Firma Delta Energy-Systems entwickelt und produziert die Komponente 7,2 kW Onboard- Charger (OBC) für den Volkswagen Konzern (Leadentwickler Porsche AG).
Beratungsunterstützung als Resident Engineer in Thailand zur Erzielung eines besseren Lieferantenstatus nach VDA6.3 gegenüber der VW-Gruppe.

Internationaler Automotiv-Drehteilehersteller

• Sicherstellung der Ramp-Up Liefermengen
• Verbesserung interner und externer Qualitätsergebnisse
• Abhaltung und Koordination einer täglichen Shopfloor-Besprechung
• Versuchskoordination
• Mitarbeiterqualifizierung hinsichtlich Ausbringungssteigerung, Fehlerreduzierung und Prozessstabilisierung fördern

Resident Engineer der SQA (Supplier Quality Assurance) Fa. Mahle bei einem im Insolvenzverfahren befindlichen Lieferanten für Dreh- und Frästeile, einem Lieferanten für Duroplast-Spritzgießteile sowie dessen Materiallieferanten (Endkunde BMW).

Aufgaben: Sicherstellung der Stückzahlausbringung und der geforderten Qualität, Installation und Unterhaltung erforderlicher Firewalls, Suche, Analyse und Abstellung von Schwachstellen, Verbesserung der Verarbeitbarkeit des verwendeten Duroplast-Granulats, Erhöhung der Gutteile-Ausbringung von Dreh- und Fräsmaschinen

Mit über 9.500 Mitarbeitenden an rund 45 Standorten in über 20 Ländern ist Autoneum der weltweit führende Anbieter in den Bereichen Akustik- und Wärmemanagement für Fahrzeuge.

Aufgabe: Leitung der Produktion übergangsweise bis zur Einstellung eines festen Stelleninhabers. Anlernen des neuen Stelleninhabers

Führung von 170 Mitarbeitern im 3-Schichtbetrieb und
7-Tage Betrieb

Techniken: Extrudieren, Tiefziehen, Schäumen,
Wasserstrahlschneiden, Stanzen, Schweißen, Montieren.

Kunden des Werkes Roßdorf: Audi, BMW, Daimler, Jaguar,
Landrover, Magna, Opel, Renault, Rolls-Royce

Das Projekt endete mit einer hohen Anerkennung nach dem
Anlernen des neuen Stelleninhabers.

Im Einsatzzeitraum fanden Audits diverser Kunden statt.

Die Effizienz konnte um 20% gesteigert werden.

Bosch Battery entwickelt, fertigt und vertreibt Lithium-Ionen-Batteriesysteme für Anwendungen im Automobil (E-Mobility).

Aufgabe: Qualifizierung der Zulieferer nach Automotive Standards.

Durchführen von Registrierungsaudits, Qualitätsaudits und
Prozessabnahmen bei europäischen Zulieferern.

Betreuung und Unterstützung der deutschen und ausländischen Zulieferer in den Bereichen Produktion, Logistik und Qualität

Hauptprojekt: Porsche-Panamera-Hybrid

Reklamationsmanagement (z.B. 8D-Reports) und Unterstützung des Einkaufs bei Produktfreigaben (APQP, EMPB / PPAP

verantwortlich für Produktion, Qualitätswesen, Planung, Logistik und Instandhaltung

Aufgabe: Aufbau und Weiterentwicklung eines neu gegründeten Werkes im Automotivebereich.

Produkt: Wasserleitungen für PKW (Audi), Klimaleitungen (Daimler)

Hauptthemen: Führung und Weiterentwicklung der 140 Mitarbeiter, Coaching der Vorgesetzten, Sicherstellung der Lieferperformance, Steigerung der Effizienz.

Strukturierte Übernahme weiterer Produkte aus dem Stammhaus. Aufbau neuer Montagelinien, KVP

Erreichung der Prozesssicherheit und Verbesserung der
Lieferqualität.

Konzeption einer Einhausung beim Kernprozess Löten zur
Prozessstabilisierung und zur Schrott- und Nacharbeitsreduzierung.

Durchführung mehrerer Kundenaudits nach TS 16949, Umsetzung der daraus erstellten Maßnahmenpläne. Suche nach leistungsfähigen Lieferanten in Standortnähe.

Das Projekt wurde mit einer guten, stabilen Lieferperformance und Lieferqualität beendet.

Die während des Projektes im Werk gleichzeitig erreichte Produktivitätsverbesserung betrug mehr als 70%.

Produkt: Klimaleitungen für den PKW-Motorraum

Aufgabenstellung: Wiederherstellung und Sicherstellung der Lieferperformance, Stabilisierung und Weiterentwicklung der Prozesse und der Lieferqualität. Benannter direkter Ansprechpartner des Unternehmens gegenüber dem OEM.

Übernahme der Führung aller 450 Mitarbeiter des Segments BMW. Zeitweise zusätzliche Übernahme der Gesamtproduktion mit Daimler- und Audi-Produkten (insges. 650 Mitarbeiter).

Analyse und Beseitigung von Engpassstellen in der Produktion.

Koordination der Lieferungen an 6 in Deutschland und im EU-Raum gelegene Produktions-Werke des OEM.

Layoutneugestaltung der Montagelinien nach Lean-Prinzipien, KVP

Einführung qualitätssichernder Prozesse in Löterei, Biegen, Montage und Dichtheitsprüfung.

Das Projekt wurde mit der Wiederherstellung der Lieferfähigkeit und der Stabilisierung des Qualitätsniveaus abgeschlossen

Strategieprojekt der DAIMLER Manufaktur für hochwertige Interieurteile, Werk Sindelfingen. Leder- und Alcantaraverarbeitung

Zusammenarbeit mit Mitarbeitern des Mercedes-Produktions-Systems (MPS) und Teilnahme an deren Teamsitzungen

Effizienzsteigerung um 40% in der Fahrzeughimmelfertigung der S-Klasse, E-Klasse und G-Klasse ohne Investitionen, KVP

Projektleiter des über mehrere Werke gehenden Rationalisierungsprojekts Motorteile Remanufacturing

Mitwirkung bei Projektakquisen

Teamkoordinator Bereich Produktion für alle in der Planung, dem Qualitätswesen und der Fertigung im Großraum Stuttgart bei DAIMLER eingesetzten Ingenieure

Gewichts-Sensoren für die Automobilindustrie (Sicherheitsprodukte, Mechatronik), 70 Mitarbeiter, Umsatz 15 Mio. €

Produktionsleiter (Leitung des Werksstandortes Engstlatt)
verantwortlich für 50 Mitarbeiter der 2 Produktlinien mit
EDV, Logistik / Lager, Qualitäts- und Fertigungsplanung,
Instandhaltung

Einführen von Industriestandards in einer neu gegründeten Firma; Managementinformationssystem, Traceability über SQL-Datenbanken, 5S und 6S, KANBAN, LEAN-Management, Arbeitssicherheitszertifizierung

Mitwirken bei der Zertifizierung ISO/TS 16 949

Reduzieren von Schrottkosten um 70% bei gleichzeitiger Effektivitätssteigerung um 30%, KVP

Filtersysteme und Saugmodule aus Blech, Kunststoff und Guss für die Automobilindustrie, 330 Mitarbeiter, Umsatz 70 Mio. €

verantwortlich für 120 Mitarbeiter in 3 Meisterbereichen mit
Qualitäts- und Fertigungsplanung

Mitwirken bei der Zertifizierung ISO/TS 16 949

Planen und Inbetriebnehmen einer neuen im 3-Schicht-Betrieb arbeitenden Lackieranlage für Blechteile (Kosteneinsparung gegenüber alter Durchlaufanlage 40%). Salzsprühnebelbeständigkeit der Lackschicht gegen Rosten bis 700h (alte Anlage 250h)

Reduzieren der Rüstkosten um 80%

Einführen von Mehrmaschinenbedienung in der mechanischen Bearbeitung. Reduzieren der Personalstunden um 50%

Analyse des Blechbereichs auf Möglichkeiten der internen Ablaufverbesserung bzw. Outsourcing

Umgestalten der maßgeblichen Montageplätze im Gussbereich mit dem Effekt einer um 20% höheren Ausbringung, KVP

Erfolgreiche Übernahme von Gussprodukten aus einem ausländischen Schwesterwerk

Flexible und unorthodoxe Meisterung des Ausfalls eines CNC-Bearbeitungszentrums mit der Folge der Bindung eines wichtigen Großkunden

Planen und Einführung eines neuen Rüstkonzepts an einer 520t-Presse

Zusätzliche Linienverantwortung für die Fertigung als

Leiter Produktion/Logistik/Qualitätsmanagement

Führen von 100 Mitarbeitern, davon 70 in der Produktion und der Instandhaltung und zeitweise bis zu 120 Leasing-Mitarbeitern

Sicherstellen der termin- und qualitätsgerechten Fertigung
von Lackier-Anlagen mit konventioneller und Roboter-Technik

Planen und Umsetzen von Maßnahmen zur Fehlteilreduzierung, zielgerechter Einsatz und detaillierte Konfiguration der
Materialparameter im DV-System (SAP/R3-MM Vers. 4.6)

KVP, Straffen der Montageabläufe, Reduzierung der Auftragsdurch-
laufzeit (Montage) um 20%

Einführen und erfolgreiches Umsetzen der Qualitätsnorm
VDA 6.4 mit erfolgreichen Überwachungs-Audits

Hersteller und weltweiter Vertrieb von Lackieranlagen für die Automobilindustrie, ca. 600 Mitarbeiter

Analyse der Prozesse in der Materialwirtschaft/Logistik mit
Wareneingang, Ersatzteilemanagement, Qualitätssicherung,
Arbeitsvorbereitung, Lager/Versand und Produktion mit
Schnittstellen zum Einkauf

Definieren und Umsetzen von Maßnahmen zur Reduzierung der Fehlerhäufigkeit und Verkürzung der Materialdurchlaufzeiten

Projektleitung: Einführung einer SAP R3-Barcodelösung im Unternehmen, Auswahl von Hard- und Software und Lieferanten

Umstrukturieren der Aufbau- und Ablauforganisation in
Wareneingang und -eingangsprüfung, Zusammenfassung in QS

Hersteller von Metall- und Kunststoffteilen für die Automobil-industrie, 460 Mitarbeiter

Projektleiter Qualitätsmanagement

Einführen eines QM-Systems nach VDA 6.1 und QS 9000 mit Fokus Projektmanagement, straffes Durchführen aller Maßnahmen und erfolgreiche Zertifizierung nach 4 Monaten