Instandhaltung, Fehlerdiagnose von Anlagen, Condition Monitoring (ISO CAT III), RCA, PdM/CBM, HSE, Teamkoordination, Wartungsoptimierung.
Aktualisiert am 29.05.2026
Profil
Freiberufler / Selbstständiger
Remote-Arbeit
Verfügbar ab: 01.06.2026
Verfügbar zu: 100%
davon vor Ort: 100%
Condition Monitoring and Vibration Analysis
Maintenance and Reliability
Rotating Equipment Diagnostics (Compressors
Predictive Maintenance
Root Cause Analysis
RAMS
Asset Management System
Pumpen
Oil analysis
Preventive Maintenance
Thermography analysis
Alignment
Rotor Balancing
Deutsch
fließend im Alltag und in Arbeitssituationen (B2+)
Englisch
Verhandlungssicher
Persisch
Muttersprache
Türkisch
Muttersprache

Einsatzorte

Einsatzorte

Deutschland, Schweiz, Österreich
möglich

Projekte

Projekte

1 Jahr 1 Monat
2025-05 - heute

Projektbasierte Instandhaltungs- und Engineering-Services (Remote & Vor-Ort)

Freiberuflicher Maintenance und Reliability Engineer (selbstständig)
Freiberuflicher Maintenance und Reliability Engineer (selbstständig)

Kernkompetenzen in freiberuflichen Projekten:

  • Schwingungsanalyse
  • Condition Monitoring & Predictive Maintenance
  • Fehlerdiagnose an rotierenden Maschinen: Gearboxes | Turbines | Compressors | Pumps | Motors
  • Technische Berichterstattung: Zustandsbewertung von Maschinen und Ableitung von Maßnahmen
  • Vor-Ort-Messungen und Root-Cause-Analysis (Ursachenanalyse)
  • Strategien zur Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit (Reliability Improvement) 
1 Jahr 9 Monate
2023-08 - 2025-04

Condition Monitoring & Predictive Maintenance

Ingenieur Automatisierungstechnik
Ingenieur Automatisierungstechnik
  • Technische Beratung und Unterstützung bei der Implementierung von Condition-Monitoring Systemen, einschließlich Sensor- und Softwareauswahl, Messkonzepten und Ergebnisvalidierung
  • Multimodale Diagnostik mittels Schwingungsanalyse (Zeit- und Frequenzbereich), Thermografie, akustischer Bildgebung (Ultraschall) sowie Ölzustandsüberwachung (OCM)
  • Vor-Ort- und Remote-Zustandsbewertung von über 100 Maschinen und Anlagen zur Fehlererkennung sowie zur Analyse von Verschleißverläufen und der verbleibenden Restlebensdauer 
  • Erzielung von 35 % Reduktion ungeplanter Stillstände sowie ca. 20 % Senkung der Instandhaltungskosten
  • Zerstörungsfreie Wanddickenmessung (Ultraschall / Wanddickenprüfung) an Tanks, Rohrleitungen und statischen Anlagen zur Beurteilung von Korrosion und struktureller Integrität
  • Erstellung datenbasierter Entscheidungsberichte (Run / Repair / Stop) zur Optimierung von Instandhaltungskosten und Anlagenverfügbarkeit
  • Koordination von Site-Aktivitäten einschließlich Site Acceptance Tests (SAT) sowie interdisziplinäre Zusammenarbeit mit Betrieb und Instandhaltung
  • Durchführung interner Schulungen in Schwingungsanalyse und Methoden der zustandsorientierten Instandhaltung 
K+S Minerals and Agriculture GmbH | Philippsthal (Werra), Deutschland
16 Jahre 8 Monate
2006-12 - 2023-07

Schwingungsanalyse

Rotating Equipment & Condition Monitoring Engineer
Rotating Equipment & Condition Monitoring Engineer

Eine der größten Gasverarbeitungsanlagen im Nahen Osten mit kontinuierlichem 24/7-Betrieb; Überwachung und Instandhaltung von über 1.000 rotierenden Maschinen, darunter mehrere Dutzend kritische Großaggregate (Gasturbinen, Hochdruckkompressoren). 

  • Einsatz von Schwingungsanalyse (ISO 18436 CAT III) sowie ergänzenden Verfahren wie Ölanalyse, Thermografie und Ultraschall zur technischen Zustandsbewertung.
  • Durchführung von Root-Cause-Analysen zur Identifikation von Schadensursachen und Ableitung konkreter Instandhaltungsmaßnahmen
  • Durchführung von Wellen- und Maschinenausrichtungen sowie Rotorwuchten zur Reduzierung von Schwingungen und Sicherstellung eines stabilen Anlagenbetriebs.
  • Analyse von Maschinen- und Betriebsdaten zur Reduzierung ungeplanter Stillstände sowie zur Verbesserung der Anlagenperformance (MTBF, MTTR)
  • Unterstützung bei Stillstands- und Turnaround-Arbeiten inklusive Inspektion, Reparatur und Wiederinbetriebnahme von Anlagen
  • Koordination externer Dienstleister sowie Sicherstellung technischer Qualitätsstandards bei Instandhaltungsmaßnahmen.
  • Erstellung technischer Diagnoseberichte mit klarer Ableitung von Maßnahmen aus Zustandsdaten für Instandhaltungsteams.
  • Zusammenarbeit mit Produktion und HSE in sicherheitskritischen Industrieumgebungen zur Sicherstellung eines stabilen Anlagenbetriebs 


04/2017 ? 07/2023

Senior Maintenance & Reliability Engineer


12/2006 ? 04/2017 

Rotating Equipment & Condition Monitoring Engineer

Fajrjam Gas Refinery | Jam, Iran
3 Jahre 4 Monate
2003-09 - 2006-12

BMS Maintenance

BMS Maintenance Engineer (HVAC)
BMS Maintenance Engineer (HVAC)
Aliajgaran (SIEMENS-Landis+Gyr)
Teheran, Iran
2 Jahre 11 Monate
2000-11 - 2003-09

Maintenance Management

Maintenance Management Assistant
Maintenance Management Assistant
Exdaneh (Lebensmittelindustrie)
Teheran, Iran

Aus- und Weiterbildung

Aus- und Weiterbildung

2014 - 2018

M.Sc. | Maschinenbau | ZAB-anerkannt

Azad-Universität, Iran


2003 - 2005

B.Sc. | Maschinenbau

Azad-Universität, Iran


1992 - 1997

A.Sc. | Maschinenbau

Sharif University of Technology, Iran


WEITERBILDUNG UND ZERTIFIZIERUNG

  • Schwingungsanalyse ? ISO 18436 CAT III, Mobius Institute
  • Dynamisches Auswuchten rotierender Maschinen, Mobius Institute
  • Theorie und Praxis der Kupplungsausrichtung, Mobius Institute
  • Ultraschall, luft- und strukturgebunden Level 1, SDT Ultrasound
  • Maschinenschmieranalyse ? ISO 18436-4 CAT I, ICML
  • Grundlagen und fortgeschrittene Programmierung von SPS, FESTO
  • Moderator für Ursachenanalyse (RCA), Mars Consulting Group
  • Motorstromsignaturanalyse (MCSA), Fara Payesh Bakhtar
  • Thermografieinspektion (Level II), Fara Payesh Bakhtar

Kompetenzen

Kompetenzen

Top-Skills

Condition Monitoring and Vibration Analysis Maintenance and Reliability Rotating Equipment Diagnostics (Compressors Predictive Maintenance Root Cause Analysis RAMS Asset Management System Pumpen Oil analysis Preventive Maintenance Thermography analysis Alignment Rotor Balancing

Produkte / Standards / Erfahrungen / Methoden

KURZPROFIL

  • Maintenance & Reliability Engineer mit über 20 Jahren Erfahrung im Condition Monitoring und in der Predictive Maintenance rotierender Anlagen in kontinuierlichen Industrieprozessen.
  • ISO 18436 CAT III zertifizierter Vibration Analyst mit umfassender Expertise in Schwingungsdiagnose, Zustandsüberwachung, Fehlerfrüherkennung und dem Einsatz moderner CMS-Systeme.
  • Nachweisliche Erfolge in der Steigerung der Anlagenverfügbarkeit und Reduktion ungeplanter Stillstände durch datenbasierte Instandhaltungsstrategien (CBM, PdM, RCA).
  • Hands-on Ingenieur mit ausgeprägter Praxisorientierung, fundierter Feldservice-Erfahrung beim Kunden sowie starker Kompetenz in technischer Dokumentation und Ergebniskommunikation.
  • Erfahrung in interdisziplinärer Zusammenarbeit sowie in der technischen Koordination von Service- und Projektaktivitäten im industriellen Umfeld. 


Computerkenntnisse

  • SAP PM (Grundkenntnisse), CMMS
  • MS Office, Power BI
  • Vibration Analysis (Omnitrend, Condmaster, ibaAnalyzer, ifm VES004)
  • AutoCAD 

Einsatzorte

Einsatzorte

Deutschland, Schweiz, Österreich
möglich

Projekte

Projekte

1 Jahr 1 Monat
2025-05 - heute

Projektbasierte Instandhaltungs- und Engineering-Services (Remote & Vor-Ort)

Freiberuflicher Maintenance und Reliability Engineer (selbstständig)
Freiberuflicher Maintenance und Reliability Engineer (selbstständig)

Kernkompetenzen in freiberuflichen Projekten:

  • Schwingungsanalyse
  • Condition Monitoring & Predictive Maintenance
  • Fehlerdiagnose an rotierenden Maschinen: Gearboxes | Turbines | Compressors | Pumps | Motors
  • Technische Berichterstattung: Zustandsbewertung von Maschinen und Ableitung von Maßnahmen
  • Vor-Ort-Messungen und Root-Cause-Analysis (Ursachenanalyse)
  • Strategien zur Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit (Reliability Improvement) 
1 Jahr 9 Monate
2023-08 - 2025-04

Condition Monitoring & Predictive Maintenance

Ingenieur Automatisierungstechnik
Ingenieur Automatisierungstechnik
  • Technische Beratung und Unterstützung bei der Implementierung von Condition-Monitoring Systemen, einschließlich Sensor- und Softwareauswahl, Messkonzepten und Ergebnisvalidierung
  • Multimodale Diagnostik mittels Schwingungsanalyse (Zeit- und Frequenzbereich), Thermografie, akustischer Bildgebung (Ultraschall) sowie Ölzustandsüberwachung (OCM)
  • Vor-Ort- und Remote-Zustandsbewertung von über 100 Maschinen und Anlagen zur Fehlererkennung sowie zur Analyse von Verschleißverläufen und der verbleibenden Restlebensdauer 
  • Erzielung von 35 % Reduktion ungeplanter Stillstände sowie ca. 20 % Senkung der Instandhaltungskosten
  • Zerstörungsfreie Wanddickenmessung (Ultraschall / Wanddickenprüfung) an Tanks, Rohrleitungen und statischen Anlagen zur Beurteilung von Korrosion und struktureller Integrität
  • Erstellung datenbasierter Entscheidungsberichte (Run / Repair / Stop) zur Optimierung von Instandhaltungskosten und Anlagenverfügbarkeit
  • Koordination von Site-Aktivitäten einschließlich Site Acceptance Tests (SAT) sowie interdisziplinäre Zusammenarbeit mit Betrieb und Instandhaltung
  • Durchführung interner Schulungen in Schwingungsanalyse und Methoden der zustandsorientierten Instandhaltung 
K+S Minerals and Agriculture GmbH | Philippsthal (Werra), Deutschland
16 Jahre 8 Monate
2006-12 - 2023-07

Schwingungsanalyse

Rotating Equipment & Condition Monitoring Engineer
Rotating Equipment & Condition Monitoring Engineer

Eine der größten Gasverarbeitungsanlagen im Nahen Osten mit kontinuierlichem 24/7-Betrieb; Überwachung und Instandhaltung von über 1.000 rotierenden Maschinen, darunter mehrere Dutzend kritische Großaggregate (Gasturbinen, Hochdruckkompressoren). 

  • Einsatz von Schwingungsanalyse (ISO 18436 CAT III) sowie ergänzenden Verfahren wie Ölanalyse, Thermografie und Ultraschall zur technischen Zustandsbewertung.
  • Durchführung von Root-Cause-Analysen zur Identifikation von Schadensursachen und Ableitung konkreter Instandhaltungsmaßnahmen
  • Durchführung von Wellen- und Maschinenausrichtungen sowie Rotorwuchten zur Reduzierung von Schwingungen und Sicherstellung eines stabilen Anlagenbetriebs.
  • Analyse von Maschinen- und Betriebsdaten zur Reduzierung ungeplanter Stillstände sowie zur Verbesserung der Anlagenperformance (MTBF, MTTR)
  • Unterstützung bei Stillstands- und Turnaround-Arbeiten inklusive Inspektion, Reparatur und Wiederinbetriebnahme von Anlagen
  • Koordination externer Dienstleister sowie Sicherstellung technischer Qualitätsstandards bei Instandhaltungsmaßnahmen.
  • Erstellung technischer Diagnoseberichte mit klarer Ableitung von Maßnahmen aus Zustandsdaten für Instandhaltungsteams.
  • Zusammenarbeit mit Produktion und HSE in sicherheitskritischen Industrieumgebungen zur Sicherstellung eines stabilen Anlagenbetriebs 


04/2017 ? 07/2023

Senior Maintenance & Reliability Engineer


12/2006 ? 04/2017 

Rotating Equipment & Condition Monitoring Engineer

Fajrjam Gas Refinery | Jam, Iran
3 Jahre 4 Monate
2003-09 - 2006-12

BMS Maintenance

BMS Maintenance Engineer (HVAC)
BMS Maintenance Engineer (HVAC)
Aliajgaran (SIEMENS-Landis+Gyr)
Teheran, Iran
2 Jahre 11 Monate
2000-11 - 2003-09

Maintenance Management

Maintenance Management Assistant
Maintenance Management Assistant
Exdaneh (Lebensmittelindustrie)
Teheran, Iran

Aus- und Weiterbildung

Aus- und Weiterbildung

2014 - 2018

M.Sc. | Maschinenbau | ZAB-anerkannt

Azad-Universität, Iran


2003 - 2005

B.Sc. | Maschinenbau

Azad-Universität, Iran


1992 - 1997

A.Sc. | Maschinenbau

Sharif University of Technology, Iran


WEITERBILDUNG UND ZERTIFIZIERUNG

  • Schwingungsanalyse ? ISO 18436 CAT III, Mobius Institute
  • Dynamisches Auswuchten rotierender Maschinen, Mobius Institute
  • Theorie und Praxis der Kupplungsausrichtung, Mobius Institute
  • Ultraschall, luft- und strukturgebunden Level 1, SDT Ultrasound
  • Maschinenschmieranalyse ? ISO 18436-4 CAT I, ICML
  • Grundlagen und fortgeschrittene Programmierung von SPS, FESTO
  • Moderator für Ursachenanalyse (RCA), Mars Consulting Group
  • Motorstromsignaturanalyse (MCSA), Fara Payesh Bakhtar
  • Thermografieinspektion (Level II), Fara Payesh Bakhtar

Kompetenzen

Kompetenzen

Top-Skills

Condition Monitoring and Vibration Analysis Maintenance and Reliability Rotating Equipment Diagnostics (Compressors Predictive Maintenance Root Cause Analysis RAMS Asset Management System Pumpen Oil analysis Preventive Maintenance Thermography analysis Alignment Rotor Balancing

Produkte / Standards / Erfahrungen / Methoden

KURZPROFIL

  • Maintenance & Reliability Engineer mit über 20 Jahren Erfahrung im Condition Monitoring und in der Predictive Maintenance rotierender Anlagen in kontinuierlichen Industrieprozessen.
  • ISO 18436 CAT III zertifizierter Vibration Analyst mit umfassender Expertise in Schwingungsdiagnose, Zustandsüberwachung, Fehlerfrüherkennung und dem Einsatz moderner CMS-Systeme.
  • Nachweisliche Erfolge in der Steigerung der Anlagenverfügbarkeit und Reduktion ungeplanter Stillstände durch datenbasierte Instandhaltungsstrategien (CBM, PdM, RCA).
  • Hands-on Ingenieur mit ausgeprägter Praxisorientierung, fundierter Feldservice-Erfahrung beim Kunden sowie starker Kompetenz in technischer Dokumentation und Ergebniskommunikation.
  • Erfahrung in interdisziplinärer Zusammenarbeit sowie in der technischen Koordination von Service- und Projektaktivitäten im industriellen Umfeld. 


Computerkenntnisse

  • SAP PM (Grundkenntnisse), CMMS
  • MS Office, Power BI
  • Vibration Analysis (Omnitrend, Condmaster, ibaAnalyzer, ifm VES004)
  • AutoCAD 

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