• Projektmanagement
• Qualitätsvorausplanung
• Lieferantenmanagement
• FMEA-Moderation
• Produktqualifikation
• Qualitätsmanagementsystem nach ISO9000/IATF
• Interner Audit
• Taskforce Management und Prozessoptimieren
• Schulung

Qualitätsvorausplanung im Anfrageprozess für diverse Kunden in (Vitesco, Bosch, VW, ...) im Bereich Sensorik und Mechatronik.

• Planung von Prüfkonzepten bei Neuprodukten und Eigenentwicklungen über den gesamten Herstellprozess.
• Ansprechpartner von Kunden
• Analyse von Fehlerrisiken
• Dokumentation der qualitätssichernden Maßnahmen
• Konzeption von Prüfabläufen und spezifischer Messmethoden sowie die Auswertung von Qualitätsund Prozesskennzahlen ähnlicher Serienprozesse
• Mitwirkung bei der Planung von Bauteilerprobungen
• Durchführung von Produktanalysen, Lessons Learned sowie die Bewertung und Festlegung der besonderen Merkmale und Auswertung von Qualitäts- und Prozesskennzahlen ähnlicher Serienprozesse
• Bewertung von Qualitätssicherungsvereinbarungen
• Mitwirkung bei Herstellbarkeitsbewertungen (Machbarkeitsanalysen) sowie bei technischen Gesprächen mit Kunden und Lieferanten

Qualitätsvorausplanung (APQP) in Entwicklungs- und Serienprojekte für diverse Kunden in (VOLVO, Evobus, Motiv ) im Bereich Elektronik.

• Durchführen der Qualitätsplanung nach APQP im Entwicklungsprojekt
• Initialisieren und Nachverfolgen der QM-Pläne
• Koordination der FMEA und Control Plan Aktivitäten, sowie der Definition von besonderen Merkmalen
• Organisation abteilungsübergreifender Gate Reviews, sowohl intern als auch mit externen Kunden
• Durchführen PPAP Aktivitäten
• Durchführen und Protokollieren von Lessons Learned im Projekt mit anschließender Rückführung in die jeweiligen FMEAs
• Integration von Qualitätsmethoden in die Projekte

Qualitätsvorausplanung (APQP) in Entwicklungs- und Serienprojekte für diverse Kunden in (eMotor (Nidec/PSA, Vitesco, ZF, VW) im Bereich Sensorik und Mechatronik.

• Durchführen die Qualitätsplanung von Neuprojekten ? auch auf internationaler Ebene ? gemäß APQP
• Qualitäts-Ansprechpartner von Kunden
• Verantwortung für Qualitätsplanung (APQP) in Entwicklungsprojekte
• Prüfen Herstellbarkeitsanalysen anhand von Dokumenten
• Moderation von D- und P- FMEA
• Erstellen Produktionslenkungspläne und Fehlerkataloge
• Durchführung der MSA und Maschinenabnahme
• Betreuen die Kunden bei Run@Rates, Prozessabnahmen und Kundenaudits (Intern und Extern)
• Dokumentieren Bemusterungen nach PPAP und EMPB
• Bewertung der Abmusterungen (FOT)
• Integration von Qualitätsmethoden in die Projekte

Qualitätsvorausplanung (APQP) in Entwicklungs- und Serienprojekte für diverse Kunden in (GM, Opel, ZF) im Bereich Sensorik und Mechatronik.

• Integration von Qualitätsmethoden in die Projekte
• Qualitäts-Ansprechpartner vom Kunden/Lieferanten
• Verantwortung für Qualitätsplanung (APQP) in Entwicklungsprojekte
• Verantwortung für Lieferantenmanagement in Entwicklungsprojekte
• Reklamationsmanagement und 8D-Report
• Mitwirkung bei D- und P- FMEA
• Vorbereitung und Erstellung PPAP und Bemusterungen für Kunden
• Bewertung und Bestätigung PPAP von Lieferanten
• Auswertung von Informationen qualitätsrelevanter Daten sowie Erarbeitung von Konzepten zur Qualitätsverbesserung
• Durchführung der Internen Audits

Qualitätsvorausplanung und- sicherung in Entwicklungs- und Serienprojekte für Daimler, Daimler Truck und Porsche) im Bereich Wasser- und Ölpumpen (Kühlmittelpumpen) ? Mechatronik und Elektronik

• Begleiten als Projektqualitätsingenieur die Projekte im kompletten Produktentstehungsprozess, von der Akquise bis zum Serienstart (APQP).
• Prüfen Im Team die Umsetzung von präventiven, qualitätssichernden Maßnahmen und Prozessen zur Erfüllung der Kundenanforderungen
• Überwachen die Einhaltung von Vorgaben und fordern entsprechende Maßnahmen ein.
• Unterstützen bei der Umsetzung von Qualitätsmethoden im Rahmen der ISO 26262 in Zusammenarbeit mit den Fachbereichen.
• Unterstützen in der Kommunikation zu Kunden und Lieferanten (Qualitäts-Ansprechpartner) und fungieren als Schnittstelle für qualitätsrelevante Themen
• Erstellen bzw. Unterstützen aktiv bei der Erstellung der erforderlichen Dokumentation.
• Durch eine unabhängige, objektive und faktenbasierte Bewertung des Projektstatus und der Produktreife schaffen Sie Transparenz, identifizieren Risiken und liefern die Grundlage für Entscheidungen.
• Planen, Vorbereiten und Erstellen die Bemusterungen (EMPB und PPAP) nach VDA Band2 für Kunden
• Verantwortung für Reklamationsmanagement und Schadteilanalyse für CRL und Feld
• Abarbeitung von Kundenreklamationen mittels 8 D Report und Qualitätswerkzeuge (5 W, Ishikawa..) nach VDA Schadteilanalyse
• Kunden-Portale: Daimler (eSEP, QEC), Porsche (BeOn)

Task Force Projekt für Testing, Testing für SKODA-Projekt im Bereich Interieur (I-Tafel für Elektroauto) und Daimler-Projekte (Türverkleidung) in Entwicklungsphase.

• Ansprechpartner von Kunden und Lieferanten für die gesamte Erprobung.
• Erstellung der Erprobungsplan von LH für Prototypen- und Serienphase und Abstimmung mit den Kunden
• Koordinierung und Durchführung der Erprobung (DVP&R Prüfungen) bei externe Prüfinstituten (Bertrandt, EDAG und TÜV SÜD)
• Erstellung der Terminpläne für verschiedene Phasen
• Teilebedarfsplanung für Erprobung bei intern und extern (Kunden und Lieferanten).
• Bewertung der Aufbau und Abbau und deren Auffälligkeiten bei Erprobung
• Erstellung der Berichte für Team und Kunde
• Visualisierung und Präsentierung der Ergebnisse und Definition entsprechender Maßnahmen mit Entwicklungsteam
• Moderation von Design-FMEA.

Qualitätsvorausplanung (APQP) in Entwicklungs- und Serienprojekte für diverse Kunden in Deutschland und China (VW China, GM, Opel, PSA, INA Schäffler Deutschland und China, ...) im Bereich Sensorik und Mechatronik.

• Integration von Qualitätsmethoden in die Projekte
• Qualitäts-Ansprechpartner vom Kunden/Lieferanten
• Verantwortung für Qualitätsplanung (APQP) in Entwicklungsprojekte
• Verantwortung für Lieferantenmanagement in Entwicklungsprojekte
• Reklamationsmanagement und 8D-Report
• Mitwirkung bei D- und P- FMEA
• Vorbereitung und Erstellung PPAP und Bemusterungen für Kunden
• Bewertung und Bestätigung PPAP von Lieferanten
• Erstellung und Bewertung IMDS-Datensätze
• Auswertung von Informationen qualitätsrelevanter Daten sowie Erarbeitung von Konzepten zur Qualitätsverbesserung
• Abarbeitung von Kundenreklamationen mittels 8 D Report und Qualitätswerkzeuge
• Prozessaudit VDA 6.3 bei Lieferanten.

Qualitätsplanung in Entwicklungs- und Serienprojekte für Daimler Projekte im Bereich Exterieur (Stoßfänger vo/hi, Spoiler, Rocker Panel, Radlauf Blende ?) für GLB Serie und AMG in Mexiko und Elektro SUV EQB Serie und AMG in EU

• Integration von Qualitätsmethoden in die Projekte
• Qualitätsansprechpartner vom Kunden
• Moderation von Design- und Prozess-FMEA´s sowie QFD
• Erstellung Control plan (Vorserie und Serie)
• Bewertung der FOT-Teile und B-Fahrzeug-Teile
• Erstellung und Vorbereitung Gelb- und Grünbemusterung (Y- und G-PPAP gemäß Daimler und VDA)
• Erstellung der monatlichen Qualitätsberichte (CQM) - Phasenreview
• Mitwirkung bei Design Review, Toleranzen-Abstimmung und den wichtigen Entwicklungsgespräche
• Vorbereitung der Dokumentationen für die Bemusterungsabstimmung mit Daimler.
• Erstellung und Überprüfung der Dokumentation gemäß PAPP/EMPB (Daimler und VDA in SQMS)
• Vorbereitung Prozessaudit nach VDA6.3 für den Kunden
• Teilnahme an Kundenbesprechungen, PPAP- Besprechungen, Launch Readiness und Prozess-Audits
• Unterstützung Plant Quality Engineer (PQE)
• Unterstützung SQE bei Kaufteile

Verantwortlich für Qualitätsabteilung im Werk (Montagelinie für FEM, Cockpit Porsche und FEM Daimler).

• Aufbau und Leitung des Bereiches Qualitätsmanagement mit Führungsverantwortung für das Team in Stuttgart
• Ansprechpartner bei Qualitätsthemen für die Kunden vor Ort
• Reklamationsabwicklung
• Aufbau und Aufrechterhaltung des integrierten Management-systems nach IATF 16949
• Durchführung von Qualitätsschulungen
• Interne Auditplanung und -durchführung
• Optimierung der internen und externen Qualitätsperformance
• Qualitätsreporting
• Budgetplanung für die Qualitätsabteilung

Lieferantenmanagement für diverse Lieferanten in Europa, Kanada und China im Bereich Antriebtechnik (Metal-Teile aus Druckguss, Sintern-Technologie und Umformtechnik und Heat Treatment).

• Qualitäts-Ansprechpartner vom Lieferanten
• Bewertung und Bestätigung PPAP und Requalifikation von Lieferanten
• Absichern der Qualität von Zukaufteilen
• Lieferantenbetreuen
• Lieferanten-Audit nach VDA 6.3
• Lieferanten-Audit nach Best Practice (Hoerbiger ? Audit-Katalog)
• Run@Rate und Prozessabnahme bei Lieferanten
• Eskalation-Gespräch bei Lieferanten
• Management der Reklamationen und Probleme bei Lieferanten
• Entwicklung eines Weltweit-Kennzahlsystems mit Software-Lösung für Einkauf- und SQD-Abteilung

Lieferantenmanagement und Bemusterung für diverse Lieferanten für Projekte (Porsche, Audi, VW) im Bereich Kunststoff und Verglasung.

• Qualitäts-Ansprechpartner vom Lieferanten
• Bewertung und Bestätigung PPAP von Lieferanten
• Absichern der Qualität von Zukaufteilen

Qualitätsvorausplanung (APQP) in Entwicklungs- und Serienprojekte für diverse Kunden in Deutschland und China (VW China, GM China, INA Schäffler Deutschland und China, ...) im Bereich Sensorik und Mechatronik.

• Integration von Qualitätsmethoden in die Projekte
• Qualitäts-Ansprechpartner vom Kunden/Lieferanten
• Verantwortung für Qualitätsplanung (APQP) in Entwicklungsprojekte
• Verantwortung für Lieferantenmanagement in Entwicklungsprojekte
• Moderation von D- und P- FMEA
• Vorbereitung und Erstellung PPAP und Bemusterungen für Kunden
• Bewertung und Bestätigung PPAP von Lieferanten
• Erstellung und Bewertung IMDS-Datensätze
• Auswertung von Informationen qualitätsrelevanter Daten sowie Erarbeitung von Konzepten zur Qualitätsverbesserung
• Abarbeitung von Kundenreklamationen mittels 8 D Report und Qualitätswerkzeuge
• Prozessaudit VDA 6.3 bei Lieferanten.

Verantwortlich für Qualität im Werk als Gruppenleiter mit 6 Mitarbeiter (4 Montagelinie für TVKL Daimler E Klasse).

• Vorbereitung, Durchführung und Weiterentwicklung von internen und externen QMS-, Prozessund Produktaudits
• Auswertung von Informationen qualitätsrelevanter Daten sowie Erarbeitung von Konzepten zur Qualitätsverbesserung
• Nachbereitung des Audits und Einleitung von korrektiven Maßnahmen sowie Durchführung von Prozessanalysen
• Überwachung der internen und externen Reklamationen (Kunde und Lieferanten)
• Mitwirkung bei FMEA
• Überwachung der Erstellung der Änderung von Prüfplänen
• Beurteilung und Entscheidung von Produktionsfreigaben
• Maßgebliche Mitwirkung bei Festlegung von Nacharbeit
• Auswertung von Qualitätsaufschreibungen und Abteilung von entsprechenden Maßnahmen
• Überwachung der Prüfmittel und Musterteile
• Überwachung der Vollständigkeit und Aktualität von Arbeitsanweisungen und Q-Dokumenten
• Schulung der Facharbeiter zu Q-Themen

Qualitätsplanung in Entwicklungs- und Serienprojekte für BMW im Bereich Interieur (I-Tafel für Mini) und Audi (Tür- und Seitenverkleidung für A5).

• Integration von Qualitätsmethoden in die Projekte
• Qualitäts-Ansprechpartner vom Kunden
• Moderation von Design-FMEA´s und Unterstützung von Prozess-FMEA´s in Werken
• Erstellung der Erprobung für Prototypen- und Serienphase und Abstimmung mit Kunden (als Versuchsingenieur)
• Koordinierung und Durchführung der Erprobung (DVP&R Prüfungen) und der Ergebnisauswertung
• Einhaltung und Überprüfung aller APQP zugehörigen Dokumentationen der Werke
• Erstellung und Überprüfung der Dokumentation gemäß PAPP/EMPB
• Planung, Durchführung und Wiederholung von APQP/PPAP mit allen Projektbezogenen Lieferanten
• Überprüfung und Abnahme der Lieferanten gemäß PPAP /EMPB
• Aktives Mitglied des Programms Entwicklungsteams
• Teilnahme an Kundenbesprechungen, PPAP- Besprechungen, Launch Readiness und Prozess-Audits