5 Monate: Hybrid Transmission

Kunde: Continental

Rolle: Teamleiter / Product Owner

Projektbeschreibung

Erstellen einer mechatronischen Software zur Getriebeansteuerung

Erfolge:

Im klassischen V-Entwicklungszyklusmodell wurde die mechatronische Software zur Getriebeansteuerung erstellt und zuerst in MIL-Testverfahren, danach in einem HIL-Test analysiert und getestet.

12 Monate: Systemsimulation eines Nockenwellenverstellers

Kunde: Hilite

Rolle: Simulationsexperte

Projektbeschreibung

Systemsimulation eines Nockenwellenverstellers

Erfolg:

In mehreren Kundenprojekten (VW, Volvo, Renault) wurden hydraulischen Nockenwellenversteller der Fa. Hilite hinsichtlich der Verstellgeschgeschwindigkeit und Regelbarkeit untersucht. Dabei wurden unterschiedliche Konstruktionskonzepte untersucht (z.B. FastPhaser). Die Modelle wurden mit den Messergebnissen auf dem Prüfstand verglichen und validiert. Parameterstudien waren ein Teil des Entwicklungsprozesses. Besonders hervorzuheben ist das die Simulationsresultate ein unabdingbarer Teil der Angebotserstellung waren. 

6 Monate: Optimierung eines IDC-Kontaktes

Kunde: TE Connectivity

Rolle: Simulationsexperte und technischer Projektleiter

Projektbeschreibung

Optimierung eines IDC-Kontaktes im Bereich Appliances

Ein IDC Kontakt ist eine breit genützte und günstige Möglichkeit zur Kontaktierung die vor allem im Bereich Appliances (Haushaltsgeräte) und Automotive Ihre Anwendung findet. In dem Projekt wurden die geometrischen Kontaktparameter untersucht mit dem Ziel die Zuverlässigkeit der Kontaktierung zu verbessern.

Erfolg:

Praktisches Erarbeiten eines virtuellen Optimierungsprozesses mit CAE-Tools (validiert mit einem Beispiel aus der Produktion)

9 Monate: Evaluierung und Einführung der Optimierungssoftware

Kunde: TE Connectivity

Rolle: Projektleiter

Projektbeschreibung:

Virtuelle Optimierung, Sensitivität und Robustheitsanalyse ist ein unabdingbarer Baustein eines modernen Entwicklungsprozesses. Im ersten Schritt wurde der Kundenbedarf unter Anspruchnahme der Voice of the Customer Tools analysiert und ein Business Case mit der Kosten-Nutzen Analyse aufgestellt. In der Projektdurchführung wurden mit Hilfe von QFD's die Vendors nach bestimmten Kriterien evaluiert. Der nominierte Softwarevendor hat den Zuschlag für ein internes Pilotprojekt (incl. Training) erhalten. PL hatte die Verantwortung sowohl für das Training und der deren Inhalte, als auch für die Koordination des Pilotprojektes (incl. Bestellprozesse).

Erfolge:

• Auswahl eines Vendors nach Kundenbedürfnissen
• Einführen des digitalen Optimierungsprozesses im Unternehmen (ongoing)

6 Monate: Optimierung des Ultraschallschweißprozesses

Kunde: TE Connectivity

Rolle: Projektleiter

Projektbeschreibung:

Während eines Ultraschallschweißprozesses wurden in der Produktion unerwünschte strukturelle Effekte (mechanische Beschädigungen am Kontakt) festgestellt. In dem Projekt wurden Lösungsansätze erarbeitet und evaluiert.

Erfolge:

• Erarbeiten und evaluieren der Abstellmaßnahmen
• Erarbeiten eines Prozesses für virtuelles Testing

3 Monate: Organisation einer technischen Konferenz

Kunde: TE Connectivity

Rolle: Projektleiter

Projektbeschreibung:

• Interne technische Konferenz unter Anteilnahme des Software-Vendors
• Zielstellung: Update-Trainings mit den Vendors, Kundenvorträge und Verbesserung der Zusammenarbeit innerhalb des Konzerns

Erfolge:

• auf Anfrage

5 Monate: 6s Analyse eines VSL-Ventils im Doppelkupplungsgetriebe

Kunde: Hilite Germany GmbH

Rolle: Expertenrolle; FMEA und Prozessoptimierung

Projektbeschreibung:

Fehlermodeanalyse eines VSL Ventils und Ausarbeiten von Abstellmaßnahmen.

Erfolge:

Ein Systemsimulationsmodell wurde aufgebaut und validiert. Weiterhing wurde Sensitivitäts- und Robustheitsanalyse des Designs durchgeführt. Einflussparameter wurden gefunden und deren Gewichtsfaktoren berechnet. Abschließend wurden die Prozessverbesserungsmaßnahmen erarbeitet, deren Implementierung in der Produktion signifikanten positiven Einfluss auf die Qualität gezeigt hat.

ca. 1 Jahr: Akkustische Analyse einer Gerotorpumpe

Kunde: Continental Automotive GmbH

Rolle: CAE Experte und Koordinator

Projektbeschreibung:

Gerotor-Pumpe ist eine Kraftstoffpumpe im Dieselkraftstoffzuführungssystem, die in vielen modernen PKW's den nötigen Druck (ca. 5bar) zwischen dem Tank und Hochdruckpumpe aufbaut. In dem Projekt wurden die Themen der akkustischen Designs und Robustheit aufgegriefen. Dafür wurde ein virtuelles Modell aufgebaut und die Gerotor-Profile evaluiert.

Erfolge:

Es wurde ein virtuelles Modell aufgebaut und mit den Messergebnissen kalibriert. Neue Gerotor-Profile, die im Rahmen des Projektes untersucht worden, haben eine qualitative Verbesserung des abgestrahlten Schalls gezeigt.

ca. 6 Monate: Systemsimulation einer Kraftstofffördereinheit

Kunde: Continental Automotive GmbH

Rolle: CAE Experte und Koordinator

Projektbeschreibung:

In diesem Projekt wurden die Möglichkeiten zur CO2-Ersparniss in einem Fahrzyklus (NEFZ und WLTP) untersucht. Dafür wurde die gesamte Kraftstofffördereinheit detailliert als Systemsimulationsmodell modelliert. Dieses Untermodell wurde in ein Vollfahrzeugmodell implementiert. Anschließend wurden in einem Fahrzyklus (NEFZ und WLTP) die Verbrauchswerte ermittelt.

Erfolge: 

Das aufgebaute virtuelle Fahrzeugmodell hat ermöglicht, den Kunden (OEMs) den CO2-Ersparnis aufgrund der Einführung neuesten Technologien (z.B. die elektronisch kommutierte Pumpe) sichtbar darzulegen. (Publikation auf Anfrage)