• Neue Produktionslinien entwerfen, planen und industrialisieren
• Optimierung und Standardisierung von Produktionsprozessen nach Lean-Prinzipien
• Produktionslinien automatisieren und in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren
• Produktionsprozesse gestalten, dokumentieren und standardisieren
• Spezifikationen für Maschinen und Werkzeuge erstellen
• Neue Maschinen und Werkzeuge (Solidworks) gemeinsam mit Forvia-Werken und Lieferanten entwickeln
• Neue Technologien evaluieren und für Serienanwendungen freigeben
• Vor- und Endabnahmen für Maschinen und Werkzeuge planen und durchführen
• PT, MPT, EMPT und PPAP organisieren, koordinieren und dokumentieren
• Neue Produktionsprozesse validieren und für die Serienfertigung freigeben
• Prototypenfertigung planen sowie Ergebnisse analysieren, bewerten und dokumentieren
• Bestehende Produktionsprozesse analysieren und optimieren
• Root-Cause-Analysen durchführen
• Schwachstellen, Engpässe und Störquellen im Prozess identifizieren und beseitigen
• Produktqualität steigern und Produktionskosten reduzieren
• Prozessrisiken identifizieren, bewerten und geeignete Gegenmaßnahmen ableiten
• Fertigungsstandards, Prozessrichtlinien und Best Practices entwickeln und anwenden
• Workshops und Schulungen organisieren
• Kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) initiieren und steuern
• Lessons Learned erstellen und in neue Projekte übertragen
• Produktionsprozesse simulieren und deren Machbarkeit bewerten 

• Neue Produktionslinien planen (Layout, Maschinen, Werkzeuge)
• Spezifikationen für neue Maschinen und Werkzeuge erstellen
• Neue Maschinen und Werkzeuge (Solidworks) gemeinsam mit Forvia-Werken und Lieferanten entwickeln
• Vor- und Endabnahmen für Maschinen und Werkzeuge planen und durchführen
• Neue Technologien evaluieren und für Serienanwendungen freigeben
• Produktionslinienauslastung analysieren und Zykluszeiten ermitteln
• Produktionsengpässe identifizieren und alternative Lösungen entwickeln
• Bestehende Produktionslinien analysieren, optimieren und standardisieren
• Prozessrisiken bewerten und geeignete Gegenmaßnahmen planen
• Prototypenfertigung planen sowie Ergebnisse analysieren und dokumentieren
• Manufacturing Validation Plan (MVP) planen und durchführen
• Standards und Richtlinien entwickeln und anwenden
• Workshops und Schulungen organisieren
• Kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) initiieren und steuern
• Lessons Learned erstellen und in neue Projekte übertragen 
• Produktionslinien simulieren (z. B. mit Delmia)

Verantwortlich für die Entwicklung der Abgassysteme des Audi Q5 ? von der Konzeptphase über die Erprobung bis zur Serienfreigabe.

• Kundenansprechpartner für die Konstruktionsaufgaben.
• Die Aufgabenplanung & die Termine mit dem Kunden abstimmen
• Kundenfreigabe einholen
• Das Lastenheft analysieren und technische Lösungsansätze erarbeiten
• Machbarkeitsanalysen durchführen
• Pflichtenheft erstellen
• Konzeptauslegung von Abgasanlagen (CATIA V5)
• Kapazitätsplanung, Aufgabenverteilung und Fortschrittstracking innerhalb des Konstruktionsteams
• Verantwortlich für Einhaltung von Datenqualität, Kosten sowie Termine
• Kostenbewertung und -optimierung während der Konzept- und Entwicklungsphase
• Validierung aller relevanten Kriterien: Herstellbarkeit, Montierbarkeit, Normgerechtheit, Fertigungsgerechtheit, Werkstoffauswahl
• Projektkoordination zwischen drei Entwicklungsstandorten (DE, USA, Indien)
• Enge Zusammenarbeit mit den Fachabteilungen (Festigkeit, Akustik, Prototypenbau, Testcenter, Einkauf, Qualität und Vertrieb ?etc).
• Moderation technischer Reviews (Design Reviews, DFMEA, Design-Gates)
• Freigabe von Fertigungs- und Konstruktionsunterlagen im PDM-System 

In diesem Zeitraum habe ich die Abgasanlagen für die Fahrzeuge Vito/Viano für unseren Kunden Daimler konstruiert. 

• Bauraum im Fahrzeug (Vito/Viano) untersuchen
• Konstruktionskonzepte unter Berücksichtigung funktionaler, thermischer und akustischer Anforderungen entwickeln
• Innovative Lösungsansätze erarbeiten
• Detaillierte 3D-Modelle (CATIA V5) erstellen (Einzelteile und Baugruppen), unter Berücksichtigung geeigneter Herstellverfahren
• Technische Zeichnungen und Stücklisten erstellen
• Auswahl geeigneter Werkstoffe 
• Form- und Lagetoleranzen (GD&T) in technischen Zeichnungen definieren
• Enge Abstimmung mit dem Kunden
• Interdisziplinäre Zusammenarbeit mit angrenzenden Fachbereichen
• Vorbereitung und Präsentation technischer Lösungen für interne und externe Stakeholder
• Fertigungsunterlagen im PDM-System einpflegen und freigeben