• Durch meine kundenorientierte Arbeitsweise unterstütze ich meine Kunden als Optimierer & Consulter dabei die Schwachstellen eines Produktionsprozesses zu erkennen und die notwendigen Maßnahmen für eine Verbesserung zu generieren. 

• DAS ALLEINSTELLUNGSMERKMAL von OptiCon ist die Unterstützung der Kunden bei der Implementierung der vorgeschlagenen Maßnahmen bis zum Erreichen des gewünschten Ergebnisses.
• Mit Hilfe von Operational Excellence führe ich kontinuierliche Optimierungen über die gesamte Wertschöpfungskette durch und baue somit stabile Brücken zwischen ALT und NEU. 
• Dabei stehen die Menschen mit Ihren Fähigkeiten im Mittelpunkt. Die Befähigung der Mitarbeiter, selbstständig in Prozessen zu denken, diese aktiv und eigenverantwortlich zu verbessern und weiter zu entwickeln, ist der Schlüssel meines Erfolgs. Dabei hilft mir mein überzeugendes Auftreten und unternehmerische Hands-on Mentalität.

• Arbeitsgänge, Arbeitsfolgen, Layout, Materialfluss, Produktionsmittel und Werkzeugsysteme neu beplanen
• Leitung von funktionsübergreifendem Projekt bei der Umsetzung des geplanten Umzugs der Vormontagearbeitsplätze ? (Fläche alt = 200m²; Fläche neu =140m²)
• Einführung von Pull ? System
• Einführung von FiFo
• Reduzierung der Logistikkosten durch Ablaufoptimierung, Eliminierung von Wartezeiten und Modernisierung der Vormontagearbeitsplätze (Mittelkonsole, Soundgenerator?)
• Einbringung konstruktiver und fertigungstechnischer Konzepte für die Kommissionierung von Batterien
  

• Einbringung konstruktiver und fertigungstechnischer Konzepte
• Optimierung von technischen Prozessen für Gesamtsysteme
• Arbeitsgänge, Arbeitsfolgen, Layout, Materialfluss, Produktionsmittel und Werkzeugsysteme beschreiben
• Optimale Losgrößen für begrenzte Gesamtsysteme ermitteln
• Vorgabezeiten errechnen und festlegen
• Fertigungsablauf dokumentieren
• Prüfvorschriften umsetzen
• Mehrzeitanforderungen und Sondergutschriften überprüfen und ggf. Gegenmaßnahmen generieren und umsetzen
• Rationalisierungsmaßnahmen, Reduzierung der Fertigungsbzw. Montagezeiten, Verfahrensverbesserungen erarbeiten, abstimmen, einführen und überwachen, Ergebnisse auswerten.
• Erarbeiten von Planungsstandards
• Erarbeiten und Einführen neuer Methoden, Verfahren und Standards
• Leiten von funktionsübergreifenden Projekten

Einsatz als Optimierungsberater im Bereich der gesamten Wertschöpfungskette. 

• Einführung Pull ? System
• Einführung FiFo

• 5S ? Workshop
• Reduzierung der Logistikkosten durch Ablaufoptimierung, Eliminierung von Wartezeiten und Modernisierung des Versandes (Bahnhoflogik)
• Mitarbeiter Produktivitätssteigerung durch effektive Lagerung von Kabeltrommeln und Einsatz effizienter Kabelabwickler Systeme Vorrichtungen (Schablone, Kabelbaummontage etc.)

• Planung eines neuen Hallenlayout und Arbeitsplatzgestaltung nach arbeitswissenschaftlichen Grundsätzen

• Mitwirkung an der Akquise von Supplier Cost ConsultingProjekten innerhalb des globalen Nutzfahrzeugeinkaufs, inkl. der Vorstellung des Ansatzes bei Lieferanten
• Durchführung von Supplier Cost Consulting-Projekten bei nationalen und internationalen Zulieferern mit dem Ziel Kostensenkungspotentiale in den Bereichen Cost Analysis, Continuous Improvement und Technical Complexity Reduction zu identifizieren inkl. Erarbeitung von Potenzialen in der gesamten Wertschöpfungskette
• Vorstellung der erarbeiteten Optimierungsansätze

• Ersetzen einfacher manueller Tätigkeiten durch geeignete Vorrichtungen
• Taktzeitreduzierung und Reduzierung der Materialkosten durch konstruktive Änderung am Produkt
• Prozessoptimierung durch die Steigerung der ganzheitliche Anlageneffizienz (OEE), geschickte Austaktung der Montagelinien und Auslastung der Mitarbeiter (MTM)  
• punktuelle Automatisierung der manuellen Montagen Tätigkeiten
• Effiziente Logistikkonzepte durch Optimierung von Ladungsträger
• Effiziente Einsatz von Rohstoffen durch Reduzierung der Variantenvielfalt (Lackfarben) 
  

• Videoaufnahmen
• Wertstrom
• Prozessoptiimierung

• Videoaufnahmen
• Wertstrom
• Prozessoptiimierung

• Videoaufnahmen
• Wertstrom
• Prozessoptimierung
  

• MTM
• Montageoptimierung
• Kommissionierungsaufwand reduzieren
• Personalproduktivitätssteigerung
  

• Einführung Pull ? System und FiFo
• Logistikprojekte à Optimierung Abstellplatz und Reduzierung von Transportwege (Rollbänder)
• Produktivitätssteigerung der Mitarbeiter durch Ergonomie (Vormontagearbeitsplätze, Kabelbaummontage, Vorrichtungen, Schablonen)
• Reduzierung DLZ um ca. 40% (Reorganisation des Infoflusses)

• Analyse und KVP Workshop
  
• Prozessoptimierung

• Datenermittlung bzw. Prozessaufnahme
• Prozessoptimierung
  

• Datenermittlung bzw. Prozessaufnahme
• Analyse und KVP Workshop

Produktionsplanung für Motorenteile als Zeit- und Arbeitswirtschaftsfachmann

• Vielseitiges Tätigkeitgebiet im Bereich der Planung, in der Arbeitswirtschaft, Lean Management, als Ausbilder und auch als Ergonomie Beauftragter
• Vorbereitung der Plan ? Kostenstellen für den Serienbetrieb
• Begleitung der Fertigungskostenstellen vom Job Number One bis zum Auslauf
• Durchführung von Arbeitsstudien mittels arbeitswissenschaftlicher Methoden, wie MTM, REFA, Wertstromanalyse
• Systematische Datenermittlung/ Datenauswertung der realen Produktion und Identifikation von Verschwendung
• Auswertungsanalysen nach Fehlerschwerpunkten sowie Prozessfähigkeitsuntersuchungen
• Optimierung von Arbeitsabläufen zur Erhöhung der Effizienz und Wirtschaftlichkeit unter Anwendung der Verfahren zu Lean Manufacturing, KVP, Kaizen, 5S, sowie Rüstzeitoptimierung nach EKUV-Verfahren
• Berechnung des kurz-, mittel- und langfristigen Personalbedarfs für Fertigungssysteme
• Ermittlung und Optimierung der Personalproduktivität und Erstellung von Kennzahlen
• Ergonomische Arbeitsplatzbeurteilung und Arbeitsplatzgestaltung nach arbeitswissenschaftlichen Grundsätzen
• Ablaufoptimierungen und Austaktung in Montagebereichen

• DLZ ? Reduzierung und Eliminierung der Wartezeiten durch Reorganisation der Zeitwirtschaft
• Rüstworkshop

• Rüstzeitoptimierung um 40% 
• Reduzierung der Fehlerquote um ca. 50% 
• Reduzierung von Stillstandzeiten um ca. 40% durch die Einführung von Maschinenlogbuch
• Reduzierung der Rohstoffverluste durch geeignete Vorrichtungen um 90% 
• Einführung Shopfloor Tafel 
• Logistik Workshop inkl. Synchronisierung der einzelnen Bereiche untereinander 
• Einführung von FiFo und Aufbau eines Versandbahnhofs

• technische Betreuung von Gesamtfahrzeugen
• Koordination der Anforderungen aus den Entwicklungsfachbereichen
• Auswertung von Fahrberichten und Messprotokollen
• Montageprogramme erstellen
• Montageabläufe überwachen
• Fahrzeuge beurteilen
• Dokumentation von Fahrzeuglebensläufen