• Recycling von Kunststoffen, Glas und Textilien, Pfandsysteme
• Ca. 300 Mio. EUR Umsatz und 1.000 Mitarbeiter
• Recyclingsparte der REMONDIS SE & Co. KG (ca. 13,2 Mrd. EUR Umsatz und 43.000 Mitarbeiter) 

Niederlassungsleiter

• Verantwortlich für die Niederlassung in Bochum inkl. der Bereiche:
  • Produktion (Sortierung)
  • Disposition
  • Instandhaltung
  • Qualitätssicherung
• Personalverantwortung: 35 Mitarbeiter
• Umsatzverantwortung: 9 Mio. EUR
• Budgetverantwortung: 1,8 Mio. EUR
• Berichtslinie: Geschäftsleitung (Gruppe) 

Hauptaufgaben und Projekte:

• Integration der Niederlassung in den Unternehmensverbund
• Entwicklung und Umsetzung von Strategien zur Steigerung der Rentabilität und Effizienz der Niederlassung
• Einhaltung aller relevanten Gesetze, Vorschriften und Unternehmensrichtlinien
• Identifizierung und Management von Risiken inkl. Entwicklung und Umsetzung von Notfall- und Krisenmanagementplänen zur Bewältigung unvorhergesehener Ereignisse
• Vorbereitung, Durchführung und Aufrechterhaltung der Zertifizierungen (ISO 9001, 14001, 50001, VerpackG, EfbV) des Standortes inkl. kontinuierlicher Verbesserung der Betriebsprozesse und Qualitätsstandards
• Einführung von Best Practices und Innovationen zur Steigerung der Effizienz, Produktivität und Sicherheit
• Aufbau und Pflege langfristiger Beziehungen zu wichtigen Kunden, Lieferanten und anderen Geschäftspartnern
• Repräsentation des Unternehmens in Branchenverbänden, bei Konferenzen und öffentlichen Veranstaltungen
• Förderung einer Kultur der Exzellenz und des kontinuierlichen Lernens inkl. Coaching von Führungskräften und Mitarbeitern
• In- und externe Kommunikation inkl. standortübergreifender Sicherstellung von Transparenz und Informationsfluss in der Organisation sowie positive Beeinflussung des Unternehmens-images und der Markenwahrnehmung  

Erfolge:

• Übererreichung des Durchsatzziels für 2023 um 20 % (Zusatzumsatz: 800 TEUR) durch zügigen Aufbau des Dreischichtsystems
• Erhöhung der Ausbringungsquote an hochwertigen Produkten um 10 % durch kontinuierliche Optimierung der Sortierung
• Beteiligung an der Gewinnung eines Kundenprojektes mit einer zusätzlichen Jahresmenge von 6.000 t
• Reduzierung der Unfallzahlen am Standort um ca. 70 % durch Einführung von 5S-Methoden und Schulungen
• Reduzierung der Fehlsortierung störender Gebinde um 90 % durch Schulung zu und Ausbau von KI in der Sortierung  

• Sensorgestützte Sortierung für Recycling, Mining und Food
• Sortiersparte des börsennotierten norwegischen Tomra-Konzerns (ca. 1,4 Mrd. EUR Umsatz und 5.400 Mitarbeiter) 

Vice President Materials and Processes

• Verantwortlich für die Bereiche ?Circular Economy? und Sustainability von Polymeren
• Berichtslinie: Geschäftsführung 

Hauptaufgaben, Projekte und Erfolge:

• Durchführung von Normungsarbeiten (DIN, CEN und ISO) inkl. Erarbeitung einer DIN-Norm zur Charakterisierung der Qualitäten von Rezyklaten ? heute: europäische Norm
• Leitung von Kunden- und Entwicklungsprojekten
• Entwicklung einer Methode zur Ermittlung kritischer Substanzen in aufbereiteten Kunststoffrezyklaten und Nachweis der Machbarkeit zur Ermöglichung der Verwendung von Rezyklaten in kritischen Anwendungen
• Leitung der Arbeitsgruppe ?Kunststoffe? in der Normungsroadmap ?Circular Economy?
• Durchführung von Schulungen, Präsentationen und Konferenzen 

• Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Kunststoffspezialitäten auf Basis flexibler Polyolefine (Abdichtungstechnik, Asphaltmodifikation)
• Ca. 20,7 Mio. EUR Umsatz und 25 Mitarbeiter
• In Privatbesitz 

Leiter Forschung & Entwicklung (F&E)

• Verantwortlich für sämtliche F&E-Aktivitäten inkl. des Labors
• Personalverantwortung: 5 Mitarbeiter
• Berichtslinie: CEO
• Zusätzlich verantwortlich als stellvertretender Leiter des Qualitätsmanagements 

Hauptaufgaben und Projekte:

• Strategische Steuerung des F&E-Bereiches:
  • Technische Unterstützung von Key Accounts
  • Steuerung des Patentwesens als Beauftragter
  • Administrator der Rechtsdatenbank sowie Beauftragter für das europäische Chemikalienrecht (REACH)
  • Reklamationsbearbeitung
  • Erstellung von Benchmarks 
• Weiterentwicklung/Optimierung des F&E-Bereiches:
  • Einführung der 5S-Methodik im Labor inkl. Pflege der Gefährdungsbeurteilung sowie Betriebs- und Arbeitsanweisungen
  • Sicherstellung der Marktfähigkeit durch Umstellung der ISO 9001 auf die Fassung 2015
  • Pflege und Weiterentwicklung der Produktdokumentation (Produkt- und Sicherheitsdatenblätter) und des Berichtswesens
  • Implementierung von Lebensdauerprüfungen (künstliche Bewitterung), insb. zur Qualitätssicherung in Heißländern
  • Weiterentwicklung von Messverfahren
• Identifizierung und Leitung von Entwicklungsprojekten, u. a.:
  • Entwicklung einer neuen Rezeptur für eine preisoptimierte Dachbahn mit verbessertem Brandschutz
  • Rezepturoptimierung bei bestehenden Produktreihen
• Sicherung und Ausbau des Seriengeschäfts durch Erprobung neuer Produktreihen mit dem Kunden bis in die Serie inkl. bauaufsichtlicher Zulassung in Deutschland und den USA 

Erfolge:

• Steigerung der Umsätze um 15 Mio. EUR bei vier neuen Produktreihen durch Einführung einer neu entwickelten Rezeptur im Bereich Brandschutz inkl. Kostenminimierung durch statistische Versuchsplanung und besseren Brandschutz
• Steigerung der Umsätze bei Bestandsprodukten um 1,2 Mio. EUR durch Rezepturoptimierung (Füllstoffoptimierung, neue Polymere)
• Neuentwicklung einer Dachbahnrezeptur mit thermochromen Pigmenten inkl. Patentanmeldung (hell bei erhöhten und dunkel bei geringen Umgebungstemperaturen)
• Zerstörungsfreier Nachweis der Anbindung Glas/Polymer durch Anwendung der Computertomografie auf Dachbahnen mit integriertem Glasvlies 

• Entwicklungsdienstleister im Bereich Automotive mit Fokus auf Erprobung von Systemen und Komponenten
• Ca. 4 Mio. EUR Umsatz und 40 Mitarbeiter
• Tochtergesellschaft der Alfmeier Präzision AG (ca. 300 Mio. EUR Umsatz und 2.200 Mitarbeiter) 

Leiter Testing

• Verantwortlich für die Leitung des Testing-Standorts inkl.:
  • Projektabwicklung und Personaleinsatzplanung
  • Arbeitssicherheit, Brandschutz und Gesundheitsschutz
  • Qualitätsmanagement (inkl. KVP)
• Personalverantwortung: 3 Mitarbeiter
• Umsatzverantwortung: 400 TEUR
• Budgetverantwortung: 250 TEUR
• Berichtslinie: Geschäftsführung 

Hauptaufgaben, Projekte und Erfolge:

• Planung von Prüfaufgaben (Zeit, Qualität, Kosten) sowie Auswertung der Ergebnisse inkl. Kommunikation mit den Kunden
• Erhöhung der Lagerkapazitäten für Kraftstoffe um 30 % durch Vergrößerung und Modernisierung
• Verbesserung der Messmittelfähigkeit durch Reparatur und Modernisierung mehrerer Prüfeinrichtungen
• Aktualisierung und Pflege der Stellenbeschreibungen, Gefährdungsbeurteilung sowie Betriebs- und Arbeitsanweisungen inkl. Einführung der 5S-Methodik am Standort 

• Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Kunststoffkomponenten hauptsächlich für die Automobilindustrie, insb. von Kunststoffkraftstoffsystemen, AdBlue-Systemen und Scheibenreinigungssystemen
• Ca. 1,7 Mrd. EUR Umsatz und 5.500 Mitarbeiter
• Automotive-Sparte des börsennotierten US-amerikanischen Mischkonzerns Textron (ca. 11,5 Mrd. EUR Umsatz und 40.000 Mitarbeiter) 

Gruppenleitung Materials & Recycling

• Weltweit verantwortlich für Materialthemen aller relevanten Material-klassen (Thermoplaste, Elastomere, Metalle) und Bereiche (Kraftstoffsysteme, AdBlue-Systeme, Scheibenreinigungssysteme sowie Industrieverpackungen)
• Personalverantwortung: 3 Mitarbeiter
• Berichtslinie: Direktor F&E
• Zusätzlich verantwortlich als Vertretung des Direktors F&E 

Hauptaufgaben und Projekte:

• Leitung von Entwicklungsprojekten (insb. ?Six Sigma?-Methodik), inkl.:
  • Optimierung der Barriereschichtdicke für Niedrigemissions-fahrzeuge auf dem US-Markt
  • Verbesserung des Permeationsverhaltens durch Nano-komposite
  • Entwicklung einer PVC-Rezeptur für Gewächshausfolien
  • Nachweis der Beständigkeit verschiedener Werkstoffklassen gegen AdBlue
  • Entwicklung eines kohlefasergewickelten Kunststoffbehälters zur Wasserstoffspeicherung bei 750 bar
  • Ersatz von Polyamid 12 durch Polyamid 11
  • Erarbeitung eines Rechenmodells für Emissionen von Kraftstoffen durch sechsschichtige Behälterwände
  • Bearbeitung von Materialumstellungsthemen, u. a. im Bereich Spritzgusswerkstoff in laufender Serie an 850 Bauteilen weltweit
  • Erstellung von Recyclingkonzepten für Kraftstoffsysteme
  • Chemikalien- und Kraftstoffbeständigkeitsuntersuchungen, inkl. Datensammlung
• Technische Beratung des Einkaufs und der Lieferantenauditierung
• Technische Schnittstelle zu den OEMs und Materiallieferanten  

Erfolge:

• Entwicklung eines mathematischen Modells zu Vorhersage von Emissionen inkl.:
  • Ermöglichung einer zuverlässigen Vorhersage des Testergebnisses innerhalb eines Tages (Testdauer: 25 Wochen)
  • Senkung der Prüfkosten um 94 %
  • Beschleunigung des Markteintritts um sechs Monate; Kautexplazierte dadurch den ersten ?Low-Emission Tank? in Nordamerika
  • Auszeichnungen ?auf Anfrage? 
• Realisierung von Kosteneinsparungen:
  • Einsparungen i. H. v. insgesamt ca. 1 Mio. EUR durch Zertifizierung von insgesamt elf Green Belts und die 22 Projekte
  • Gesamteinsparung von 1,2 Mio. EUR durch zwei eigene Black-Belt-Projekte zu Materialthemen
  • Einsparung von 18 % im Einkauf durch den Nachweis fehlender Performanceunterschiede der genutzten teuren Materialien gegenüber Standardmaterialien
  • Prüfkosteneinsparung von 4,2 Mio. EUR und Vermeidung von Werkzeuganpassungen (ca. 17 Mio. EUR) aufgrund der Materialauswahl durch Umstellung des Spritzgusswerkstoffs mittels Clusterbildung an 38 Bauteilen statt 850
  • Einsparung von ca. 1,2 Mio. EUR in den USA und Reduzierung der Schichtdicke von 5 % auf 3,5 % durch Optimierung des Materialeinsatzes für den Barrierewerkstoff binnen zwei Jahren nach Einführung der "Low-Emission Vehicles"
  • Einsparungen von ca. 1 Mio. EUR bei den Komponenten und Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit in Nordamerika durch Optimierung von Komponentendesigns
  • Vermeidung von Einfuhrzöllen i.H. v. 6,5 % durch Qualifizierung eines lokalen chinesischen Herstellers
  • Reduzierung der Einkaufskosten um 15 % durch Erhöhung der Einkaufsvolumina und Reduzierung der Variantenvielfalt
• Verhinderung flächendeckender Produktionsstillstände weltweit infolge einer plötzlich auftretenden Verknappung von Polyamid 12 durch Bereitstellung einer Alternative (Polyamid 11)
• Patentanmeldung für einen Wasserstoffdrucktank auf Kunststoffbasis 

• Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Kunststoffkomponenten für die Automobilindustrie
• Ca. 800 Mio. EUR Umsatz und 1.200 Mitarbeiter
• Kraftstoffsystembereich des französischen Plastic Omnium-Konzerns (ca. 3,2 Mrd. EUR Umsatz und 10.000 Mitarbeiter) 

Entwicklungsingenieur

• Neu- und Weiterentwicklung von Messmethoden
• Verbesserung der Kalkulation der Emissionen
• Beteiligung am ersten strategischen Auftrag für Kraftstoffsysteme durch VW und Porsche (ca. 7 Mio. EUR Umsatz p. a.)