(auf Anfrage) ist eine internationale Firmengruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau. Mit über 1850 Mitarbeitern und 20 Produktions- und Vertriebsstandorten ist diese Firma ein führender Anbieter in der Entwicklung und Herstellung von Pressensystemen, kompletten Produktionsanlagen für die Holzwerkstoff-, Composite- Metall- und Recyclingindustrie sowie Kraftwerksanlagen und Lösungen für die Energiegewinnung der chemischen und petrochemischen Industrie.

Gesamtverantwortung für die Business Unit Forming sowie die zentralen Bereiche Produktion, Automation, Order Management inkl. Projekt- und Baustellenmanagement, Supply Chain, Qualitätsmanagementsysteme und Patentwesen. Führung mehrerer internationaler Produktionsstandorte (Deutschland, Tschechien, China, Kanada, USA) mit direkter Berichtslinie an den geschäftsführenden Gesellschafter.

• Entwicklung und Umsetzung der technologischen Unternehmens- und Standortstrategie
• Initiierung und erfolgreiche Markteinführung neuer Produkte und Technologien
• Entwicklung langfristiger Strategien, Diversifikation und Etablierung neuer Geschäftsfelder
• Festlegung von Zielen und Planung der operativen und strategischen Veränderungen
• Analyse und Verbesserung von Geschäftsprozessen zur Effizienzsteigerung

Wesentliche Ergebnisse:

• Nachhaltige Effizienzverbesserungen durch Optimierung der Fertigungstiefe, Reduktion von Komplexität und Stärkung globaler Lieferketten.
• Umsatzsteigerung von 30 % und Ergebnisverbesserung von 300 %.
• Einführung/Umsetzung von Industrie 4.0 sowie digitaler und agiler Methoden in Engineering, Automation und Geschäftsprozessen
• Wegbereiter für abgeschlossene Ergänzungstarifverträge zur Standortsicherung und Personalkostenreduktion
• Umsetzung von Compliance, zertifizierte Managementsysteme (ISO 9001, VDA 6.4, ISO 14001) sowie ESG-Nachhaltigkeits-Reporting
• Innovationskooperationen mit Hochschulen und Forschungseinrichtungen
• Regelmäßige Mitwirkung in Beiräten mehrerer Tochtergesellschaften
• Begleitung und Unterstützung des Generationswechsels im Gesellschafterkreis

Beratungsintensive Investitionsgüter des Maschinen- und Anlagenbaus sowie der Automatisierungs- und Fertigungstechnik. Globaler Kundenkreis im Automotivbereich, deren Zulieferer und der metallverarbeitenden Industrie mit Schwerpunkt auf die Umformtechnik. Systemanbieter für die Automatisierung von Pressenlinien und Schneidanlagen.

• Platinenlader, Pressenverkettungen, Transfersysteme, End of Line Systeme
• Paletten- und Werkzeugspeichersysteme für die Werkzeugmaschinenindustrie
• Schnittlinien zur Bearbeitung von Metallbändern mit Pressen, Scheren oder Lasern

Unternehmerische Gesamtverantwortung der Gesellschaft mit einem weiteren Geschäftsführerkollegen. Wirtschaftliche, ergebnisbezogene Steuerung und Weiterentwicklung des Unternehmens. Globaler Ausbau der Geschäftsmodelle und der internationalen Präsenz, Generierung von F&E-Themen zur Wachstumssteigerung, Weiterentwicklung der Systemlösungen im Verbundgeschäft bei gleichzeitiger Volumensteigerung im Direktgeschäft. Stärkung der divisionalen Organisationsstrukturen im Konzernverbund und Straffung der funktionalen Divisionsstruktur innerhalb der Gesellschaft.

Wesentliche Ergebnisse:

• Schaffung und Etablierung einer eigenen Entwicklungsabteilung mit organisatorischen Strukturen innerhalb der Gesellschaft Schuler Automation.
• Neuentwicklung und Markteinführung der Laser-Blanking-Technologie. Weltweit erste Anlage mit einem ?Continues Run Process? direkt vom Coil. Derzeit werden jährlich 2-3 Anlagen aus dieser Produktgruppe mit einem Umsatzanteil von ca. 15 % des Gesamtvolumens verkauft.
• Neuentwicklung und Markteinführung einer vollautomatischen Oberflächeninspektion zur 100 % Prüfung der Bauteile nach dem Umformprozess. Weltweit erste Anlage mit Onlineprüfung in einer Pressenlinie. Der Umsatzanteil beträgt heute 3 - 5 % vom Jahresumsatz.
• Neuentwicklung einer aktiven Schwingungsdämpfung für Roboterverkettungen wurde abgeschlossen und der Prototype erstmals bei einem Endkunden erfolgreich umgesetzt. Das prognostizierte Umsatzvolumen liegt bei 2 Mio. ?/Jahr.
• Neuentwicklung einer übergeordneten Roboter-Liniensteuerung wurde abgeschlossen. Diese ermöglicht erstmals, dass die Roboterbewegungen dem Leitwinkel der Pressenbewegung synchronisiert folgen.
• Gemeinsame, funktionale Organisationsstrukturen innerhalb der Division wurden standortübergreifend erfolgreich umgesetzt.
• Das Geschäftsvolumen konnte um 25 % gesteigert werden. Der Anteil des Direktgeschäfts stieg überproportional auf nunmehr 50 %. Erfolgreicher Aufbau von Automationsteams mit eigenständigem Berichtswesen (BUs) in den Konzern-Auslandsgesellschaften in Brasilien und den USA. Erhöhung der lokalen Wertschöpfung in den Zielmärkten auf bis zu 30 % für das A-Segment und bis zu 80 % für das B-Segment.
• Aufbau eines Servicestützpunktes mit Prüffeld und Teststand für Verkettungsautomation in China (Dalian).

Beratungsintensive Investitionsgüter des Maschinen- und Anlagenbaus sowie der Automatisierungs- und Fertigungstechnik. Internationaler Automotive-Kundenkreis, deren Zulieferer und der metallbearbeitenden Werkzeugmaschinenindustrie.

• Platinenlader, Pressenverkettungen, End of Line-Systeme
• Paletten- und Werkzeugspeichersysteme für die Werkzeugmaschinenindustrie

Unternehmerische Gesamtverantwortung der Gesellschaft für die Bereiche Technik und Vertrieb, P&L-Verantwortung zusammen mit einem kaufmännischen Geschäftsführerkollegen unter dem Dach des Konzerns. Alleinige Verantwortung für Entwicklung, Projektierung, Vertrieb, Konstruktion, Auftragsmanagement, Technischen Einkauf, Fertigung, Montage intern und extern, Inbetriebnahme, Qualitätswesen, IT sowie Service. Globaler Ausbau der Geschäftsmodelle und internationalen Präsenz, Generierung von F&E-Themen zur Wachstumssteigerung, Weiterentwicklung der Systemlösungen im Verbundgeschäft bei gleichzeitiger Volumensteigerung im Direktgeschäft.

Wesentliche Ergebnisse:

• Reengineering des kompletten Produktprogramms. Erfolgreiche Generierung und Umsetzung von konstruktiven Standardisierungslösungen mit modularem Anlagenaufbau.
• Neuordnung der Beschaffungs- und Produktionsprozesse mit Einführung einer getakteten Fließmontage für ausgewählte Baugruppen.
• Komplette Überarbeitung der Anlagensteuerungen zur digitalen Transformation. Implementierung weitreichender Industrie 4.0-Funktionalitäten und der Prozesssimulation.
• Neuentwicklung und Markteinführung einer vollautomatischen Stapelanlage für die Automobilindustrie. Der Umsatzanteil für dieses neue Produkt beträgt heute ca. 10 % vom Jahresumsatz.
• Entwicklung einer eigenen Leitsteuerung für die Werkzeugspeichersysteme. Neben der strategischen Bedeutung hat diese Neuentwicklung bis heute großen Einfluss auf die positive Ergebnisentwicklung dieser BU.
• Weiterentwicklung und Markteinführung der 2. Generation einer hängenden Roboter-Pressenverkettung (CBF 4.0), Umsatzvolumen ca. 15 Mio. ?/Jahr.
• Neuentwicklung und Markteinführung eines Paletten- und Werkzeugspeichersystems für die Werkzeugmaschinenindustrie, Etablierung einer BU mit eigenem Berichtwesen, Umsatzanteil dieser BU beträgt heute 30 % des Direktgeschäfts.
• Abstimmung und Weiterentwicklung der Automationskomponenten für eine bestmögliche Systemlösung im Verbundgeschäft.
• Erreichung der ?schwarzen Null? trotz Umsatzeinbrüchen von 40 % im Krisenjahr 2009. Dies gelang durch konsequente Ergreifung von Gegenmaßnahmen, u. a. Kurzarbeit, Lohnverzicht, Nachverhandlungen mit Kunden und Lieferanten, intensives Kostenmanagement etc.
• Verdreifachung des Geschäftsvolumens innerhalb von 10 Jahren bei moderatem Personalaufbau von 30 % und einer Rendite von bis zu 10 % EBITDA am Standort.

Operative Gesamtverantwortung für ca. 170 Mitarbeiter, alle Leistungsstellen am Standort in Gemmingen. Fachliche und disziplinarische Führung für Entwicklung, Projektierung, Vertrieb, Konstruktion, Auftragsmanagement, Einkauf, Fertigung, Montage intern und extern, Inbetriebnahme, Qualitätswesen sowie Service. Schaffung und Umsetzung von Maßnahmen zur Ergebnisverbesserung. Begleitung abschließender Restrukturierungsmaßnahmen.

Wesentliche Ergebnisse

• Die erfolgreiche Einführung und Umsetzung des Zielkostenmanagements führte zu einer stabilen Ergebnisentwicklung in den Kostenträgern.
• Durch die Einführung/Modifikation von Zielvereinbarungen und variabler Vergütung wurde die Motivation der Leistungsträger signifikant verbessert.
• Die Neuordnung der Beschaffungs- und Produktionsprozesse mit Konzentration auf das Kerngeschäft trug wesentlich zur Steigerung der Produktivität und der Wettbewerbsfähigkeit bei.
• Senkung der Lagerbestände um 40 % durch geeignete Dispositionsstrategien, Umsetzen von SAP-Kanban, C-Lager und Konsignationslager.
• Organisationsänderungen in der Baustellenabwicklung führten zu Kostenreduzierungen von bis zu 30 % bei den Außenleistungen.
• Suche nach neuen Märkten außerhalb der Schuler-Gruppe. Strategie und Umsetzung zur Steigerung des Direktgeschäfts wurden geboren.
• Straffung der Organisation durch Trennung von Vertrieb und Produktmanagement. Stärkung des Produktmanagements und Gründung eines eigenständigen Entwicklungsteams außerhalb der Konstruktion.
• Neuentwicklung und Markteinführung von Automationsausrüstungen für die Warmumformung von Karosseriebauteilen. Damals mit ersten industriellen Anwendungsversuchen, heute mit weiter steigenden Umsätzen von über 12 Mio. ?/Jahr.
• Neuentwicklung und Markteinführung einer hängenden Roboter-Pressenverkettung. Auf diese Weise gelang erstmalig ein Bauteiletransport ohne Umorientierung und Zwischenablage zwischen den Pressenstufen. In den Folgejahren wurden 130 Einheiten erfolgreich vermarktet.

Beratungsintensive Investitionsgüter des Maschinen- und Anlagenbaus. Entwicklung, Beratung, Herstellung und Service von Bandverarbeitungsanlagen für die Metallindustrie. Internationaler Kundenkreis, Auslandsniederlassungen in den USA und Japan.

• Coilverarbeitungsanlagen zur Platinen- und Bandherstellung
• Querteilanlagen, Längsteilanlagen, Streckbiegerichtanlagen
• Scheren, Richtmaschinen, Stapelanlagen, Planheitsmesswalzen und Prozessergänzungen

Operative Gesamtverantwortung für ca. 150 Mitarbeiter. Fachliche und disziplinarische Führung der Entwicklung, Projektierung, Konstruktion, Auftragsmanagement, Technischer Einkauf, Fertigung, Logistik und Nebenstellen, Montage intern und extern, Inbetriebnahme, Qualitätswesen sowie Service. Akquirierung und Abwicklung mit P&L-Verantwortung für Wartung und Instandhaltung bzw. den Service. Wahrnehmung internationaler Vertriebsaufgaben für Großprojekte und Schlüsselkunden.

Wesentliche Ergebnisse

• Die konsequente Standardisierung der volumenstärksten Produktgruppe führte zu einer überproportionalen Umsatz- und Ergebnisverbesserung.
• Neuentwicklung und Markteinführung der ersten Planheitsmessrolle mit geschlossenem Regelkreis zu den Stellgliedern der vorgeschalteten Richtmaschine. Messung, Regelung und Protokollierung erfolgten online über die gesamte Bandlänge einer Produktion. Dies wurde das USP der kommenden Jahre für diese Produktgruppe.
• Neuentwicklung eines optischen Oberflächeninspektionssystems zur Prüfung und Protokollierung der Oberflächenqualität über die gesamte Bandlänge. Das Entwicklungsziel wurde erreicht und das Produkt bis heute in zahlreichen eigenen Streckbiegerichtanlagen optional verkauft oder auch in andere fremde Veredelungslinien im walzwerknahen Umfeld ergänzend vermarktet.
• Neuentwicklung und Markteinführung einer schnelllaufenden Trommelschere für die Weißblechindustrie (Dosenfertigung). Schnittleistung bis 300 m/min bei einer Schnittlänge von 1000 mm und einer Längentoleranz von 1/10 mm. Durch diese Neuentwicklung konnten in den Folgejahren 10 baugleiche Systeme mit einem Auftragsvolumen von 20 Mio. ? generiert werden.