatereview für die Entwicklungsprojekte
• Einführung des Gatereview für Vertriebsprojekte
• Einführung von PPAP/PEP für Entmuster
• Einführung der Qualifikation von Lieferanten nach VDA2
• Global Sourcing in Indien, China und Osteuropa in Zusammenarbeit mit dem Einkauf und der Entwicklung nach obigen Standards
• Erneuerung des Prüflabors (NIR, Röntgen, Update Zerreißmaschinen)
• Einführung von FMEA und Controllplan mit der Software Plato.
• Einführung eines globalen Reklamationsmanagementsystems
• Verwaltung des Rückstellungsbudgets für Reklamationen
• Umbau von 30.000qm Fertigungsfläche nach Lean Richtlinien.
• Umbau von 9 Montagelinien nach LEAN
• Erweiterung der Vorfertigung (Stanzen- Biegen, Pressen, CuBearbeitungscenter)
• Einführung einer vollautomatischen Kabelkonfektionierung
• Einführung einer vollautomatischen Gasdichteprüfanlage
• Einführung Kanban, H-Point, Milkrun, JIT, JIS, 5S, Heijunka, Managementboards, Farbcodes für Arbeitsplätze, Standardoperations.
• Einführung SOP (Start of Production)
• Einführung von Konstruktionsstandards (Kunststoffteile, Druckbehälter)
• Reduzierung der Fehlerkosten von 5% auf kleiner 1%
• Projektleitung Solardach für die Fertigungshalle (Investition, Planung, Installation)

Personalpersonalmanagement: