• Konzeption, Verfahrensauswahl
• Spezifikation
• Ausschreibung, Lieferantenauswahl
• Lieferantenmanagement
• Planung Fabrikhallenneubau (Fertigungslayout; Logistikanbindung)
• Fabrikplanung Massenfertigung, Berechnung der notwendigen Fertigungskapazität

Technisches Umfeld:

Planung und Spezifikation der Elektrodenlinien (Kathode & Anode) einer Pilotfertigung für Lithium - Ionen Zellen. Fabrikplanung der Elektrodenlinien für eine Massenfertigung. Planung eines Hallenneubaus. 

• Auswahl von geeigneten Lieferanten für komplexe Bauteile und Baugruppen
• Qualifizierung von Lieferanten
• Planung von Logistikthemen

Planung und Beschaffung einer automatisierten Montageanlage zur Herstellung von PKW - Wärmetauschern. Planung und Beschaffung einer automatisierten Prüfanlage zur Dichte- und Geometrieprüfung von PKW - Wärmetauschern.

Planung und Beschaffung einer teilautomatisierten Montageanlage zur Herstellung von Motorenkomponenten.

Planung und Beschaffung einer vollautomatischen Montageanlage mit Kuka Robotern für CFK Karosseriebauteile Audi D5 (A8). Angewandte Prozesse: Primern, Nieten, Kleben 2K statisch, Wärmebehandlung. Nach betriebsbereiter Übergabe erfolgten die Optimierung der Anlage sowie die Schulung der Mitarbeiter des Kunden.

• Beschaffung und Inbetriebnahme der Anlagen im Rahmen eines Fabrikneubau
• Auswahl, Betreuung und Koordination der Lieferanten
• Durchführung und Dokumentation von Prozessanalysen inkl. Prozess-FMEA im Serienanlauf/Ramp - up
• Planen des Serienanlaufs und der zugehörigen Betriebsmittel nach Automobilstandards
• Identifizierung von Einsparpotenzialen während des Serienanlaufs sowie deren Implementierung in die laufende Serie
• Definition von Kennzahlen und entsprechendes Reporting an Geschäftsleitung SGL ACF
• Führen eines interdisziplinären Projektteams bis zur Serienreife
• Planung und Einsteuerung von Fertigungsversuchen sowie Überwachung und Analyse der Ergebnisse
• Erstellung und Pflege von Prozessvorschriften und Arbeitsanweisungen

Planung und Beschaffung von Montageanlagen zur Herstellung von Steuerungskomponenten und Flügelzellenpumpen für den pneumatischen Bugspoiler Porsche 991 Turbo für die Porsche AG. Nach betriebsbereiter Übergabe erfolgten die Optimierung der Anlagen sowie die Schulung der Mitarbeiter des Kunden.

• Durchführen von Fehleranalysen, falls notwendig Durchführen von interdisziplinären Fehleranalyserunden und Koordination der Korrekturmaßnahmen
• Überprüfung der Wirksamkeit von Korrekturmaßnahmen
• Erstellung von Produktionskonzepten im Rahmen der Projektarbeit auf Basis der Demand flow Technologie
• Koordination und Moderation von P-FMEAs als Prozessverantwortlicher
• Unterstützung der Produktion bei technischen Fragestellungen und Problemen in der laufenden Serie
• Erarbeitung von Vorschlägen zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit und Ergonomie von Fertigungsprozessen
• Integration von TPM Anforderungen bei der Prozessauslegung

Arbeitsvorbereitung für die Bereiche Montage, Logistik sowie die Beratung der Instandhaltung des Kunden.

• Einführung eines neuen Logistikkonzepts für 10 Kochfeldmontagelinien
• Durchführung von Zeitstudien nach EMS (Electrolux Manufacturing System)
• TPM für Anlagen (Produktion, Verpackung, Abtransport)
• Planung und Einführung von automatischen Produktionsdatenanzeigen
• Prozessentwicklung bei Erweiterung von Abtransport- u. Verpackungsanlagen für Kochfelder

• Lieferantenkoordinierung Stahlbau
• Auftragsabwicklung 

Erstellung eines Montagekonzeptes sowie der Prüfanlagen für ein medizinisches Gerät

Erstellung eines Montagekonzeptes sowie der Prüfanlagen für ein medizinisches Gerät.

Konstruktion von Abscheideanlagen Druckfiltern und Druckbehältern (Reaktoren) für die chemische Industrie. Abwicklung des gesamten Auftrags von Konstruktion, Kundenfreigabe, Materialeinkauf, Einsteuerung in die Fertigung, Dokumentation bis zur Übergabe an Kunden.

• Getriebemontage
• Getriebeendprüfung
• Qualitätssicherung