• fachliche Steuerung der Projekte in Bezug auf Termine, Technik, Kosten und Qualität
• Erstellung eines detaillierten Projektplanes, Update desselben
• Erarbeitung / Abstimmung projektbezogener Terminpläne, Budgetplanung
• Kommunikation mit dem Kunden, zur Abklärung technischer Fragen
• Projektüberwachung /- Durchführung von Plan/Ist-Analysen
• Abstimmung, Erstellung und Tracking von Maßnahmen
• Mitwirkung im Changemanagement

Projektleitung / Projektmanagement sowie Änderungsmanagement mit Schnittstelle zum Kunden

• Projektmanagement und Controlling von technischen wie auch kaufmännischen Änderungsanfragen
• Sicherstellung eines zügigen, reibungslosen Durchlaufes der Produktänderungen von der Erstellung, über die Entscheidung bis zur konstruktiven Umsetzung
• Unterstützung der Fachbereiche bei der Erstellung von Änderungsanträgen, Change Request, Überprüfung der Änderungsanfragen auf Vollständigkeit und Plausibilität
• Organisation des Anfragedurchlaufes beim Kunden
• Schnittstellenorganisation von Änderungsmeetings mit den
• Fachbereichen Einkauf, Qualität, Entwicklung und Kunde
• Mitwirkung bei der Optimierung der vorhandenen Prozesse
• Erstellen der Prozessverbesserung im Änderungsablauf
• Terminkoordinator - Reifegrad der Bauteile und Umsetzung der Änderungen in den Projektphasen sowie in der Serie

Durchführung eines Six Sigma-Projekts zur Stabilisierung der Prozesse in der Produktion in Babenhausen als Six Sigma Black Belt

• Erhebung von Prozessdaten und Prozesszusammenhängen ? Endmontage, Bereich Touch Pad
• Schwachstellenanalyse, Bereich Spritzguss
• Unterstützung der Continental Task Force
• Datenauswertung, Ableitung von Maßnahmen zur Prozessstabilisierung (in Abstimmung mit Prozessverantwortlichen, unter Berücksichtigung der Six Sigma Strategie, Analysen mit Minitab)
• Durchführung Prozessaudits und Schulung der Mitarbeiter

Durchführung eines Six Sigma-Projekts zur Stabilisierung der Prozesse in der Produktion

• Erhebung von Prozessdaten und ?zusammenhängen
• Datenauswertung und Ableitung von Maßnahmen zur Prozessstabilisierung (Abstimmung mit Prozessverantwortlichen, Berücksichtigung der Six Sigma Strategie)

Sicherheitsrelevante Bauteile für Fahrzeug Insassenschutz, Fahrer Airbag Module für den Kunden Audi

• Verantwortung für Qualität und Prozessverbesserung ? Audi Airbag Modul
• Pflege der Qualitätsdokumente
• Optimierung der Prozesseinrichtungen mit der Six Sigma Strategie
• Abstimmen von Maßnahmen mit dem Kunden

Sicherheitsrelevante Bauteile für Fahrzeug Insassenschutz, Fahrer Airbag Module für den Kunden Porsche

• Verantwortlich für Qualität-/Prozessverbesserung am Porsche Airbag Modul
• Pflege der Qualitätsdokumente
• Aktualisierung der D- und PFMEA´s
• Optimierung der Prozesseinrichtungen
• Abstimmung von Maßnahme mit dem Kunden

• Spezifikation von Antiknarz-Anlagen
• Erstellung von Lastenheften zur Anlagenspezifikation
• Lieferantenmanagement bis hin zur Auftragsvergabe
• Layoutplanung, Prozessplanung und Line balancing desgeplanten Antiknarz-Prozesses

• Entfeuchtungsgerät im Bereich PKW Lackieranlage, Base coat Trocknung auf Wasserlackbasis

• Überwachung der Zeichnungserstellung zum geplanten Prozessablauf
• Überwachung der Lieferung und Montage des genannten Umfanges

• Erstellen von Line balancing mit anschließender Optimierung nach der Six Sigma Strategie / Lean Manufacturing
• Low Cost Anlagen- System (manuelle Prozesse von der Lackierungsvorbereitung bis hin zum lackierten PKW mit anschließendem Qualitätsmanagement)

• Definieren der Planungsprämissen
• Festlegen des Lackierkonzeptes mit anschließender Lastenhefterstellung
• Betreuung der Baustellen für den Endkunden - nach Termin und Kostenplan
• Baustellenüberwachung

Anlagenbau für Oberflächentechnik, Entfeuchtungstechnik und Trocknungstechnik im Bereich Lebensmittelindustrie

• Hintergrund ist eine schnellere und energieeffizientere Trocknung, besseres Hygienekonzept im Bereich Slicer
• Das neue Trocknungskonzept wurde nach einem Werksbrand komplett neu aufgesetzt um u.a. das Einsparpotential des neuen Trocknungsverfahrens zu nutzen

Anlagenbau für Oberflächentechnik, Entfeuchtungstechnik und Lackiertechnik Projektleitung in der Automobil-, Luftfahrt-, und Lebensmittelindustrie. Anlagen-, und Prozessplanung,

Bearbeitung von Ausschreibungsunterlagen, Lasten- und Pflichtenhefterstellung, Projekt-, und Qualitätsmanagement,  Lieferantenmanagement 

Manufacturing Engineering Unterstützung im Anlaufmanagement BR246 und BR176 Prozess- und Betriebsmittelplanung, Lieferantenmanagement, Anlaufmanagement beider Baureihen 

Planung und Auslegung von Produktionsprozessen im JIT Werk – Prozess: Montage von Autositzen
Prozessplanung, Betriebsmittelplanung,
Erstellen von Spezifikationen, Pflichtenheften
Anlagenplanung zur Montage, Kapazitätsanalyse von bestehenden
Anlagen, Montagetests, Layout Planung
Organisation und Durchführung von Power builts (Emphasis und
EL1-EL2 Phase), Neuprogrammierung Roboter Transferprozess mit Backupstrategie und Risikomanagement Einführung von DfSS vom Prototypen Bereich bis zum Serienprozess, Analyse von Schichtsystemen, hinsichtlich Lean Manufacturing, Line balancing, Zeitaufnahmen, Prozessstudien, Kapazitätsplanung für den Recruting Prozess, Mitarbeiterschulungen, Unterweisungen - Schnittstelle zur Produktion, Prozessvalidierung, Auditieren Erstellen von Arbeitsanweisungen, Kontrollplänen gemäß DIN EN
9001:2000 und ISO 16949 usw.
Leitung der PFMEA (Aktueller Serienprozess mit integriertem
Prototyping), Erstmusterprüfung, APQP, PPAP, 8 D,

Bereich bis zum Serienprozess, Analyse von Schichtsystemen, hinsichtlich Lean Manufacturing, Line balancing, Zeitaufnahmen, Prozessstudien, Kapazitätsplanung für den Recruting Prozess, Mitarbeiterschulungen, Unterweisungen - Schnittstelle zur Produktion, Prozessvalidierung, Auditieren Erstellen von Arbeitsanweisungen, Kontrollplänen gemäß DIN EN 9001:2000 und ISO 16949 usw. Leitung der PFMEA (Aktueller Serienprozess mit integriertem Prototyping), Erstmusterprüfung, APQP, PPAP, 8 D,

Qualitätsmanagement:

• Poka Yoke Systeme
• Six Sigma
• Bauteilkennzeichnung

Continuous Improvement

• Quick wins
• KVP, Einführung von KPI’s
• Six Sigma / Lean / PDCA / QPS /
• Johnson Controls, Neuenburg am Rhein

Prozessingenieur Manufacturing Engineering

Line balancing Montagelinie, Prozessoptimierung hinsichtlich Qualität und Kosteneinsparungen, Zeitaufnahmen, Datenanalyse der Produktionssysteme (Störzeiten, etc..)

Erhöhung des Produktionsoutput zur Eliminierung der Nachtschicht Johnson Controls Neuenburg am Rhein, FERCHAU Engineering