Inbetriebnahme einer Fertigungslinie für E-Antriebe.
SPS Programmierung TIA v15,
Bedienoberflächen programmieren mit TIA v15
KUKA Roboter KRC4 programmieren.
Personalführung
Technischer Ansprechpartner für den Endkunden
Leitung Elektro- und Softwareabteilung
Personalverantwortung
Planung der benötigten Kapazitäten
Technische Klärung von Projekten
Technischer Ansprechpartner für die Endkunden
Angebote erarbeiten
Projektablauf überwachen
Zeintrainieren: 04.2016 bis heute
Projekte: Motorenlinie ebmpapst Herbolzheim
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
SPS Programmierung mit Siemens Step7.
Prozessvisualisierung mit WinCC flexible
Leitung SW beim Endkunden
Zeitraum: 09/2013 bis heute
Projekte: Motorenlinie VW Salzgitter
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 09/2012 bis heute
Projekte: Automatische Abstapelanlage Daimler Bremen
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 09/2011 bis 08/2012
Projekte: Getriebefertigung VW Cordoba Argentinen
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 02/2011 bis 03/2011
Projekt: Elektroplanung und Visualisierung einen Lecktestanlage für Getriebegehäuse.
Zuführung der Getriebe mit einem KUKA Roboter. Lecktest mit einem Zellwanger Lecktestgerät.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 11/2010 bis 02/2011
Projekt: Mess- und Prüfanlagen für eine Wasserpumpe (LKW).
Maschine 1:
Planmessung und Messung der Position Wasserrad. Nach IO Messung wird die Pumpe auf Dichtigkeit geprüft. Die Messwerte für Planlauf und Position werden mit einem Weycon Messsystem aufgenommen. Die Dichtigkeit wird mit einem Schreiner Lecktestgerät geprüft. Alle Messwerte werden auf einen Daten Tag geschrieben sodass die Nachfolgestation die Daten zur Verfügung hat. Zusätzlich werden die Daten in einer SQL Datenbank eingetragen. Die Visu läuft auf einem Siemens IPC577 Touch Panel PC.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Maschine 2:
Die Pumpenleistung wird mit einem aufgeschalteten PWM Signal geregelt. Der Kurvenverlauf wird ausgewertet und ein IO / NIO Ergebnis dem Bediener visualisiert.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 09/2010 bis 09/2010
Projekt: Änderungen an einer Fügestation in einer Fertigungsstrasse Getriebemontage
BMW Dingolfing
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 07/2010 bis 09/2010
Projekt: Prozessvisualisierung einer Malzfabrik.
Fördertechnik.
Zeitraum: 04/2010 bis 06/2010
Projekt: Sondermaschine Rohrinnenspülen.
Mit der Maschine werden Kraftstoffleitungen gereinigt. Der Bediener kann am OP012 Panel Spülprogramme anlegen und verwalten. Der Spülvorgang wird visualisiert.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 05/2010 bis 06/2010
Projekt: Sondermaschine Ventilprüfstand Daimler.
Für einen Reparaturarbeitsplatz werden Schaltventile aus einem Automatikgetriebe überprüft.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 04/2010 bis 05/2010
Projekt: Multifunktionellen Steuer und Regelhardware / SW für Kupplungsprüfung
Porsche Weissach.
Kommunikation mit dem Prüfrechner via CAN Bus. Die Steuerbefehle werden via CAN Bus an einem CAN / Profibus Converter gesendet und mit einer VIPA Steuerung verarbeitet.
Zeitraum: 11/2009 bis 04/2010
Projekt: 3 Stk Sondermaschinen für Lecktestprüfung von Abgaskrümmer Daimler
Die Krümmer werden mit einem Fröhlich Lecktestprüfgerät geprüft. Bei IO Ergebnis wird mit einem Borries Ritzpräger der Krümmer mit Sachnummer, Datum, Schichtcode geprägt.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 07/2009 bis 10/2009
Projekt: Sondermaschinen für die Montage und Prüfung von
Kurbelwellengehäuseunterteilen AMG Esslingen.
Im Montageschritt werden Öffnung mit Kugeln verpresst. Anschliessend wird das Gehäuse gedichtet und auf Dichtigkeit geprüft. Zur Freigabe der Montage und Prüfung wird ein Datamatrix Code eingelesen und geprüft. Nach IO Prüfung werden die Teile gestempelt. MDE / BDE werden via Prisma an den Leitrechner gesendet. Alle Prozessdaten werden mit einem Beckhoff IPC im QDAS Format an einen Rechner Qualitätsicherung Untertürkheim gesendet.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 03/2009 bis 06/2009
Projekt: 3 Stk Sondermaschinen für die Montage und Prüfung von LKW Kühlern.
In Maschine Montage werde Diffusor nach einem auf der Visualisierung vorgegebenen Reihenfolge verschraubt. Zuvor wird der Kühlertyp via Barcode geprüft. Der korrekte Diffusor wird via IFM Kamera geprüft und ausgewertet. In Maschine 2 und 3 werde nach Vorgabe der Visu diverse Öffnungen verschraubt / geöffnet.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 10/2008 bis 12/2008
Projekt: Sondermaschinen für die Montage und Prüfung von PKW Abgase-Kühlern BMW.
Nach Vorgabe VISU werden AGR Ventil und Halter an einen Kühler geschraubt. Die Verschraubung (Desutter) werden auf MAX / MIN Drehmoment geprüft. Anschließend wird der Kühler auf Dichtigkeit geprüft und bei IO ein Label gedruckt und geprüft.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 08/2008 bis 12/2009
Projekt: Sondermaschinen für die Montage und Prüfung von
Kennfeld Gen2 Thermostaten Opel.
Mit FESTO Servocontrollern wird positioniert und montiert. In zwei Prüfstationen wird dann die Belastung der Elemente und die Dichtigkeit geprüft. Alle Daten werden an einen Leitrechner gesendet.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Weiteres realisiertes Projekt:
Komplette Fördertechnik in einer Pulverbeschichtungsanlage inkl. Platzverwaltung.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 2004 bis 2008
Projekt: diverse Projekte Messtechnik, Dichtigkeitsprüfung
Zeitraum: 2007
Projekt: Projekt für die Abfallwirtschaft
Es wurde die Software für die gesamte Förder- und Regeltechnik programmiert.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 2000 bis 2004
Projekt: diverse Projekt für die Tabakindustrie.
Bei den Projekten Tabakindustrie wurde Software für die Fördertechnik Rezeptverwaltung, nacheinander laufende Rezepte, Regeltechnik für Sossen und Flavour geschrieben.
Bei einem Projekt Phillip Morris Philippinen wurde via Leitrechner die Tagesproduktion in die MASTER SPS geladen. Von der Master SPS werden dann die Rezept nach Abarbeitung der ersten Prozessschritte in die nachfolgende SPS übergeben.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Weitere Projekte:
Tabakindustrie wurden in der Türkei, Philippinen, Indonesien, Alicante realisiert.
Projekte für die Gebäudeautomatisierung mit HIQUEL Controllern
Leiter Software und Elektrotechnik, SPS Programmierung Siemens STEP7, TIA v13, v14, v15, v15.1
KUKA Roboter Programmierung KRC4 / VKRC4
Visualisierung WinCC flexible, ZenOn
Sinamics Achsen mit der Software Starter in Betrieb nehmen
Inbetriebnahme einer Fertigungslinie für E-Antriebe.
SPS Programmierung TIA v15,
Bedienoberflächen programmieren mit TIA v15
KUKA Roboter KRC4 programmieren.
Personalführung
Technischer Ansprechpartner für den Endkunden
Leitung Elektro- und Softwareabteilung
Personalverantwortung
Planung der benötigten Kapazitäten
Technische Klärung von Projekten
Technischer Ansprechpartner für die Endkunden
Angebote erarbeiten
Projektablauf überwachen
Zeintrainieren: 04.2016 bis heute
Projekte: Motorenlinie ebmpapst Herbolzheim
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
SPS Programmierung mit Siemens Step7.
Prozessvisualisierung mit WinCC flexible
Leitung SW beim Endkunden
Zeitraum: 09/2013 bis heute
Projekte: Motorenlinie VW Salzgitter
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 09/2012 bis heute
Projekte: Automatische Abstapelanlage Daimler Bremen
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 09/2011 bis 08/2012
Projekte: Getriebefertigung VW Cordoba Argentinen
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 02/2011 bis 03/2011
Projekt: Elektroplanung und Visualisierung einen Lecktestanlage für Getriebegehäuse.
Zuführung der Getriebe mit einem KUKA Roboter. Lecktest mit einem Zellwanger Lecktestgerät.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 11/2010 bis 02/2011
Projekt: Mess- und Prüfanlagen für eine Wasserpumpe (LKW).
Maschine 1:
Planmessung und Messung der Position Wasserrad. Nach IO Messung wird die Pumpe auf Dichtigkeit geprüft. Die Messwerte für Planlauf und Position werden mit einem Weycon Messsystem aufgenommen. Die Dichtigkeit wird mit einem Schreiner Lecktestgerät geprüft. Alle Messwerte werden auf einen Daten Tag geschrieben sodass die Nachfolgestation die Daten zur Verfügung hat. Zusätzlich werden die Daten in einer SQL Datenbank eingetragen. Die Visu läuft auf einem Siemens IPC577 Touch Panel PC.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Maschine 2:
Die Pumpenleistung wird mit einem aufgeschalteten PWM Signal geregelt. Der Kurvenverlauf wird ausgewertet und ein IO / NIO Ergebnis dem Bediener visualisiert.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 09/2010 bis 09/2010
Projekt: Änderungen an einer Fügestation in einer Fertigungsstrasse Getriebemontage
BMW Dingolfing
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 07/2010 bis 09/2010
Projekt: Prozessvisualisierung einer Malzfabrik.
Fördertechnik.
Zeitraum: 04/2010 bis 06/2010
Projekt: Sondermaschine Rohrinnenspülen.
Mit der Maschine werden Kraftstoffleitungen gereinigt. Der Bediener kann am OP012 Panel Spülprogramme anlegen und verwalten. Der Spülvorgang wird visualisiert.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 05/2010 bis 06/2010
Projekt: Sondermaschine Ventilprüfstand Daimler.
Für einen Reparaturarbeitsplatz werden Schaltventile aus einem Automatikgetriebe überprüft.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 04/2010 bis 05/2010
Projekt: Multifunktionellen Steuer und Regelhardware / SW für Kupplungsprüfung
Porsche Weissach.
Kommunikation mit dem Prüfrechner via CAN Bus. Die Steuerbefehle werden via CAN Bus an einem CAN / Profibus Converter gesendet und mit einer VIPA Steuerung verarbeitet.
Zeitraum: 11/2009 bis 04/2010
Projekt: 3 Stk Sondermaschinen für Lecktestprüfung von Abgaskrümmer Daimler
Die Krümmer werden mit einem Fröhlich Lecktestprüfgerät geprüft. Bei IO Ergebnis wird mit einem Borries Ritzpräger der Krümmer mit Sachnummer, Datum, Schichtcode geprägt.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 07/2009 bis 10/2009
Projekt: Sondermaschinen für die Montage und Prüfung von
Kurbelwellengehäuseunterteilen AMG Esslingen.
Im Montageschritt werden Öffnung mit Kugeln verpresst. Anschliessend wird das Gehäuse gedichtet und auf Dichtigkeit geprüft. Zur Freigabe der Montage und Prüfung wird ein Datamatrix Code eingelesen und geprüft. Nach IO Prüfung werden die Teile gestempelt. MDE / BDE werden via Prisma an den Leitrechner gesendet. Alle Prozessdaten werden mit einem Beckhoff IPC im QDAS Format an einen Rechner Qualitätsicherung Untertürkheim gesendet.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 03/2009 bis 06/2009
Projekt: 3 Stk Sondermaschinen für die Montage und Prüfung von LKW Kühlern.
In Maschine Montage werde Diffusor nach einem auf der Visualisierung vorgegebenen Reihenfolge verschraubt. Zuvor wird der Kühlertyp via Barcode geprüft. Der korrekte Diffusor wird via IFM Kamera geprüft und ausgewertet. In Maschine 2 und 3 werde nach Vorgabe der Visu diverse Öffnungen verschraubt / geöffnet.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 10/2008 bis 12/2008
Projekt: Sondermaschinen für die Montage und Prüfung von PKW Abgase-Kühlern BMW.
Nach Vorgabe VISU werden AGR Ventil und Halter an einen Kühler geschraubt. Die Verschraubung (Desutter) werden auf MAX / MIN Drehmoment geprüft. Anschließend wird der Kühler auf Dichtigkeit geprüft und bei IO ein Label gedruckt und geprüft.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 08/2008 bis 12/2009
Projekt: Sondermaschinen für die Montage und Prüfung von
Kennfeld Gen2 Thermostaten Opel.
Mit FESTO Servocontrollern wird positioniert und montiert. In zwei Prüfstationen wird dann die Belastung der Elemente und die Dichtigkeit geprüft. Alle Daten werden an einen Leitrechner gesendet.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Weiteres realisiertes Projekt:
Komplette Fördertechnik in einer Pulverbeschichtungsanlage inkl. Platzverwaltung.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 2004 bis 2008
Projekt: diverse Projekte Messtechnik, Dichtigkeitsprüfung
Zeitraum: 2007
Projekt: Projekt für die Abfallwirtschaft
Es wurde die Software für die gesamte Förder- und Regeltechnik programmiert.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Zeitraum: 2000 bis 2004
Projekt: diverse Projekt für die Tabakindustrie.
Bei den Projekten Tabakindustrie wurde Software für die Fördertechnik Rezeptverwaltung, nacheinander laufende Rezepte, Regeltechnik für Sossen und Flavour geschrieben.
Bei einem Projekt Phillip Morris Philippinen wurde via Leitrechner die Tagesproduktion in die MASTER SPS geladen. Von der Master SPS werden dann die Rezept nach Abarbeitung der ersten Prozessschritte in die nachfolgende SPS übergeben.
An dem Projekt wurden folgende Aufgaben übernommen:
Weitere Projekte:
Tabakindustrie wurden in der Türkei, Philippinen, Indonesien, Alicante realisiert.
Projekte für die Gebäudeautomatisierung mit HIQUEL Controllern
Leiter Software und Elektrotechnik, SPS Programmierung Siemens STEP7, TIA v13, v14, v15, v15.1
KUKA Roboter Programmierung KRC4 / VKRC4
Visualisierung WinCC flexible, ZenOn
Sinamics Achsen mit der Software Starter in Betrieb nehmen
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