Interim Management im Bereich Technische Geschäftsführung/ Werkleitung/ Prozessoptimierung/ Lean-Management/ Strategieentwicklung und -umsetzung

Nach der Kündigung der Projektleiterin war dieses strategische Projekt und somit die Umsetzung der Gesamtstrategie gefährdet. Die Inhalte des Projektes:

Verantwortung für Produktion, Qualität, Logistik, Arbeitsvorbereitung, Produktionsplanung, Prozessentwicklung, Einkauf, IT, Personal und Finanzbuchhaltung (bis zu 55 Mitarbeiter)

• Verkürzung der Angebotserstellung um 50% durch die Implementierung einer neuen Konstruktionssoftware
• Ertragssteigerung um 30% durch eine Anpassung der Preisstruktur nach detaillierter Markt- und Kostenanalyse in Zusammenarbeit mit dem Vertrieb
• Überarbeitung des Produktportfolios (modulbasierte Spezialisierung)
• Stabilisierung der Liquidität durch Kostensenkungen in allen Bereichen
• Reduzierung der Nacharbeit und Kundenreklamationen um 22%

Verantwortung für Produktion, Qualität, Logistik, Arbeitsvorbereitung, Konstruktion, Produktionsplanung, Prozessentwicklung (bis zu 45 Mitarbeiter)

• Erhöhung der Planungssicherheit und somit der Liefertermintreue durch die Implementierung von Produktionsplanungstools

Verantwortung für Produktion, Qualität, Logistik, Arbeitsvorbereitung, Produktionsplanung, Prozessentwicklung, Betriebsmittelkonstruktion/-bau, Arbeitsschutz und Instandhaltung (bis zu 160 Mitarbeiter)

• Deutliche Erhöhung der Planungssicherheit und Lieferfähigkeit; z. B. Steigerung der Lieferperformance von 75 % auf 93 %
• Initiierung eines Smart Factory Konzepts zur Maschinendatenerfassung (Zusammenarbeit mit der Hochschule Esslingen)
• Gestaltung eines aktiven Shop-Floor-Managements
• Erhöhung der Flexibilität und erhebliche Reduzierung der Produktionskosten durch die Umstellung der Montage-Arbeitsplätze auf redundante multifunktionale Betriebsmittel sowie deren synchronisierte Austaktung
• Erstellung eines digitalen Fabrikmodells mittels 3D-Scan (Digital Twin) und Integration des Digital Prototypings in den Industrialisierungsprozess

Verantwortung für Arbeitsvorbereitung, Betriebsmittelkonstruktion/-bau, Instandhaltung

• führende Betreuung von Neuprojekten, Definition und Erarbeitung von Standards in der Prozessplanung, Industrialisierung und Betriebsmittelkonstruktion
• Signifikante Senkung der Durchlaufzeiten von Projektstart bis Inbetriebnahme der Produktionseinrichtungen um 112 Tage

Start-up Innovationsmanagement mit dem Schwerpunkt: F&EManagement, Implementieren von systematischen Innovationsprozessen, einschließlich Lean Innovation; Auswahl und Qualifizierung des Managements

• Gründungsunterstützung mit den Schwerpunkten: Erstellung des Business Plans, Durchführung der Risikoanalyse, Formulierung des Geschäftsmodells

Restrukturierung, Prozessoptimierung (einschl. erfolgreichem Rezertifizierungsaudit nach ISO TS 16949) und Kundenrückgewinnung

Verantwortung für Produktion, Logistik, Technik, Fertigungssteuerung, Einkauf, Produktentwicklung, QS, Finanzbuchhaltung, Controlling, inter- und nationaler Vertrieb (bis zu 120 Mitarbeiter)

• Weiterentwicklung des Produktionsbereiches zur Sicherung und zum Ausbau der Marktposition
• Neuausrichtung der Standortstrategie hin zu höherwertigen Produkten mit höherer Marge; erstmalig kontinuierliche und saisonunabhängige Vollauslastung trotz wettbewerbsintensivem Umfeld und Baukrise
• Optimierung der Kostenstruktur durch Straffung des Produktportfolios sowie Eliminierung margen- und umsatzschwacher Produkte ohne Kundenverluste
• Signifikant verbesserte Werkssteuerung durch wesentlich erhöhte Transparenz, Aktualität und Validität von notwendigen Kennzahlen, z. B. durch die Einführung einer Balanced Score Card und deren gezielte Kommunikation an die Belegschaft
• Optimierung der Einkaufsstruktur; deutliche Reduzierung der Rohstoff- und Entsorgungskosten
• Durchführung regelmäßiger Rezertifizierungsaudits nach ISO 9000 ff
• Initiierung und konsequente Umsetzung eines Working-Capital-Managements zur Vermeidung von hohen, nicht notwendigen Lagerbeständen
• Konstruktive Zusammenarbeit mit dem Betriebsrat und daraus resultierend die gemeinsame Erarbeitung von standortsichernden Lösungen

Verantwortung für Produktion, Technik, Fertigungssteuerung, Einkauf, Logistik, Produktentwicklung, QS, Finance, Controlling, nationaler und internationaler Vertrieb (bis zu 60 Mitarbeiter)

• Stabilisierung und Sicherung des Produktionsstandortes durch den Aufbau und die Umsetzung einer dem Standort angepassten Strategie
• Gestaltung einer wertschöpfenden Zusammenarbeit zwischen den verantworteten Standorten
• Nachhaltige Reduzierung der Personalfixkosten durch Gestaltung eines flexiblen Arbeitszeitmodells, durch Straffung der Prozesse und dadurch auch Senkung der Leiharbeitskosten

Verantwortung für Produktion, Logistik, Fertigungssteuerung, Arbeitsvorbereitung und QS

• Bestandsaufnahme bei Funktionsübernahme mit Ausarbeitung eines 29-Punkte-Plans und dessen Umsetzung
• Schaffung einer gelebten Fehlerkultur, dadurch Vermeidung interner Fehlermitläufer in der Wertschöpfungskette und externer Reklamationskosten
• Deutliche Verbesserung der Performance-Kennzahlen innerhalb von 12 Monaten
  • Anlagenverfügbarkeit: Steigerung um 7,2 %-Punkte auf 81,4 %
  • Ausschussrate: Reduzierung um 4,5 %-Punkte auf 3,7 %
  • Produktivität: Steigerung um 5,7 %

Verantwortung für Führung von Produktion und Technik (30 Mitarbeiter)

• Optimierung der Produktionsprozesse
• Ständige Verbesserung der Produktqualität und der Durchlaufzeiten
• Signifikante Steigerung der Kapazitätsauslastung
• Einführung des präventiven Instandhaltungssystems TPM
• Umsetzung von Lean Production; trotz kontinuierlicher Produktionserhöhung konstanter Mitarbeiterstamm
• Einführung eines QS-Systems und erstmalige Zertifizierung des Standortes (DIN ISO 9000 ff., ISO/TS 16949)
• Kontinuierliche Entwicklung der Mitarbeiter mit dem Ziel 100 % Jobrotation zu ermöglichen