Bei der KATHREIN-Mobilcom Nördlingen GmbH war ich für die Qualitätsabteilung mit 12 Mitarbeitern verantwortlich
Mein Aufgabengebiet umfasste folgende Tätigkeiten

• Ansprechpartner für qualitätsbezogene Kundenanforderungen 
• Qualitätsverantwortung für den gesamten Produktionsprozess inkl. Zukaufteile 
• Verantwortlich für die Aufrechterhaltung und Weiterentwicklung der Zertifizierung nach den geltenden Normen ISO 9001 und ISO 14001. 
• Einführung von Six Sigma und Lean, Betreuung von Projektleitern und Leitung des Lenkungsausschusses 
• Bereitstellung von Key Performance Indicators für das Management und Überwachung der Umsetzung von Maßnahmen 

• Einführung von Six Sigma und Lean, Durchführung von 4 Pilotprojekten und Ausbildung von 15 Mitarbeitern zum Green Belt. 
• Steigerung des FPY bei der HF-Endkontrolle einer 5-fach-Antenne von 42 auf 76 %
• Verringerung der Anzahl der Lieferantenreklamationen von 800 auf 450 Stück 
• Reduktion des Ausschusses an der halbautomatischen Lötmaschine für Verteiler 
• Einführung von Layered Audit in allen Produktionsbereichen

Bei der Wedo Präzisionstechnik GmbH, die Drehteile von 4 bis 54 mm Durchmesser in Großserie herstellt, war ich für die Qualitätsabteilung mit 2 Mitarbeitern verantwortlich. 
Mein Verantwortungsbereich umfasste folgende Tätigkeiten

• Weiterentwicklung und Aufrechterhaltung der Zertifizierung nach den Normen ISO 9001, ISO TS 16949, OHSAS 180001 und ISO 14001 sowie Sicherheitsbeauftragter 
• Erfassung, Bewertung und Überwachung von Korrekturmaßnahmen 
• Planung, Durchführung und Zusammenfassung von Mitarbeiter-, Kunden- und Lieferantenaudits 
• Verfassen / Prüfen von Verfahrens- und Arbeitsanweisungen sowie Schulung von Mitarbeitern 
• Lieferantenbewertung und -zulassung 

• Konsequente Bearbeitung von Kundenreklamationen mit dem Produktionsleiter und den Mitarbeitern unter Anwendung der 5 Why-Methode in der Produktion, dadurch wurde die Anzahl der Reklamationen reduziert. 
• Einführung von Pre-Control Charts nach Shainin in der Produktion 
• Einführung von Layered- und Sicherheitsaudits in der Produktion 
• Entwicklung neuer Prüfmittel zur Vereinfachung der Prüfung, z.B. Aufnahme zur Rauhigkeitsprüfung 
• Einführung der technischen Sauberkeitsprüfung 

Bei der Burgmaier Metalltechnik GmbH & Co. KG, die Präzisionsteile in Großserie herstellt, war ich verantwortlich für die Qualitätsabteilung mit 22 Mitarbeitern, mit Produktionsstandorten in Allmendingen, Laupheim, Faulquemont und Banská Bystrica. 
Mein Verantwortungsbereich umfasste folgende Tätigkeiten 

• Weiterentwicklung und Aufrechterhaltung der Zertifizierung nach der Norm ISO TS 16949. 
• Koordination und Steuerung aller Qualitätssicherungsaktivitäten sowie werksübergreifende Reklamationsbearbeitung und Schaffung von Synergieeffekten zwischen allen Werken 
• Planung, Durchführung und Berichterstattung von Audits (Produkt, Prozess und System) 
• Ansprechpartner für Kunden und Lieferanten in allen Qualitätsfragen 

• Bearbeitung von Kundenreklamationen direkt an der Produktionsmaschine unter Beteiligung des Gruppenleiters und der Mitarbeiter nach der 8D-Methode. 
• Entwicklung von Fehlerkatalogen auf Produktebene zur Vereinheitlichung der Fehlerbewertung verschiedener Mitarbeiter, dies war die Grundlage für die Einführung der MSA für attributive Merkmale 
• Einführung und Leitung einer täglichen Fehlerbesprechung zwischen Endkontrolle und Produktion sowie eines wöchentlichen Gruppenmeetings zur Koordination von Reklamationen 
• Etablierung eines Qualitätsberichtswesens mit aussagekräftigen KPI 

• Bei der Magna IHV Gesellschaft für Innenhochdruckumformung in Bopfingen leitete ich die Abteilung Qualität mit 12 Mitarbeitern und war für alle qualitätsrelevanten Unternehmensaktivitäten verantwortlich. 
• Im Jahr 2006 haben wir ein Schwesterunternehmen in Polen gegründet. Ich war 14 Wochen vor Ort und mein Aufgabengebiet war der Aufbau der Qualitätssicherungsabteilung und des QM-Systems. 
• Bei der Einführung von Six Sigma war ich Teil des Lenkungsausschusses und betreute Projekte, um Kostensenkungen und Prozessoptimierungen zu erreichen. Eines der Meilensteinprojekte war die Verbesserung der Schweißnahtqualität an einem Hilfsrahmen. 

• Fachliche und personelle Leitung der Qualitätsabteilung 
• Betreuung und Optimierung des Managementsystems 
• Überwachung der Produktqualität, Erkennen von Qualitätsproblemen, Einleiten von Korrekturmaßnahmen 
• Lieferantenauswahl, Lieferantenbesuche und Erstellung von Lieferantenbetreuungsprogrammen 
• Planung, Überwachung und Durchführung von Audits 

• Weiterentwicklung und Zertifizierung des Managementsystems nach ISO/TS 16949:2002 
• Einführung des SAP QM-Moduls als CAQ-System 
• Weiterentwicklung des KMG, das mit der P28-Linie gekoppelt wurde. Die Messprogramme wurden automatisch in Abhängigkeit von der Qualität der aktuellen Produkte eingesetzt 
• Einführung von schichtweisen Audits in der Produktion 
• Reduzierung der fehlerhaften Schweißnähte von 21 auf 5 Stück pro Hilfsrahmen durch das Six-Sigma-Projekt 
• 7 Monate ohne Kundenreklamation 
• Erfolgreiche Etablierung des Schwestwerks in Polen und des Produkt-Lunches des Hilfsrahmens für GM 
• Aufbau und Betrieb des Labors für die Herstellung von Mikroschliffen zur Beurteilung des Gefüges und der Diffusionszonen von warmumgeformten Teilen 
• A-Audit-Bewertung nach VDA6.3 durch Daimler

Die Gummi-Welz GmbH und Co. KG ist Entwicklungs- und Fertigungspartner der europäischen Busindustrie. Entwickelt und gefertigt werden Schall- und Temperaturisolierungen sowie Gummidichtsysteme. Ich war Leiter der Abteilung Vertrieb, Entwicklung und Qualitätssicherung mit 3 unterstellten Mitarbeitern. 
Mein Verantwortungsbereich umfasste folgende Tätigkeiten

• Ansprechpartnerin für Neuentwicklungen und qualitätsbezogene Kundenanfragen 
• Konstruktion, Produktion und Bemusterung von 
• neuen Produkten 
• Aufbau eines Managementsystems nach ISO 9001 

• Beschreibung des Produktentwicklungsprozesses, des Änderungsprozesses und der Produktion 
• Entwicklung der Schalldämmung für die Seilwinde für den Pistenbully 
• Einführung des Nummersystems für die Isolationsteilsätze des Busdaches und der Seitenwand

Bei der ThyssenKrupp Praezisionsschmiede GmbH, die Präzisionsschmiedeteile herstellt, wurde ich als Qualitätsingenieur eingestellt. Nach 6 Monaten wurde mir die Verantwortung für die gesamte Qualitätsabteilung mit 70 Mitarbeitern übertragen: 
Mein Verantwortungsbereich umfasste folgende Tätigkeiten

• Verbesserung der Produktqualität bei einem Synchronkörper, der sich im CSL1-Kundenstatus befand 
• Leitung der Qualitätsabteilung und der Endkontrolle 
• Ansprechpartner für neue Projekte zu den Qualitätsthemen 
• Betreuung und Optimierung des Managementsystems nach VDA6.1 und QS-9000 
• Qualitätsplanung für alle Unternehmensbereiche 
• Veranlassung von Korrekturmaßnahmen 
• Unterstützung von Six-Sigma-Projekten und QM-Methoden 
• Planung, Überwachung und Durchführung von Audits 

• Der Status CSL1 konnte nach 6 Wochen positiv abgeschlossen werden. Ein neues Messgerät wurde entwickelt und an einen SPC-Rechner angeschlossen sowie die Prozessschritte analysiert und Abweichungen verbessert. 
• Verbesserung des Prozesses in der Endkontrolle 
• Verbesserung der Bohrungsqualität von Kegelrädern mit Hilfe von Multi-Vari-Chart über alle Prozessschritte 

Mein Verantwortungsbereich umfasste die folgenden Tätigkeiten

• Leitung des QS-9000-Akkreditierungsprojekts 
• Durchführung von Zertifizierungsaudits 
• Vorsitzender des Bewertungsausschusses für Personalzertifizierung 
• Leitung und Durchführung von Beratungsprojekten und Schulungsmaßnahmen 
• Weiterentwicklung und Implementierung des TQM-Führerscheins SPC 

• Akkreditierung nach QS-9000 das Witness-Audit unter Beobachtung der DAkkS wurde von mir durchgeführt 
• Durchführung von 50 Zertifizierungsaudits 
• Beratungsprojekt zum Aufbau des Managementsystems 
• Schulung von SPC, MSA und Moderationstechniken