• Erstellung des Einkaufsabwicklungsplans angelehnt an den Ausführungsplan des Gesamtprojektes
• Erstellung des PPP´s (Project Procurement Plans) und dessen kontinuierliche Pflege und Aktualisierung
• Erstellung der Projektressourcenplanung des Einkaufs in Abstimmung mit den jeweiligen Abteilungsleitern
• Verantwortlich für die Qualität, Kosten und rechtzeitige Anlieferung von Material und der Erfüllung von Serviceleistungen
• Verwaltung von Lieferantenclaims und das Vorantreiben von Mängelrügen an Lieferanten in enger Abstimmung mit der kaufmännischen Projektleitung und des Facheinkaufs
• Unterstützung Facheinkauf bei Vergabeverhandlungen
• Fachliche Führung der Projekt zugeteilten PSM-Funktionen und Personen
• Teilnahme an Projektbesprechungen mit anderen Funktionsbereichen, wie zum Beispiel Quality, Engineering und Terminplanung.
• Steuerung des Einkaufspakets während der gesamten Projektlaufzeit (inkl. Prognoseerstellung, Budgetüberwachung, Nachtragsverfolgung und -verhandlung, Terminverfolgung)

Projekt AKF1448 Analyse der fachspezifischen Anforderungen für Reinraum und Personal

• Planung und Inbetriebnahme einer neuen Produktionsstätte (Vorfertigung) für Jungheinrich in Tschechien. Eine Fertigung von Mastprofilen für Hubgerüste
• Planung des Raum-Layout der Vorfertigung
• Planung des Anlagen-Layout von Sondermaschinenbau
• Erstellung von Konzeptausschreibungen für Lieferanten
• Erstellung von Spezifikationen (Sondermaschinenbau)
• Erstellung von Leistungsverzeichnissen
• Berechnungen von Kapazitäten, Takt und Zykluszeiten. Sowie den Logistischen Anforderungen
• Vorbereitung der Validierungsmaßnahmen (IQ, OQ, PQ) für Raum und Anlage
• Produktionssteigerung und Ergonomie Anpassungen am Arbeitsplatz

• Planung der Machbarkeit zur Industrialisierung phobischer Intraocular-Linsen in ISO14644 Reinräumen Level 7-8 bei laufender Produktion
• Planung einer Pilotline zur Einbringung neuer Intraocular-Linsen, zur Markterweiterung
• Planung zur Implementierung von neuen Produktionsanlagen in Reinräumen, bei laufender Produktion.
• Planung der Anpassung und Erweiterung von vorhandener Infrastruktur nach ISO14644 Reinraumklassen Level 7-8
• Layoutplanung und Erstellung
• Projektmanagement - Steuerung aller Neben- und Unterprojekten
• Ramp up Planung aller phobischen IOL
• Vorbereitung der Validierungsmaßnahmen (IQ, OQ, PQ) für Raum und Anlage
• Produktionssteigerung und Ergonomie Anpassungen am Arbeitsplatz

• Layoutplanung und Erstellung
• Implementierung von neuen Produktionsanlagen in Reinräumen, beilaufender Produktion
• Planung neuer und bestehender Produktionsräumen nach ISO13485 Reinraumklassen Level 8-9
• Change-Management für über 40 Produktionsanlagen
• Projektmanagement - Steuerung aller Neben- und Unterprojekten
• Vorbereitung der Validierungsmaßnahmen (IQ, OQ, PQ) für Raum und Anlage
• Budgetplanung
• Erstellung von GMP Anträgen sowie Plänen unter denen nach QSV ISO 9001 Anlagenumbauten durchgeführt wurden
• Berechnung und Anpassung der benötigten IT/ Energie/ Wasser/ Gas/ Druck-, Ab- und Zuluft Leistung am neuen Aufstellungsort sowie des BMS
• Entwicklung von Timelines für Milestones, und Controlling aller Phasen
• Anpassung von Dokumentation für Material-routings in JDE und ADAPTIVvor dem Physischen Umzug
• Entwicklung von Raum-Qualifizierungsstrategien unter Berücksichtigung von: QSV 9-03 Hygieneplan, QSV 11-01 Prüf- und Messmittelüberwachung,QSV 16-01 Handhabung von Qualitätsaufzeichnungen, Wl-0018-01 Raumlufttechnische Anlagen im GMP-Bereich und PR652-009 Franchise Procedure for Controlled Manufacturing Environments.
• CAR Erstellung
• Erweiterung von Bestands-GMP-Bereichen (Klassifizierung ETHICON FP - Level/ Partikelkonzentration gemäß ISO 14644  Reinraumklassen ISO 8 und 9) 

• Planung und Inbetriebnahme eines AKL (Automatisches Kleinteil-Lager)
• Planung und Entwicklung von Produktionsstraßen für Kleinserien im Sonderbau unter Berücksichtigung von Lean-Management
• Layouterstellung von Kittingwagen der jeweiligen Kleinserie unter Berücksichtigung von FIFO und Kanban
• Planung und Erstellung von Materialroutings für die Fertigproduktion JIT(Just in Time) SAP gesteuerte Chargen mit Echtzeitverfolgung im BDE
• Einführung von ?pic by scan" im Hochregallager
• Erstellung der Statistiken über fehlerhafte Arbeitsabläufe, sowie dieDurchführung von Fehleranalysen zu den jeweiligen Prozessen
• Lokalisation der Prozessabweichung
• Präsentation von Prozessoptimierungen

• Planung und Einführung eines Verfahrbaren Hochregallagers einer neuenLagerhalle mit mehr als 70.000 Stellplätzen (EU-Paletten)
• Logistikplanung für Spedition und Warenbewegung von mehr als 3000 Paletten am Tag im WMS
• Arbeitszeitplanung von 128 Mitarbeitern in 3 Lagerhallen
• Prozessmanagement für interne und externe Arbeitsabläufe
• Implementierung eines Material Shuttle-Service für Produktionsgüter von in- /externen Lagerorten über SAP-Steuerung

• Logistik - und Layoutplanung eines Hochregallagers
• Implementierung eines Material Shuttle-Service für Produktionsgüter vonexternen Lagerorten über SAP-Steuerung
• Erstellung der Statistiken über fehlerhafte Arbeitsabläufe, sowie dieDurchführung von Fehleranalysen zu den jeweiligen Prozessen
• Optimierung und Begleitung der Prozessänderungen

• Planung eines Anlagenparks für 14 Spritzgussanlagen
• Programmierung und Inbetriebnahme der Spritzgussanlagen
• Kapazitätsplanung für Material und Personal
• Verantwortung des KVP in dieser Abteilung
• Disziplinarische Führung von 28 Mitarbeitern