Lean Six Sigma Black Belt, Prozessoptimierung, Supply Chain, OPEX, Kostensenkung, lange Aluminiumexperteeae, Training, Prozessanalyse, Qualität
Aktualisiert am 13.11.2024
Profil
Freiberufler / Selbstständiger
Remote-Arbeit
Verfügbar ab: 13.11.2024
Verfügbar zu: 100%
davon vor Ort: 100%
Lean Management
lean production
Lean Administration
NE-Metall
Deutsch
Englisch
Verhandlungssicher in Wort und Schrift, auch im Fachbereich
Französisch
Fortgeschritten in Wort und Schrift

Einsatzorte

Einsatzorte

Deutschland, Schweiz, Österreich
möglich

Projekte

Projekte

8 Jahre 3 Monate
2016-09 - heute

Supply Chain, Lean Management

Inhaber / Freiberufler
Inhaber / Freiberufler

  • Consulting im Bereich Innovation, Supply Chain, Lean Management, Agile, Scrum, TPM, OPEX, Prozessoptimierung und Produktentwicklung, Aluminium, Training, ISO, international vertreten

auf Anfrage
8 Jahre 11 Monate
2016-01 - heute

Supply Chain, Lean Management

Senior Consultant
Senior Consultant

  • Consulting im Bereich Innovation, Supply Chain, Lean Management, Agile, Scrum, TPM, OPEX, Prozessoptimierung und Produktentwicklung, international vertreten 

Key-Values GmbH Innovation + Transformation, CETAG-Casthouse-Engineering and Technology AG, Business Excellence Network GmbH
1 Jahr
2015-01 - 2015-12

Akquisition und Durchführung internationaler Projekte

Geschäftsführer
Geschäftsführer

Consulting im Bereich Innovation, Aluminium, Supply Chain, Lean Management, Operational Excellence, KVP, TPM, Prozessoptimierung und Produktentwicklung, international vertreten

  • Erfolgreiche Akquisition und Durchführung internationaler Projekte In unterschiedlichen Branchen

auf Anfrage, Neuhausen / CH
4 Monate
2014-09 - 2014-12

Durchführung internationaler Projekte

Projektleiter
Projektleiter

Consulting im Bereich Innovation, Aluminium, Suppyl Chain, Lean Management 

  • Erfolgreiche Durchführung internationaler Projekte in unterschiedlichen Branchen

SICOA AG, Neuhausen / CH
6 Monate
2014-04 - 2014-09

Optimierung des gesamten Produktionsprozesses

Operational Excellence Manager, Interims Management
Operational Excellence Manager, Interims Management

Internationaler Hersteller technologisch hochanspruchsvoller Strangpressprodukte, Umsatz: 76 Mio. CHF, 260 Mitarbeiter, Geschäftsbereich der Montana Tech Components AG 

  • Optimierung des gesamten Produktionsprozesses und Werkslayouts und der internen Logistik

ALU MENZIKEN EXTRUSION AG, Werk Reinach / CH
3 Monate
2014-01 - 2014-03

Prozessoptimierung und Produktentwicklung

Partner
Partner

Aluminium Consulting, international vertreten

  • Erfolgreiche Durchführung in den Bereichen Walzen, Walzwerktechnologie, Lean Management, Prozessoptimierung und Produktentwicklung

auf Anfrage, Neuhausen / CH
5 Jahre
2009-01 - 2013-12

Leiten strategischer Projekte

Leiter der Abteilung Operational Excellence, stv. Leiter des Bereiches Speciality Sheet, Singen
Leiter der Abteilung Operational Excellence, stv. Leiter des Bereiches Speciality Sheet, Singen

Endverarbeitung von Aluminium, größtes Tochterunternehmen des Konzerns, unterteilt in die vier Bereiche: Specialty Sheet Singen, Presswerk, Shared Service, Automotive, Umsatz: 738 Mio. EUR, 1.600 Mitarbeiter. Ergebnisverantwortung für elf Abteilungen: Engineering, Konstruktion, Betriebsunterhalt, TPM, Energie, Umweltschutz, Arbeitssicherheit, Vorschlagswesen, Schulung, Prozess- und Produktentwicklung, Informatik

  • Leiten strategischer Projekte zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit und Zukunftssicherung des Walzwerkes
  • Entwickeln neuer Produkte in Zusammenarbeit mit der Business Unit, den Forschungszentren, dem Vertrieb sowie einem japanischen Kooperationspartner (Ziel: Kostengünstige und kurze Fertigungsprozesse mit spezifischem Kundennutzen)
  • Sicherstellen und Erweitern der technischen Kompetenzen gegenüber dem Wettbewerb durch Festlegen und Durchführen neuer Investitionsprojekte (jährlich ca. 5 Mio. EUR)
  • Verbessern der Anlagen- und Personalproduktivität um 15 % in drei Jahren durch:
    • Optimieren der Produktionsprozesse (Implementieren einer proaktiven Instandhaltungsplanung und Neuorganisation des Betriebsunterhaltes
    • Einführen von Betriebs- und Prozessdaten sowie statistische Prozesskontrolle bei konsequentem Zielcontrolling
    • Sensibilisieren der Mitarbeiter auf Prozessabläufe durch intensive Kaizen-Workshops, verstärktes Einbeziehen von Mitarbeiter-Know-how
  • Ergebnisverbesserungen i. H. v. ca. 2-4 Mio. EUR p. a. durch Initiierung und Durchführung jährlicher Einsparprojekte
  • Erstellen und Überwachen des jährlichen Investitionsplans (rund 10 Mio. EUR)
  • Einführen eines Lean-Management-Systems zur Standardisierung der Produktionsabläufe inkl. einheitlicher Kennzahlendefinitionen
  • Pilotieren des Constellium-weiten neuen ?Lean Transformation?-Programms bis auf Mitarbeiterebene als ausgebildeter Lean Manager


Budgetverantwortung:

21 Mio. EUR, 110 Mitarbeiter (in Stellvertreterfunktion: 630 Mitarbeiter) 

CONSTELLIUM SINGEN GMBH, Singen
1 Jahr 1 Monat
2007-12 - 2008-12

Verkürzen des zentralen Auftragsplanungsprozesses

Leiter Supply Chain für den Bereich Operations
Leiter Supply Chain für den Bereich Operations

Verantwortlich für die zentrale Planung in Göttingen (6 Mitarbeiter) hinsichtlich Kapazitäts-, Bestands- und Auftragsmanagement für alle Novelis-Aufträge, die über das Schlüssel-Werk Norf gefertigt werden

  • Verkürzen des zentralen Auftragsplanungsprozesses für den Vormateriallieferanten Norf um 50 % durch nachhaltiges Umsetzen eines Black Belt Projektes
  • Aufbauen eines Master-Coil-Systems für Lithografiebänder zur Steigerung der Flexibilität bzgl. Kundenaufträge (flexible Endabmessungen)
  • Einführen einer kurz-/mittelfristigen Kapazitätsplanung zur Erhöhung der Planungssicherheit (Abbau von Rückständen < 15 Tage) 

NOVELIS, Norf / Göttingen
4 Jahre
2005-01 - 2008-12

Leiten und Überwachen von hochpriorisierten Black Belt Projekten

Corporate Lean Six Sigma Black Belt für die Konzernzentrale, Standort Zürich
Corporate Lean Six Sigma Black Belt für die Konzernzentrale, Standort Zürich
  • Leiten und Überwachen von hochpriorisierten Black Belt Projekten an europäischen Konzernstandorten (Einsparungen > 800 k EUR) in den Bereichen Produktion, Prozess, Supply Chain, EHS und Energie
  • Leiten der Konzernprojekte ?Clean? zur Bestandsreduktion um 30 % in drei Jahren und ?Customer Excellence?, mit Verbesserung der Liefertreue von 75 % auf nahezu 95 %
  • Ausbildung von Black Belts bis zur Prüfung zusammen mit UMS Unternehmensberatung, Coaching von Green und Yellow Belts 
NOVELIS, Norf / Göttingen
3 Jahre
2002-01 - 2004-12

Reduzieren der Reklamationsrate

Produktionsleiter der Bereiche Warmwalzen, Kaltwalzen, Transport und Schleiferei
Produktionsleiter der Bereiche Warmwalzen, Kaltwalzen, Transport und Schleiferei

Endverarbeitung von Aluminium, größtes Tochterunternehmen des Konzerns, unterteilt in die fünf Bereiche: Walzwerk, Umschmelzerei, Presswerk, Alucobond, Automotive, Umsatz: 600 Mio. EUR, 1.800 Mitarbeiter

  • Reduzieren der Reklamationsrate bei Folienvorwalzband von 3 % auf 0,8 %
  • Leiten einer Task Force zur Qualitätsverbesserung von Hochglanzprodukten
  • Reduzieren der Reklamationsrate von 25 % auf 10 %
  • Aufbauen eines Kennzahlensystems mit Zielvorgaben für 20 Anlagen zum täglichen bzw. monatlichen Produktionscontrolling
  • Optimieren des Produktportfolios im Rahmen der Fusion Alusuisse-Alcan bzgl. Standorte, Produktionsmöglichkeiten und Kosten


Budgetverantwortung:

10 Mio. EUR, Jahrestonnage: 180 kt, drei Meisterbereiche, 130 Mitarbeiter

ALCAN SINGEN GMBH, Singen (ehemals Alusuisse)
5 Jahre 4 Monate
1996-09 - 2001-12

Aufbauen eines neuen Profitcenters

Produktlinienleiter Vorwalzband mit Profitcenterverantwortung
Produktlinienleiter Vorwalzband mit Profitcenterverantwortung

Verantwortlich für die Abteilungen: Produktion, Marketing, Vertrieb, Qualitätssicherung und Logistik 

  • Aufbauen eines neuen Profitcenters mit sofortigem Erreichen des Produktions- und Verkaufsbudgets
  • Entwickeln neuer Vertriebsstrategien (Einsparung jährlich ca. 1 Mio. EUR)
  • Reduzieren der Kundenreklamationsquote von Folienvorwalzbändern um 50 % innerhalb von zwei Jahren
  • Verantwortlich für die Einführung von Gruppenarbeit (Konzernprogramm Empowerment) für rund 500 Mitarbeiter mit erfolgreicher Umsetzung


Budgetverantwortung:

7 Mio. EUR, Jahrestonnage: 150 kt, 100 Mitarbeiter

ALUSUISSE SINGEN GMBH, Singen
3 Jahre 8 Monate
1993-01 - 1996-08

Jährliches Unterschreiten des Kostenbudgets

Betriebsabteilungsleiter der Bereiche Warm- und Kaltwalzerei und Wärmebehandlung
Betriebsabteilungsleiter der Bereiche Warm- und Kaltwalzerei und Wärmebehandlung

  • Jährliches Unterschreiten des Kostenbudgets um bis zu 5 %
  • Inbetriebnahme zweier neuer Kaltwalzwerke sowie eines Anwärmofens (Investition > 10 Mio. EUR)
  • Reduzieren der Betriebsstoffe um 10 % (Walzemulsion) durch Entwickeln und Einsetzen neuer Filtermethoden 


Budgetverantwortung:

5 Mio. EUR, Jahrestonnage: 170 kt, 95 Mitarbeiter 

ALUSUISSE SINGEN GMBH, Singen
3 Jahre
1990-01 - 1992-12

Optimieren bestehender Fertigungsprozesse und -wege

Leiter der Verfahrensentwicklung Walzhalbzeug
Leiter der Verfahrensentwicklung Walzhalbzeug

  • Optimieren bestehender Fertigungsprozesse und -wege in Bezug auf Qualität, Durchlaufzeit und Fertigungskosten sowie Einführen neuer Fertigungsverfahren
  • Neuinstallation und Inbetriebnahme eines neuen Warmwalzgerüstes (Schlüsselanlage für das Walzwerk) bei gleichzeitiger Steigerung des Mengenvolumens von 80 kt auf 130 kt
  • Ausbauen der Marktführerschaft im Hochglanzbereich (Beleuchtungsindustrie, Kosmetik)
  • Weiterentwickeln der technologischen Eigenschaften von Getränkeverschlüssen und Dosen zur heutigen Marktführerschaft


Budgetverantwortung:

1,2 Mio. EUR, 6 Mitarbeiter (Ingenieure)

ALUSUISSE SINGEN GMBH, Singen
4 Jahre 3 Monate
1985-10 - 1989-12

Verwaltungsaufgaben

Wissenschaftlicher Mitarbeiter und Assistent des Direktors
Wissenschaftlicher Mitarbeiter und Assistent des Direktors

Wissenschaftlicher Mitarbeiter und Assistent des Direktors des Institutes für Umformtechnik und des Geschäftsführers der Forschungsgesellschaft Umformtechnik

  • Promotion (Dr.-Ing.) mit dem Dissertationsthema ?Einflussgrößen auf den Werkzeugbruch beim Voll-Vorwärts Fliesspressen?
  • Verwaltungsaufgaben im Bereich Personal, Institutsfinanzierung sowie Geldmittelbeschaffung bei staatlichen/privatwirtschaftlichen Einrichtungen (Großbetriebe Raum Stuttgart)
  • Semestervorlesungen ?Grundlagen der Umformtechnik?

INSTITUT FÜR UMFORMTECHNIK, Stuttgart

Aus- und Weiterbildung

Aus- und Weiterbildung

Kompetenzen

Kompetenzen

Top-Skills

Lean Management lean production Lean Administration NE-Metall

Produkte / Standards / Erfahrungen / Methoden

Zur Person:

Dr.-Ing., Geschäftsführer, Consultant, Leiter Operational Excellence/ Werkleiter im internationalen Maschinenbau, langjährige Führungserfahrung und fundiertes Umsetzungs-Know-how als Profitcenter- und Produktionsleiter


Besondere Expertise:

  • Lean Six Sigma Black Belt
  • Projekt-, Supply-Chain- und Lean-Management-Erfahrung
  • Prozess- und Produktentwicklung
  • Lean Methodik
  • Aluminium


Hintergrund & Beratungsfokus

Beratungsfokus

  • Projektmanagement
  • Prozessoptimierung
  • Lean Six Sigma
  • Business/ Operational Excellence
  • MES
  • Transformation
  • Technologietrends
  • Umfangreiche Kenntnisse über Aluminium und deren Herstellungsprozesse


Berufliche Stationen

Inhaber (auf Anfrage), Freiberufler, Senior Consultant, ? Key-Values GmbH, - Cetag Casthouse Technology, Business Excellence Network GmbH


01/2015 - 12/2015

Rolle: Managing Director / Owner 

Kunde: auf Anfrage


04/2014 - 12/2014

Rolle: Interim Management Operational Excellence


01/2009 - 12/2013

Rolle: Leiter Operational Excellence/ Stellv. Werksleiter


01/1990 - 12/2008

Rolle: Produktionsleiter, Lean Six Sigma Black Belt, Bereichsleiter


Internationale Projekterfahrung / Berufserfahrung (Auswahl)

  • Leiten strategischer Projekte zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit und Zukunftssicherung eines Walzwerkes
  • Sicherstellen und Erweitern der technischen Kompetenzen gegenüber dem Wettbewerb durch Festlegen und Durchführen neuer Investitionsprojekte (jährlich ca. 5 Mio. EUR)
  • Verbessern der Anlagen- und Personalproduktivität um 15 % in drei Jahren durch:
    • Optimieren der Produktionsprozesse (Implementieren einer proaktiven Instandhaltungsplanung und Neuorganisation des Betriebsunterhaltes
    • Einführen von Betriebs- und Prozessdaten sowie statistische Prozesskontrolle bei konsequentem Zielcontrolling.
  • Sensibilisieren der Mitarbeiter auf Prozessabläufe durch intensive Kaizenworkshops, sowie verstärktes Einbeziehen von Mitarbeiter Know How
  • Ergebnisverbesserungen i. H. v. ca. 2-4 Mio. EUR p. a. durch Initiierung und Durchführung jährlicher Einsparprojekte (interne, konzernweite Teams)
  • Einführen eines Lean-Management-Systems zur Standardisierung der Produktions-abläufe inkl. einheitlicher Kennzahlendefinitionen
  • Optimierung des gesamten Produktionsprozesses und Werkslayouts in einem Strangpressbetrieb (04/14 ? 12/14)
  • Strategische Improvement Programme 2017/18/19 z.B in Aluminiumwerken in Rumänien und Italien (Kosteneinsparung).


Dienstleistung

  • Trainings für GB Ausbildung und Prozessmanagement
  • Coaching in Veränderungssituationen
  • Interner EHS Auditor
  • Begleitung und Einführung ISO

Einsatzorte

Einsatzorte

Deutschland, Schweiz, Österreich
möglich

Projekte

Projekte

8 Jahre 3 Monate
2016-09 - heute

Supply Chain, Lean Management

Inhaber / Freiberufler
Inhaber / Freiberufler

  • Consulting im Bereich Innovation, Supply Chain, Lean Management, Agile, Scrum, TPM, OPEX, Prozessoptimierung und Produktentwicklung, Aluminium, Training, ISO, international vertreten

auf Anfrage
8 Jahre 11 Monate
2016-01 - heute

Supply Chain, Lean Management

Senior Consultant
Senior Consultant

  • Consulting im Bereich Innovation, Supply Chain, Lean Management, Agile, Scrum, TPM, OPEX, Prozessoptimierung und Produktentwicklung, international vertreten 

Key-Values GmbH Innovation + Transformation, CETAG-Casthouse-Engineering and Technology AG, Business Excellence Network GmbH
1 Jahr
2015-01 - 2015-12

Akquisition und Durchführung internationaler Projekte

Geschäftsführer
Geschäftsführer

Consulting im Bereich Innovation, Aluminium, Supply Chain, Lean Management, Operational Excellence, KVP, TPM, Prozessoptimierung und Produktentwicklung, international vertreten

  • Erfolgreiche Akquisition und Durchführung internationaler Projekte In unterschiedlichen Branchen

auf Anfrage, Neuhausen / CH
4 Monate
2014-09 - 2014-12

Durchführung internationaler Projekte

Projektleiter
Projektleiter

Consulting im Bereich Innovation, Aluminium, Suppyl Chain, Lean Management 

  • Erfolgreiche Durchführung internationaler Projekte in unterschiedlichen Branchen

SICOA AG, Neuhausen / CH
6 Monate
2014-04 - 2014-09

Optimierung des gesamten Produktionsprozesses

Operational Excellence Manager, Interims Management
Operational Excellence Manager, Interims Management

Internationaler Hersteller technologisch hochanspruchsvoller Strangpressprodukte, Umsatz: 76 Mio. CHF, 260 Mitarbeiter, Geschäftsbereich der Montana Tech Components AG 

  • Optimierung des gesamten Produktionsprozesses und Werkslayouts und der internen Logistik

ALU MENZIKEN EXTRUSION AG, Werk Reinach / CH
3 Monate
2014-01 - 2014-03

Prozessoptimierung und Produktentwicklung

Partner
Partner

Aluminium Consulting, international vertreten

  • Erfolgreiche Durchführung in den Bereichen Walzen, Walzwerktechnologie, Lean Management, Prozessoptimierung und Produktentwicklung

auf Anfrage, Neuhausen / CH
5 Jahre
2009-01 - 2013-12

Leiten strategischer Projekte

Leiter der Abteilung Operational Excellence, stv. Leiter des Bereiches Speciality Sheet, Singen
Leiter der Abteilung Operational Excellence, stv. Leiter des Bereiches Speciality Sheet, Singen

Endverarbeitung von Aluminium, größtes Tochterunternehmen des Konzerns, unterteilt in die vier Bereiche: Specialty Sheet Singen, Presswerk, Shared Service, Automotive, Umsatz: 738 Mio. EUR, 1.600 Mitarbeiter. Ergebnisverantwortung für elf Abteilungen: Engineering, Konstruktion, Betriebsunterhalt, TPM, Energie, Umweltschutz, Arbeitssicherheit, Vorschlagswesen, Schulung, Prozess- und Produktentwicklung, Informatik

  • Leiten strategischer Projekte zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit und Zukunftssicherung des Walzwerkes
  • Entwickeln neuer Produkte in Zusammenarbeit mit der Business Unit, den Forschungszentren, dem Vertrieb sowie einem japanischen Kooperationspartner (Ziel: Kostengünstige und kurze Fertigungsprozesse mit spezifischem Kundennutzen)
  • Sicherstellen und Erweitern der technischen Kompetenzen gegenüber dem Wettbewerb durch Festlegen und Durchführen neuer Investitionsprojekte (jährlich ca. 5 Mio. EUR)
  • Verbessern der Anlagen- und Personalproduktivität um 15 % in drei Jahren durch:
    • Optimieren der Produktionsprozesse (Implementieren einer proaktiven Instandhaltungsplanung und Neuorganisation des Betriebsunterhaltes
    • Einführen von Betriebs- und Prozessdaten sowie statistische Prozesskontrolle bei konsequentem Zielcontrolling
    • Sensibilisieren der Mitarbeiter auf Prozessabläufe durch intensive Kaizen-Workshops, verstärktes Einbeziehen von Mitarbeiter-Know-how
  • Ergebnisverbesserungen i. H. v. ca. 2-4 Mio. EUR p. a. durch Initiierung und Durchführung jährlicher Einsparprojekte
  • Erstellen und Überwachen des jährlichen Investitionsplans (rund 10 Mio. EUR)
  • Einführen eines Lean-Management-Systems zur Standardisierung der Produktionsabläufe inkl. einheitlicher Kennzahlendefinitionen
  • Pilotieren des Constellium-weiten neuen ?Lean Transformation?-Programms bis auf Mitarbeiterebene als ausgebildeter Lean Manager


Budgetverantwortung:

21 Mio. EUR, 110 Mitarbeiter (in Stellvertreterfunktion: 630 Mitarbeiter) 

CONSTELLIUM SINGEN GMBH, Singen
1 Jahr 1 Monat
2007-12 - 2008-12

Verkürzen des zentralen Auftragsplanungsprozesses

Leiter Supply Chain für den Bereich Operations
Leiter Supply Chain für den Bereich Operations

Verantwortlich für die zentrale Planung in Göttingen (6 Mitarbeiter) hinsichtlich Kapazitäts-, Bestands- und Auftragsmanagement für alle Novelis-Aufträge, die über das Schlüssel-Werk Norf gefertigt werden

  • Verkürzen des zentralen Auftragsplanungsprozesses für den Vormateriallieferanten Norf um 50 % durch nachhaltiges Umsetzen eines Black Belt Projektes
  • Aufbauen eines Master-Coil-Systems für Lithografiebänder zur Steigerung der Flexibilität bzgl. Kundenaufträge (flexible Endabmessungen)
  • Einführen einer kurz-/mittelfristigen Kapazitätsplanung zur Erhöhung der Planungssicherheit (Abbau von Rückständen < 15 Tage) 

NOVELIS, Norf / Göttingen
4 Jahre
2005-01 - 2008-12

Leiten und Überwachen von hochpriorisierten Black Belt Projekten

Corporate Lean Six Sigma Black Belt für die Konzernzentrale, Standort Zürich
Corporate Lean Six Sigma Black Belt für die Konzernzentrale, Standort Zürich
  • Leiten und Überwachen von hochpriorisierten Black Belt Projekten an europäischen Konzernstandorten (Einsparungen > 800 k EUR) in den Bereichen Produktion, Prozess, Supply Chain, EHS und Energie
  • Leiten der Konzernprojekte ?Clean? zur Bestandsreduktion um 30 % in drei Jahren und ?Customer Excellence?, mit Verbesserung der Liefertreue von 75 % auf nahezu 95 %
  • Ausbildung von Black Belts bis zur Prüfung zusammen mit UMS Unternehmensberatung, Coaching von Green und Yellow Belts 
NOVELIS, Norf / Göttingen
3 Jahre
2002-01 - 2004-12

Reduzieren der Reklamationsrate

Produktionsleiter der Bereiche Warmwalzen, Kaltwalzen, Transport und Schleiferei
Produktionsleiter der Bereiche Warmwalzen, Kaltwalzen, Transport und Schleiferei

Endverarbeitung von Aluminium, größtes Tochterunternehmen des Konzerns, unterteilt in die fünf Bereiche: Walzwerk, Umschmelzerei, Presswerk, Alucobond, Automotive, Umsatz: 600 Mio. EUR, 1.800 Mitarbeiter

  • Reduzieren der Reklamationsrate bei Folienvorwalzband von 3 % auf 0,8 %
  • Leiten einer Task Force zur Qualitätsverbesserung von Hochglanzprodukten
  • Reduzieren der Reklamationsrate von 25 % auf 10 %
  • Aufbauen eines Kennzahlensystems mit Zielvorgaben für 20 Anlagen zum täglichen bzw. monatlichen Produktionscontrolling
  • Optimieren des Produktportfolios im Rahmen der Fusion Alusuisse-Alcan bzgl. Standorte, Produktionsmöglichkeiten und Kosten


Budgetverantwortung:

10 Mio. EUR, Jahrestonnage: 180 kt, drei Meisterbereiche, 130 Mitarbeiter

ALCAN SINGEN GMBH, Singen (ehemals Alusuisse)
5 Jahre 4 Monate
1996-09 - 2001-12

Aufbauen eines neuen Profitcenters

Produktlinienleiter Vorwalzband mit Profitcenterverantwortung
Produktlinienleiter Vorwalzband mit Profitcenterverantwortung

Verantwortlich für die Abteilungen: Produktion, Marketing, Vertrieb, Qualitätssicherung und Logistik 

  • Aufbauen eines neuen Profitcenters mit sofortigem Erreichen des Produktions- und Verkaufsbudgets
  • Entwickeln neuer Vertriebsstrategien (Einsparung jährlich ca. 1 Mio. EUR)
  • Reduzieren der Kundenreklamationsquote von Folienvorwalzbändern um 50 % innerhalb von zwei Jahren
  • Verantwortlich für die Einführung von Gruppenarbeit (Konzernprogramm Empowerment) für rund 500 Mitarbeiter mit erfolgreicher Umsetzung


Budgetverantwortung:

7 Mio. EUR, Jahrestonnage: 150 kt, 100 Mitarbeiter

ALUSUISSE SINGEN GMBH, Singen
3 Jahre 8 Monate
1993-01 - 1996-08

Jährliches Unterschreiten des Kostenbudgets

Betriebsabteilungsleiter der Bereiche Warm- und Kaltwalzerei und Wärmebehandlung
Betriebsabteilungsleiter der Bereiche Warm- und Kaltwalzerei und Wärmebehandlung

  • Jährliches Unterschreiten des Kostenbudgets um bis zu 5 %
  • Inbetriebnahme zweier neuer Kaltwalzwerke sowie eines Anwärmofens (Investition > 10 Mio. EUR)
  • Reduzieren der Betriebsstoffe um 10 % (Walzemulsion) durch Entwickeln und Einsetzen neuer Filtermethoden 


Budgetverantwortung:

5 Mio. EUR, Jahrestonnage: 170 kt, 95 Mitarbeiter 

ALUSUISSE SINGEN GMBH, Singen
3 Jahre
1990-01 - 1992-12

Optimieren bestehender Fertigungsprozesse und -wege

Leiter der Verfahrensentwicklung Walzhalbzeug
Leiter der Verfahrensentwicklung Walzhalbzeug

  • Optimieren bestehender Fertigungsprozesse und -wege in Bezug auf Qualität, Durchlaufzeit und Fertigungskosten sowie Einführen neuer Fertigungsverfahren
  • Neuinstallation und Inbetriebnahme eines neuen Warmwalzgerüstes (Schlüsselanlage für das Walzwerk) bei gleichzeitiger Steigerung des Mengenvolumens von 80 kt auf 130 kt
  • Ausbauen der Marktführerschaft im Hochglanzbereich (Beleuchtungsindustrie, Kosmetik)
  • Weiterentwickeln der technologischen Eigenschaften von Getränkeverschlüssen und Dosen zur heutigen Marktführerschaft


Budgetverantwortung:

1,2 Mio. EUR, 6 Mitarbeiter (Ingenieure)

ALUSUISSE SINGEN GMBH, Singen
4 Jahre 3 Monate
1985-10 - 1989-12

Verwaltungsaufgaben

Wissenschaftlicher Mitarbeiter und Assistent des Direktors
Wissenschaftlicher Mitarbeiter und Assistent des Direktors

Wissenschaftlicher Mitarbeiter und Assistent des Direktors des Institutes für Umformtechnik und des Geschäftsführers der Forschungsgesellschaft Umformtechnik

  • Promotion (Dr.-Ing.) mit dem Dissertationsthema ?Einflussgrößen auf den Werkzeugbruch beim Voll-Vorwärts Fliesspressen?
  • Verwaltungsaufgaben im Bereich Personal, Institutsfinanzierung sowie Geldmittelbeschaffung bei staatlichen/privatwirtschaftlichen Einrichtungen (Großbetriebe Raum Stuttgart)
  • Semestervorlesungen ?Grundlagen der Umformtechnik?

INSTITUT FÜR UMFORMTECHNIK, Stuttgart

Aus- und Weiterbildung

Aus- und Weiterbildung

Kompetenzen

Kompetenzen

Top-Skills

Lean Management lean production Lean Administration NE-Metall

Produkte / Standards / Erfahrungen / Methoden

Zur Person:

Dr.-Ing., Geschäftsführer, Consultant, Leiter Operational Excellence/ Werkleiter im internationalen Maschinenbau, langjährige Führungserfahrung und fundiertes Umsetzungs-Know-how als Profitcenter- und Produktionsleiter


Besondere Expertise:

  • Lean Six Sigma Black Belt
  • Projekt-, Supply-Chain- und Lean-Management-Erfahrung
  • Prozess- und Produktentwicklung
  • Lean Methodik
  • Aluminium


Hintergrund & Beratungsfokus

Beratungsfokus

  • Projektmanagement
  • Prozessoptimierung
  • Lean Six Sigma
  • Business/ Operational Excellence
  • MES
  • Transformation
  • Technologietrends
  • Umfangreiche Kenntnisse über Aluminium und deren Herstellungsprozesse


Berufliche Stationen

Inhaber (auf Anfrage), Freiberufler, Senior Consultant, ? Key-Values GmbH, - Cetag Casthouse Technology, Business Excellence Network GmbH


01/2015 - 12/2015

Rolle: Managing Director / Owner 

Kunde: auf Anfrage


04/2014 - 12/2014

Rolle: Interim Management Operational Excellence


01/2009 - 12/2013

Rolle: Leiter Operational Excellence/ Stellv. Werksleiter


01/1990 - 12/2008

Rolle: Produktionsleiter, Lean Six Sigma Black Belt, Bereichsleiter


Internationale Projekterfahrung / Berufserfahrung (Auswahl)

  • Leiten strategischer Projekte zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit und Zukunftssicherung eines Walzwerkes
  • Sicherstellen und Erweitern der technischen Kompetenzen gegenüber dem Wettbewerb durch Festlegen und Durchführen neuer Investitionsprojekte (jährlich ca. 5 Mio. EUR)
  • Verbessern der Anlagen- und Personalproduktivität um 15 % in drei Jahren durch:
    • Optimieren der Produktionsprozesse (Implementieren einer proaktiven Instandhaltungsplanung und Neuorganisation des Betriebsunterhaltes
    • Einführen von Betriebs- und Prozessdaten sowie statistische Prozesskontrolle bei konsequentem Zielcontrolling.
  • Sensibilisieren der Mitarbeiter auf Prozessabläufe durch intensive Kaizenworkshops, sowie verstärktes Einbeziehen von Mitarbeiter Know How
  • Ergebnisverbesserungen i. H. v. ca. 2-4 Mio. EUR p. a. durch Initiierung und Durchführung jährlicher Einsparprojekte (interne, konzernweite Teams)
  • Einführen eines Lean-Management-Systems zur Standardisierung der Produktions-abläufe inkl. einheitlicher Kennzahlendefinitionen
  • Optimierung des gesamten Produktionsprozesses und Werkslayouts in einem Strangpressbetrieb (04/14 ? 12/14)
  • Strategische Improvement Programme 2017/18/19 z.B in Aluminiumwerken in Rumänien und Italien (Kosteneinsparung).


Dienstleistung

  • Trainings für GB Ausbildung und Prozessmanagement
  • Coaching in Veränderungssituationen
  • Interner EHS Auditor
  • Begleitung und Einführung ISO

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