Die Projekte wurden in der Regel beim Kunden vor Ort durchgeführt, Datenanalysen wurden auch im Büro gemacht.

Ich habe nur eine Zusammenstellung der mir wichtigsten Projekte erstellt. Es sind in der Regel Projekte im Umfeld von WCM (World Class Manufacturing)

und beinhalten die gesamte Breite der Methoden die mir vertraut sind.

 

Aktuell arbeite ich für ein Elektronik Unternehmen sowie einen Automobil Zulieferer im Bereich Produktionsoptimierung. Beide Projekte laufen aus-

 

Position                     Projektleiter

Branche                Keramikindustrie

Zeitraum               2013/ :: 6 Monate

Ziele                     Erhöhung der Produktivität an Fertigungslinien

Vorgehen / Tätigkeit

• Implementierung einer OEE Kennzahl der Fertigungslinien als Grundlage der Problemanalyse
• Start von TPM Maßnahmen zur Reduzierung der Anlagenstörungen
• Schulung der Anlagenmitarbeiter zu 5S
• Rüstzeitreduzierung an einer Pilotanlage mit Hilfe der Videoanalyse
• Schaffen von Produktionsstandards (Einstellwerte) der jeweiligen Maschinen

Ergebnis

• OEE Erhöhung um 30%
• Reduzierung der Konti.-Schicht auf ein 3 Schichtsystem Mo-Fr
• Reduzierung der Rüstzeit der Linie von 3,5 h nach 1,5 h im ersten Ansatz. Weitere Reduzierung mit Invest möglich

 

 

Position               Projektmitarbeiter

Branche                Automobil Zulieferer

Zeitraum               2013 :: 6 Monate

Ziele                  Reduzierung der Umlaufbestände und Steigerung der Produktionsflexibilität durch Umstellung von Groß auf Kleinladungsträger

Vorgehen / Tätigkeit

• Wertstromanalyse für die A Artikel erstellt.
• Umfangreiche Datenanalyse der Produkte erstellt
• Neues Layout erstellt für eine Pilotlinie.
• Aufnahme sämtlicher Produkte hinsichtlich der Geometrie und Eignung für Kleinladungsträger untersucht.
• Überprüfung der Innerbetrieblichen Transportsituation mit vorhandenem FTS- System
• Testen eines Milkrun System.
• Umstellen von Großladungsträger auf KLT der Pilotanlage.
• Routenzug Verkehr aufgebaut.

Ergebnis

• Nur Ca. 60 % der Produkte eignen sich für KLT
• Interne Logistikfläche wird benötig um U-Zellen zu Schaffen für Rest der Produktion
• Gesamtlogistik soll durch externen Logistiker durchgeführt werden
• Für die Produkte wird ein automatisches KLT Lager geschaffen

Das FTS wird zu Gunsten eines MILK Run System aufgelöst

 

 

Position               Projektleiter

Branche                Keramikindustrie

Zeitraum               2012 :: 6 Monate

Ziele                  Erhöhung der Produktivität in der Endbearbeitung

Vorgehen / Tätigkeit

• Implementierung einer OEE Kennzahl der Fertigungslinien als Grundlage der Problemanalyse
• Starten von Qualitätsverbesserungsmaßnahmen im vorgelagerten Prozess.
• Zeitaufnahmen im Verpackungsprozess und Endbearbeitung
• Wertstromanalyse erstellt für den gesamten Prozess
• Neues Layout erstellt zur Reduzierung der DLZ und Verbesserung der Qualität.
• Lieferantenauswahl für ein neues Lackierverfahren erstellt.
• Lieferantenauswahl zur erstellen einer neuen Fördertechnik
• Produktionsstandards (Einstellwerte) der jeweiligen Maschinen neu erstellt.
• 5S Schulung für alle Mitarbeiter durchgeführt ca. 150 Mitarbeiter
• Mit dem Labor Neue Qualitätsstandard erstellt

Ergebnis

• OEE Erhöhung um 40%
• Reduzierung der Kontischicht
• Neue aktuelle Vorgabezeiten ins SAP übertragen
• Reduzierung der Mitarbeiterzahl. Durch Freisetzung der Leiharbeiter

 

 

Position               Projektleiter

Branche                Textilindustrie

Zeitraum               2012 :: 1 Woche

Ziele                  Überprüfung der Vorgabezeiten im Bereich  der Endverpackung,

Vorgehen / Tätigkeit

• Festlegen der zu Untersuchenden Arbeitsplätze
• Gespräche mit Mitarbeiter Betriebsrat AV und Abteilungsleiter über die durchzuführenden Maßnahmen
• Starten der ZA unterschiedlicher Personen, Artikel und Arbeitsplätze.
• Auswertung mit vorhandenes Ortim System
• Abgleich der Arbeitspläne mit den erstellten ZA

 

Ergebnis

• Starke Leistungsschwankungen bei den Mitarbeiter
• Die vorgegebene Arbeitsweise wurde nicht von allen Mitarbeiter befolgt
• Der Arbeitsplatz wurde in den vorhandenen Arbeitsplänen nicht ausreichend beschrieben.
• Die Fertigungslosgrößen sind erheblich kleiner geworden
• Die Vorgabezeiten sollten durch die AV nach Umgestaltung der Arbeitsplätze sowie Arbeitsweise neu erstellt werden

 

 

 

 

Position               Projektmitarbeiter

Branche                Automobil Zulieferer

Zeitraum               2012 :: 6 Monate

Ziele                  Reduzierung der Bestände und Verbesserung der Lieferperformance

Vorgehen / Tätigkeit

• Überarbeitung der vorhandenen OEE Erfassung an einer Pressenstrasse als Pilotlinie
• Wertstromanalyse für die A Artikel erstellt.
• Umfangreiche Datenanalyse der Produkte erstellt
• Neues Layout erstellt für eine Produktgruppe zur Reduzierung der DLZ.
• Rüstzeitreduzierung an der Pilotanlage gestartet.
• Schulung der Mitarbeiter „Produktionsplanung“ neu aufgesetzt
• Produktionsstandards (Einstellwerte) Widerbeschaffungszeiten, Liegezeiten, Kapazitäten der jeweiligen Maschinen in SAP überprüft und geändert.
• Verschrottungsaktionen eingeleitet für Werkzeuge und nicht mehr benötigte Maschinen und Anlagen.
• Routenzug Verkehr aufgebaut.

Ergebnis

• OEE Erhöhung um 35% an der Pilotanlage
• Auflösung einer Externen Lagerhalle
• Neue aktuelle Daten ins SAP übertragen
• Reduzierung von Lagervorrat um ca.20 %
• Reduzierung der DLZ um 15%
• Reduzierung der Sonderfahrten um 70 % Reduziert

 

 

 

 

 

 

 

Position               Projektleiter 

Branche                Maschinenbau

Zeitraum               2011 :: 3 Monate  vor Ort

Ziele                  Einführung von 5S als Basis für die Einführung von WCM

Vorgehen / Tätigkeit

• Schulung von Produktionsmitarbeiter zu 5S
• Umsetzen von 5S Aktivitäten Pläne in der Fertigung mit den betroffenen Mitarbeiter.
• Erstellen eines Auditplans und Durchführen von Audits
• Erstellen von Infoboards je Linie

Ergebnis

• Training von 30 Mitarbeiter an den Pilotlinien zum Thema 5S sowie Verschwendung
• Deutliche Verbesserung von Ordnung und Sauberkeit
• Weitere Ausbildung von internen Projektleiter gestartet zum ROLOUT
• Optimierung der Flächennutzung.

 

 

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Position               Projektleiter

Branche                Automobil Zulieferer

Zeitraum               2011 :: 9 Monate

Ziele                  Schaffung von zusätzlicher Produktionsfläche, zur Aufnahme neuer Montage Linien.

Vorgehen / Tätigkeit

• Umfangreiche Datenanalyse der Produkte erstellt
• Wertstromanalyse für alle Produktionslinien erstellt.
• Schulung der Mitarbeiter zum Thema 5S, Verschwendung.
• Schulung der Mitarbeiter zur Rüstzeitreduzierung mit SMED
• Umsetzen von Verbesserungsmaßnahmen in der gesamten Fertigung durchgeführt.
• Aufbau von U Linien auf minimalem Platz.
• Optimieren von Rüststrategien
• Neue Produktionslinien erstellt
• Planung und Beschaffung dieser Linien
• Einführung von Kanban in der Montage
• Vorgabezeitermittlung auf Basis MTM

Ergebnis

• Flächengewinnung zur Aufnahme zweier weiteren Montagelinien mit neuen Produkten geschaffen.
• Neue Zeitvorgaben erstellt und ins SAP gepflegt
• Materialfluss optimiert durch Schaffung Kanban Regale
• Neue Montage Linie beschafft und bis zur Kundenabnahme betreut.

 

 

 

Position               Projektleiter

Branche                Automobil Zulieferer

Zeitraum               2011 :: 8 Monate

Ziele                  Ver/Entsorgung von Neu zu schaffenden Montagelinien.

Vorgehen / Tätigkeit

• Mengengerüst der Linienver-Entsorgung erstellt
• Zusammenstellen eines Projektteam.
• Verbesserte Layout Erstellung der Montagelinien erarbeitet.
• Austakten der Linien
• Aufbau der U Linien auf minimalem Platz.
• Optimieren von Rüststrategien
• Neue Produktionslinien erstellt
• Ergänzende Planung und Beschaffung der Linien durchgeführt hinsichtlich Rüstzeitoptimierung.
• Einführung von Kanban in der Montage
• Vorgabezeitermittlung auf Basis MTM
• Behälterkonzept aufgestellt
• Routenzug aufgebaut.
• Reinigungszyklus erstellt für Behälter mit externen Wäscher

Ergebnis

• Termingerechte Produktion wurde Sichergestellt
• Vorgegebener Takt wurde eingehalten.
• Neue Logistikfläche wurde geschaffen
• Kanban wurde eingeführt
• Festlegung von welchen Teilen in welche Behälter wurde ermittelt und ins System gepflegt.
• Mitarbeiter wurden in die Neue Montag Tätigkeit geschult

 

Position               Projektmitarbeiter

Branche                Automobil Zulieferer

Zeitraum               2009/2010 ::10 Monate

Ziele                  Planung eines Hochregallagers sowie einen Verpackungshalle

Vorgehen / Tätigkeit

• Umfangreiche Datenanalyse der Produkte erstellt
• Wertstromanalyse erstellt
• Neues Layout für die Verpackungslinien erstellt
• Mengengerüst für das Neue Hochregallager aufbereitet
• Auflösung einiger Externen Läger
• Planungssystematik verändert
• Neue Daten je Produkt ins SAP übertragen
• Auswahl geeigneter Verpackungsmaschinen
• Ausschreibung Hochregallager
• Neue Verpackungsstrategie entwickelt.

Ergebnis

• Neues Hochregallager
• Auflösung von Externen Lägern.
• Neue Verpackungstechnik eingeführt
• Neue Bedruckungstechnik eingeführt
• Innerbetrieblichen Transport verbessert

 

 

Position               Projektmitarbeiter

Branche                Papierindustrie

Zeitraum               2009 :: 6 Monate

Ziele                  Erarbeitung eines Verbesserungskonzeptes zur Optimierung der Innerbetrieblichen  Versorgungskette

Vorgehen / Tätigkeit

• Umfangreiche Datenanalyse der Produkte erstellt
• Wertstromanalyse erstellt
• Schulung der Mitarbeiter zum Thema 5S, Verschwendung.
• Umsetzen von Verbesserungsmaßnahmen in der gesamten Fertigung durchgeführt.
• Neues Layout für die Produktionslinie erstellt und Umgesetzt
• Erweiterung Anbau geplant
• Auflösung eines Externen Lagers
• Planungssystematik verändert
• Neue Daten je Produkt ins SAP übertragen

Ergebnis

• DLZ Reduziert um 25%
• Neues Planungssystem eingeführt.
• Senkung der Materialbestände
• Auflösung eines externen Lagers
• Innerbetrieblichen Transport verbessert durch Lagerung der Materialien an der Senke

 

 

 

Position               Projektmitarbeiter

Branche                Keramikindustrie

Zeitraum               2008 :: 3 Monate

Ziele                  Investitionsüberprüfung einer neuen Produktionshalle

Vorgehen / Tätigkeit

• Layout Aktualisierung mit AUTO CAD der gesamten Produktionsfläche
• Umfangreiche Datenanalyse, Ist Daten, sowie Zukünftige Entwicklungen.
• Potentialanalyse der bestehende Fertigung sowie Produktivität erstellt
• Flächennutzenplan erarbeitet
• Bewertung der vorhandenen Angebote
• Neues Layout erstellt für die gesamte Fertigung
• Wirtschaftlichkeitsberechnung erstellt
• Variantenbildung erstellet
• Kurzfristmaßnahmeplan erstellt

 

 

 

Ergebnis

• Dem Investitionsvolumen wurde nicht zugestimmt
• Die Potentialanalyse ergab noch Wachstumsmöglichkeiten in der Fläche und der Produktivität.
• Die Topographie des vorhandenen Geländes lässt eine Optimierung hinsichtlich einer optimierten Logistik sowie erweiternden Fertigung nicht zu.
• Wenn Neubau, dann auf einem anderen Gelände.

 

 

 

 

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Position               Projektleiter

Branche                Automobil Zulieferer

Zeitraum               20o7 :: 3 Monate

Ziele                  Verbesserung der Produktionsabläufe durch Einführung von WCM in einem Pilotbereich.

Vorgehen / Tätigkeit

• Aufbau und Einführung einer OEE Messung
• Wertstromanalyse für die Pilotanlage erstellt.
• Umfangreiche Datenanalyse der Produkte erstellt
• Neues Layout erstellt für eine Pilotlinie.
• Schulung der Mitarbeiter zum Thema 5S, Verschwendung.
• Schulung der Mitarbeiter zur Rüstzeitreduzierung (SMED)
• Umsetzen von Verbesserungsmaßnahmen in der gesamten Fertigung.

Ergebnis

• Gesamte Einspareffekte ca. 7000 Man Stunden
• Basis für WCM Implementierung geschaffen
• Internes Audit System für 5S Aufgebaut

 

 

 

Position               Projektmitarbeiter

Branche                Industriekomponenten

Zeitraum               2007/2008::10 Monate

Ziele                  Erarbeitung und Umsetzung von Maßnahmen zur kurz und mittelfristigen Verbesserung von Lieferperformance, Produktivität und Bestandsmanagement.

Vorgehen / Tätigkeit

• Umfangreiche Datenanalyse der Produkte erstellt
• Neues Layout für den gesamten Produktionsprozess erstellt und umgesetzt.
• Schulung der Mitarbeiter zum Thema 5S, Verschwendung.
• Neues LVS erstellt und eingeführt
• Umsetzen von Verbesserungsmaßnahmen in der gesamten Fertigung durchgeführt.
• Reorganisation des gesamten Lager, Layout sowie Organisation
• Aussuchen und Einführung einer Neuen Software zur Planung und Steuerung von Einkauf und Produktion.

Ergebnis

• Neues LVS mit einer Verfügbarkeit>98 %
• Flächengewinn + 30 % zur Einlagerung von Produkten
• Reduzierung des Lagervolumens um 20 %
• Auftrags DLZ Reduzierung – 40%
• Servicegrad Erhöhung

 

 

 

 

Position               Projektmitarbeiter

Branche                Papierindustrie

Zeitraum               20o6/2007 :: 10 Monate

Ziele                  Erarbeitung und Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen zur Erhöhung der Produktivität an diversen Produktionslinien.

Vorgehen / Tätigkeit

• Sticklebrick Spiel als Kick Off
• Umfangreiche Datenanalyse der Produkte erstellt
• Wertstromanalyse erstellt
• Einführung OEE Messung.
• Schulung der Mitarbeiter zum Thema 5S, Verschwendung.
• Schulung der Mitarbeiter zur Rüstzeitreduzierung mit SMED
• Umsetzen von Verbesserungsmaßnahmen in der gesamten Fertigung durchgeführt.
• Rüstzeitreduzierung durchgeführt
• Qualitätsverbesserung durchgeführt.
• Neues Layout für die Gesamte Fertigung erstellt und Umgesetzt
• Austakten von Produktion Linien
• Verlagerung einer Produktgruppe nach Tschechien

Ergebnis

• OEE Erhöhung durchschnittlich 15%
• Ausschuss reduziert um 25 %
• DLZ Reduziert um 15%
• Neues Planungssystem eingeführt.
• Freistellung von Leiharbeitskräften
• Senkung der Materialbestände
• Erhöhung der Arbeitssicherheit an diversen Arbeitsplätzen.
• Qualitätserhöhung durch entfall Metallischer Arbeitsgegenstände

 

 

 

 

 

Position               Projektleiter

Branche                Prozessindustrie

Zeitraum               20o5 :: 10 Monate

Ziele                  Erarbeitung und Umsetzungsmaßnahmen zur Erhöhung der Produktivität an diversen Produktionslinien.

Vorgehen / Tätigkeit

• Umfangreiche Datenanalyse der Produkte erstellt
• Einführung einer OEE Messung.
• Schulung der Mitarbeiter zum Thema 5S, Verschwendung.
• Schulung der Mitarbeiter zur Rüstzeitreduzierung mit SMED
• Umsetzen von Verbesserungsmaßnahmen in der gesamten Fertigung durchgeführt.
• Rüstzeitreduzierung durchgeführt
• Qualitätsverbesserung durchgeführt.

Ergebnis

• OEE Erhöhung durchschnittlich 30%
• Qualitätsausschuss reduziert um 20 %
• Eine Investition in Millionenhöhe wurde durch diese Maßnahmen
• gestoppt.

 

 

Position               Projektleiter

Branche                Papierindustrie 

Zeitraum               2004 :8 Monate

Ziele                  Verbesserung des Materialflusses sowie der Produktivität der gesamten Fertigung.

 

Vorgehen / Tätigkeit

• Umfangreiche Datenanalyse der Produkte erstellt
• Einführung einer OEE Messung je Linie.
• Schulung der Mitarbeiter zum Thema 5S, Verschwendung.
• Schulung der Mitarbeiter zur Rüstzeitreduzierung mit SMED
• Umsetzen von Verbesserungsmaßnahmen in der gesamten Fertigung durchgeführt.
• Rüstzeitreduzierung durchgeführt
• Qualitätsverbesserung durchgeführt
• Neues Layout umgesetzt
• Lagerwege Optimiert
• Produktionsplanung aufgebaut und eingeführt

Ergebnis

• Lagerplatzoptimierung nach Wege und Entnahme
• OEE Erhöhung teilweise bis zu 40%
• Reduzierung des Lagerbestandes umca.30%
• Deutliche Flächenreduzierung zur Übernahme einer Neuen Linie
• DLZ Reduzierung
• Rüstzeitreduzierung an diversen Anlagen von 25%-80%

 

 

 

 

Position               Projektleiter

Branche                Maschinenbau  )

Zeitraum               2003 :4 Monate

Ziele                  Verbesserung des Materialflusses vom Wareneingang bis in die Fertigung einer Produktionslinie.

 

Vorgehen / Tätigkeit

• Aufnahme Lagerloyout
• Analyse der Lagerbewegungen.
• Analyse des Wareneinganges
• Produktivitätskennzahl erstellen

Ergebnis

• Lagerplatzoptimierung nach Wege und Entnahme
• Layout im Wareneingang wurde neu Gestaltet
• Routenplan zur Versorgung der Linie erstellt
• Anlieferungsverhalten der Lieferanten geändert
• Umsetzung der freigewordene Mitarbeiter organisiert

 

 

Position               Projektleiter

Branche                Maschinenbau 

Zeitraum               2003 ::3 Tage vor Ort

Ziele                  Einführung von 5S als Basis für die Einführung von WCM

Vorgehen / Tätigkeit

• Schulung von Produktionsmitarbeiter zu 5S
• Schulung Grundlage WCM.
• Spiel Paper Airline
• Arbeitsplatzorganisation an der Pilotlinie Rasenmäher Montage

Ergebnis

• Training von 45 Mitarbeiter an den Pilotlinien zum Thema 5S sowie Verschwendung
• Deutliche Verbesserung von Ordnung und Sauberkeit
• TO DO Liste zur weiteren Vorgehensweise