Sr. MES Engineer / Project Manager.
Horizon Control Group, PA USA. As System integrator.
· Project management / Lead Engineering role for Digital manufacturing (MES, Historian and Digital Twin) software tools implementation and integrations for the pharma and medical devices company. Support to engineering, quality, IT and automation departments. Communicate customer, lead workshops, Business analysis, prepare user requirement, functional requirement, detailed design requirement, project timing plan, support VPM- validation master plan. Project Scope and input definition,
· My Second assignment is: Master Recipe architecture at GSK ? Glaxo-smith-kline. Hamilton, USA. Integration to SAP enterprise system. MES software tool is Siemens Opcenter.
· My Third assignment is: Prepare training documents and video for Emerson Syncade.
· Implement CI continuous improvement activities(PDCA) and change management cross the organization of as following lead, train, couch the team to lead in the production and warehouse, develop KPI, lead Kaizen events, perform analysis of current vs future state(as is / to be) for complex processes in a supply chain environment (from incoming materials to product shipment) to seek consensus amongst diverse viewpoints Ability to interact with and influence multiple levels of the organization Experience leading and coordinating teams in a matrix management environment.
· Lead to MES kickoff meetings, develop detailed MES (Werum Pas-x and Fastec) system user requirements followed by a gap analysis for both the control system(s) layer and enterprise resource planning (ERP) layer.
· The project steps are following requirements gathering, develop user requirements (URS), data modeling and mapping with ISA95 B2MML design, Electronics Batch development (XML schema) with ISA88, integrate into the company's legacy system (ERP) SQL, gathering all on process Historian (OSI PI) testing, training and launch.
· Conducted end-to-end variability analysis of the processes to analyze yield / productivity per batch to design and implement OEE tooling. (Fastec MES).
Röchling Automotive, Worms, Germany
· Technical Key account manager for Ford on new generation Ford Focus and new Ford Transit Courier for following parts: AGS Active Grille Shutter with embedded software, and mHev electric Battery Box for EU, China South and North American markets.
· Responsible of MHEV Battery Box, Functional Safety and follow engineering changes and RFQ, negotiate cost and represented company front of client,
Faurecia Trim & Comfort, Munich, Germany / Brieres, France
· Develop/maintenance of B2B business development account assessed needs of client (AUDI /Lamborghini) for headrest and foams, and led 11-person team to reach customer deliverables (PPAP).Represented Faurecia to the client for the commercial and technical issues.
· Negotiated the sales cost and change requests (ECR) with the customer.
· Managed timing planning and deliverables, then led the team accordingly.
· Responsible for the IO (interest only), profitability and financial statements for the program.
· Led LEAN workshops and Kaizen events; delivered training, mentoring, and monitoring.
· Led business transformation and managed make-buy decisions.
· Led VA/ VE activities on purchasing process.
Führung der Werkstätte, Ermittlung, Definition und Ausführung der VA/VE und CI-kontinuierlichen Verbesserungsprozessmöglichkeiten. Seit Beginn meiner Arbeit, wir haben 78 Vorschläge über die Qualitätssteuerung mit einer Gesamtkosten betreffend Softwarewerkzeuge um 18 % vorgelegt.
Vorlegung von 124 VA/VE Gelegenheiten mit einem Gesamtwert von 1,8 Milliarden € in zwei Produktionsjahren
Führung des Remote-Teams, damit das Projekt rechtzeitig geliefert und fertiggestellt wird.
Sitztestverwaltung, um die erforderliche Konstruktion und/oder Tests zu koordinieren, Prüfberichte vorzubereiten, vor der Jury zu präsentieren, Testberichte vorzubereiten, Issue-Liste zu erstellen und die bedingten Veränderungen durchzuführen, mit gleichzeitiger Rückmeldung über das Design und die Produktionstechnik
Es ist eine Frontlinie Stellung,verantwortlich für das Übernehmen der Rolle bei VOC Stimme des Kunden und Rückmeldung an das Unternehmen, um die Kunden besser zu verstehen bezüglich Ford Asien-Pazifik-Projekt
Das Projekt war über VSM - Wertstromanalyse im derzeitigen Stand und dessen Optimisierung für die Zukunft
Sicherstellen, dass alle Engineeringarbeiten in Übereinstimmung mit den Spezifikationen und Anforderungen durchgeführt sind.
Unterstützung der Veränderungsverwaltungssitzungen. Koordination der Änderungen mit den anderen betroffenen Abteilungen
Präsentation zu Nordamerika Ford; Während dessen, mein Lean Six Sigma-Projekt war auf einer Nachfrageabweichung und ihre Produktion unter Beeinflussung. Mit Hilfe des Release Vorprüfungsprozess wurde eine entgegengesetzte Logik in das Releasesystem eingesetzt, sodass wir den (die) Releasefehler(n) vor der tatsächlichen Release erkennen konnten. Der Prozess hatte großen positiven Einfluss auf die Nachfrageabweichungen, damit auch auf den Logistikprozess und falsches Produkt. Es war eine große Beseitigung von Abfällen in Lean Processoptimierung.
Mehr Projekte auf Anfrage.
Education and training
1989-1994- from Istanbul Technical university (iTÜ) BSc in Mechanical Engineering.
My final thesis subject was to design a production system for disabled people.
Ford production and engineering systems MPR and ERP traning
Ford BOM management training.
Product lifecycle management (PLM) traning.
AutoCAD,Inventor,Catia V5,Anyst traning.
PMI (project management) certification.
Six sigma (black belt) certification.
Lean certification.
Personal Qualifications
16 years experience as design and development engineering, project management and process management. Self confident,goal oriented, analytical skills, international experience.
Summary of Experience
Design delevopment engineering experience from the automotive manufacturing company.
International engineering change management, TVM-team value management,BOM-Bill of management and coordinator experience between suppliers and manufacturer.Automotive Embedded Systems,communication protocols.Product and design engineering backround with six sigma and Lean manufacturing experiences.
Technical skills
I’m able to use Microsoft office, Visual basic,Visio,Minitab, AutoCAD, Catia V5, Matlab/Simulink, C/C++, Acquainted with several engineering, enterprise and production systems such as SAP, BAAN, and The Toyota Production System (TPS).
Languages
Turkish (mother tongue), English(fluent) and German (good)
Automobilindustrie
Ich habe Managementaufgaben in internationalen Projekten mit mehreren Millionen Dollar wahrgenommen. Ich habe auch Millionen Dollar in meinen Projekten mit Lean/Kontinuierliche Verbesserung/ Wertanalyse Methoden gespart.
Seit 2011 [Firmenname auf Anfrage] / Köln / Deutschland.
Ich entschied, mein eigenes Geschäft zu führen, um OEMs (Originalausrüstungsherstellern) und Anbietern bezüglich ihrer Projekte zu dienen.
Kennwort: Industry 4.0, GxP, FDA, Medicine Technics, MES, Lean automation. TPM, Change management,Digital manufacturing, Good automated manufacturing practice (GAMP), V Model.
Analyst der aktuelle Status(current value stream map), die Planung der zukünftigen(future value stream map) Entwicklung während der führenden Training und Kazien events, Definieren die Änderungen, Kontrolle, Überwachung Cross-Funktions-Team, Workshops und Value Engineering (Va/Ve) Aktivitäten über die Organisation sind die Rollen dieser Aufgabe.
Zusammenfassung der Erfahrung als ein Angestellter
2007-2011 Lear Corporation Elektrotechnik / Köln / Deutschland.
Internationale Berufserfahrung; Projektmanagement an verschiedenen Standorten, um Definitionen des neuen Teilsdesigns oder Abweichungen des vorhandenen Teilsdesigns für die Produktion zu implementieren. Unterstützung zur C1 * Projekt (Jahresumsatz: ~ 300 Mio.) und elektrischen Verteilersystemen in zehn Ländern (Deutschland, Spanien, China, Philippinen, Russland, Südafrika, Taiwan, Ungarn, USA und Italien).
Die Projekte, die ich in meinem Bereich durchgeführt habe:
Engineering Release Koordinator: (Software&Hardware) Sicherstellen, dass alle Engineeringarbeiten in Übereinstimmung mit den Spezifikationen und Anforderungen durchgeführt sind.
Unterstützung der Veränderungsverwaltungssitzungen. Koordination der Änderungen mit den anderen betroffenen Abteilungen. Meine Leistungen: 15 Juli 2005 ? Präsentation zu Nordamerika Ford; Während dessen, mein Lean Six Sigma-Projekt war auf einer Nachfrageabweichung und ihre Produktion unter Beeinflussung. Mit Hilfe des Release-Vorprüfungsprozess wurde eine entgegengesetzte Logik in das Release-system eingesetzt, sodass wir den (die) Releasefehler(n) vor der tatsächlichen Release erkennen konnten. Der Prozess hatte großen positiven Einfluss auf die Nachfrageabweichungen, damit auch auf den Logistikprozess und falsches Produkt. Es war eine große Beseitigung von Abfällen in Lean Processoptimierung.
Änderungsverwaltungsdienst / ERP Business Intelligence-Koordinator.
Mein Ziel war meine internationale Berufserfahrung und Fähigkeiten zu erweitern.Ich began als Produktingenieur in der Produktentwicklung. Sechs Monate später, wurde ich vom Unternehmen für Ford ERP- und MRP-Ausbildung in die USA geschickt, um nach der Rückkehr diese Softwareinstrumente in Ford-Türkei einzusetzen.Nach der Ausbildung wurde ich Änderungsdienstkoordinator für Einführung & Entwicklung verschiedener Transitprojekten mit der Verantwortung von sämtlicher Veränderungsdienst und on dem Einsatz von Business Intelligence in der gesamten Organisation. Ich war fast zwei Jahre lang im Support Ford Transit Development Team in Dearborn, USA & Genk Belgien 6 angestellt.
Systemanalytiker bezüglich CAD-Systemen, um das Projekt über die Datenbanken zu verwalten.
CAD/CAM-Design-Ingenieur im technischen Büro. Entwerfung eines neuen Softwarewerkzeuges bezüglich der Kundenanfrage.
Maschineningenieur in einer großen nationalen Baufirma der Türkei. Ich wurde im technischen Büro als Analyst eingestellt und ich hatte die Verantwortung für die Verwaltung der sämtlichen Engineeringaktivitäten in Datenbanksysteme des Unternehmens.
Technische Fähigkeiten: Ich kenne mich gut aus mit Microsoft Office, AutoCAD,Teamcenter, Matlab,C++
Aus- und Fortbildung: 1989-1994: Ich habe die Technische Universität Istanbul (ITU) mit Bachelor of Science in Mechanical Engineering absolviert. Meine Diplomarbeit-Thema war Entwurf eines Produktionssystems für behinderte Menschen.
Product Lifecycle Management (PLM) Ausbildung ,PPAP,FMEA und TS16949;ISO 26262,V-Model Autosar. DOORS,JIRA,Automotive SPICE. PM (project management) Zertifizierung,Lean Six sigma (schwarzer Gurt) Zertifizierung.
Sprachen :Türkisch (Muttersprache), Englisch (fließend) und Deutsch (gut).
Sonstiges :Geboren im Jahre 1970; Kalligraphie; Snowboarden und Geschichte.
Ich schreibe Fachartikeln für www.projectmanagers.org. Meine Webseite ist [URL auf Anfrage].
Ich habe EU-Visum (Schengen). Und USA greenCard !
Sr. MES Engineer / Project Manager.
Horizon Control Group, PA USA. As System integrator.
· Project management / Lead Engineering role for Digital manufacturing (MES, Historian and Digital Twin) software tools implementation and integrations for the pharma and medical devices company. Support to engineering, quality, IT and automation departments. Communicate customer, lead workshops, Business analysis, prepare user requirement, functional requirement, detailed design requirement, project timing plan, support VPM- validation master plan. Project Scope and input definition,
· My Second assignment is: Master Recipe architecture at GSK ? Glaxo-smith-kline. Hamilton, USA. Integration to SAP enterprise system. MES software tool is Siemens Opcenter.
· My Third assignment is: Prepare training documents and video for Emerson Syncade.
· Implement CI continuous improvement activities(PDCA) and change management cross the organization of as following lead, train, couch the team to lead in the production and warehouse, develop KPI, lead Kaizen events, perform analysis of current vs future state(as is / to be) for complex processes in a supply chain environment (from incoming materials to product shipment) to seek consensus amongst diverse viewpoints Ability to interact with and influence multiple levels of the organization Experience leading and coordinating teams in a matrix management environment.
· Lead to MES kickoff meetings, develop detailed MES (Werum Pas-x and Fastec) system user requirements followed by a gap analysis for both the control system(s) layer and enterprise resource planning (ERP) layer.
· The project steps are following requirements gathering, develop user requirements (URS), data modeling and mapping with ISA95 B2MML design, Electronics Batch development (XML schema) with ISA88, integrate into the company's legacy system (ERP) SQL, gathering all on process Historian (OSI PI) testing, training and launch.
· Conducted end-to-end variability analysis of the processes to analyze yield / productivity per batch to design and implement OEE tooling. (Fastec MES).
Röchling Automotive, Worms, Germany
· Technical Key account manager for Ford on new generation Ford Focus and new Ford Transit Courier for following parts: AGS Active Grille Shutter with embedded software, and mHev electric Battery Box for EU, China South and North American markets.
· Responsible of MHEV Battery Box, Functional Safety and follow engineering changes and RFQ, negotiate cost and represented company front of client,
Faurecia Trim & Comfort, Munich, Germany / Brieres, France
· Develop/maintenance of B2B business development account assessed needs of client (AUDI /Lamborghini) for headrest and foams, and led 11-person team to reach customer deliverables (PPAP).Represented Faurecia to the client for the commercial and technical issues.
· Negotiated the sales cost and change requests (ECR) with the customer.
· Managed timing planning and deliverables, then led the team accordingly.
· Responsible for the IO (interest only), profitability and financial statements for the program.
· Led LEAN workshops and Kaizen events; delivered training, mentoring, and monitoring.
· Led business transformation and managed make-buy decisions.
· Led VA/ VE activities on purchasing process.
Führung der Werkstätte, Ermittlung, Definition und Ausführung der VA/VE und CI-kontinuierlichen Verbesserungsprozessmöglichkeiten. Seit Beginn meiner Arbeit, wir haben 78 Vorschläge über die Qualitätssteuerung mit einer Gesamtkosten betreffend Softwarewerkzeuge um 18 % vorgelegt.
Vorlegung von 124 VA/VE Gelegenheiten mit einem Gesamtwert von 1,8 Milliarden € in zwei Produktionsjahren
Führung des Remote-Teams, damit das Projekt rechtzeitig geliefert und fertiggestellt wird.
Sitztestverwaltung, um die erforderliche Konstruktion und/oder Tests zu koordinieren, Prüfberichte vorzubereiten, vor der Jury zu präsentieren, Testberichte vorzubereiten, Issue-Liste zu erstellen und die bedingten Veränderungen durchzuführen, mit gleichzeitiger Rückmeldung über das Design und die Produktionstechnik
Es ist eine Frontlinie Stellung,verantwortlich für das Übernehmen der Rolle bei VOC Stimme des Kunden und Rückmeldung an das Unternehmen, um die Kunden besser zu verstehen bezüglich Ford Asien-Pazifik-Projekt
Das Projekt war über VSM - Wertstromanalyse im derzeitigen Stand und dessen Optimisierung für die Zukunft
Sicherstellen, dass alle Engineeringarbeiten in Übereinstimmung mit den Spezifikationen und Anforderungen durchgeführt sind.
Unterstützung der Veränderungsverwaltungssitzungen. Koordination der Änderungen mit den anderen betroffenen Abteilungen
Präsentation zu Nordamerika Ford; Während dessen, mein Lean Six Sigma-Projekt war auf einer Nachfrageabweichung und ihre Produktion unter Beeinflussung. Mit Hilfe des Release Vorprüfungsprozess wurde eine entgegengesetzte Logik in das Releasesystem eingesetzt, sodass wir den (die) Releasefehler(n) vor der tatsächlichen Release erkennen konnten. Der Prozess hatte großen positiven Einfluss auf die Nachfrageabweichungen, damit auch auf den Logistikprozess und falsches Produkt. Es war eine große Beseitigung von Abfällen in Lean Processoptimierung.
Mehr Projekte auf Anfrage.
Education and training
1989-1994- from Istanbul Technical university (iTÜ) BSc in Mechanical Engineering.
My final thesis subject was to design a production system for disabled people.
Ford production and engineering systems MPR and ERP traning
Ford BOM management training.
Product lifecycle management (PLM) traning.
AutoCAD,Inventor,Catia V5,Anyst traning.
PMI (project management) certification.
Six sigma (black belt) certification.
Lean certification.
Personal Qualifications
16 years experience as design and development engineering, project management and process management. Self confident,goal oriented, analytical skills, international experience.
Summary of Experience
Design delevopment engineering experience from the automotive manufacturing company.
International engineering change management, TVM-team value management,BOM-Bill of management and coordinator experience between suppliers and manufacturer.Automotive Embedded Systems,communication protocols.Product and design engineering backround with six sigma and Lean manufacturing experiences.
Technical skills
I’m able to use Microsoft office, Visual basic,Visio,Minitab, AutoCAD, Catia V5, Matlab/Simulink, C/C++, Acquainted with several engineering, enterprise and production systems such as SAP, BAAN, and The Toyota Production System (TPS).
Languages
Turkish (mother tongue), English(fluent) and German (good)
Automobilindustrie
Direktester geht's nicht! Ganz einfach Freelancer finden und direkt Kontakt aufnehmen.
Ich habe Managementaufgaben in internationalen Projekten mit mehreren Millionen Dollar wahrgenommen. Ich habe auch Millionen Dollar in meinen Projekten mit Lean/Kontinuierliche Verbesserung/ Wertanalyse Methoden gespart.
Seit 2011 [Firmenname auf Anfrage] / Köln / Deutschland.
Ich entschied, mein eigenes Geschäft zu führen, um OEMs (Originalausrüstungsherstellern) und Anbietern bezüglich ihrer Projekte zu dienen.
Kennwort: Industry 4.0, GxP, FDA, Medicine Technics, MES, Lean automation. TPM, Change management,Digital manufacturing, Good automated manufacturing practice (GAMP), V Model.
Analyst der aktuelle Status(current value stream map), die Planung der zukünftigen(future value stream map) Entwicklung während der führenden Training und Kazien events, Definieren die Änderungen, Kontrolle, Überwachung Cross-Funktions-Team, Workshops und Value Engineering (Va/Ve) Aktivitäten über die Organisation sind die Rollen dieser Aufgabe.
Zusammenfassung der Erfahrung als ein Angestellter
2007-2011 Lear Corporation Elektrotechnik / Köln / Deutschland.
Internationale Berufserfahrung; Projektmanagement an verschiedenen Standorten, um Definitionen des neuen Teilsdesigns oder Abweichungen des vorhandenen Teilsdesigns für die Produktion zu implementieren. Unterstützung zur C1 * Projekt (Jahresumsatz: ~ 300 Mio.) und elektrischen Verteilersystemen in zehn Ländern (Deutschland, Spanien, China, Philippinen, Russland, Südafrika, Taiwan, Ungarn, USA und Italien).
Die Projekte, die ich in meinem Bereich durchgeführt habe:
Engineering Release Koordinator: (Software&Hardware) Sicherstellen, dass alle Engineeringarbeiten in Übereinstimmung mit den Spezifikationen und Anforderungen durchgeführt sind.
Unterstützung der Veränderungsverwaltungssitzungen. Koordination der Änderungen mit den anderen betroffenen Abteilungen. Meine Leistungen: 15 Juli 2005 ? Präsentation zu Nordamerika Ford; Während dessen, mein Lean Six Sigma-Projekt war auf einer Nachfrageabweichung und ihre Produktion unter Beeinflussung. Mit Hilfe des Release-Vorprüfungsprozess wurde eine entgegengesetzte Logik in das Release-system eingesetzt, sodass wir den (die) Releasefehler(n) vor der tatsächlichen Release erkennen konnten. Der Prozess hatte großen positiven Einfluss auf die Nachfrageabweichungen, damit auch auf den Logistikprozess und falsches Produkt. Es war eine große Beseitigung von Abfällen in Lean Processoptimierung.
Änderungsverwaltungsdienst / ERP Business Intelligence-Koordinator.
Mein Ziel war meine internationale Berufserfahrung und Fähigkeiten zu erweitern.Ich began als Produktingenieur in der Produktentwicklung. Sechs Monate später, wurde ich vom Unternehmen für Ford ERP- und MRP-Ausbildung in die USA geschickt, um nach der Rückkehr diese Softwareinstrumente in Ford-Türkei einzusetzen.Nach der Ausbildung wurde ich Änderungsdienstkoordinator für Einführung & Entwicklung verschiedener Transitprojekten mit der Verantwortung von sämtlicher Veränderungsdienst und on dem Einsatz von Business Intelligence in der gesamten Organisation. Ich war fast zwei Jahre lang im Support Ford Transit Development Team in Dearborn, USA & Genk Belgien 6 angestellt.
Systemanalytiker bezüglich CAD-Systemen, um das Projekt über die Datenbanken zu verwalten.
CAD/CAM-Design-Ingenieur im technischen Büro. Entwerfung eines neuen Softwarewerkzeuges bezüglich der Kundenanfrage.
Maschineningenieur in einer großen nationalen Baufirma der Türkei. Ich wurde im technischen Büro als Analyst eingestellt und ich hatte die Verantwortung für die Verwaltung der sämtlichen Engineeringaktivitäten in Datenbanksysteme des Unternehmens.
Technische Fähigkeiten: Ich kenne mich gut aus mit Microsoft Office, AutoCAD,Teamcenter, Matlab,C++
Aus- und Fortbildung: 1989-1994: Ich habe die Technische Universität Istanbul (ITU) mit Bachelor of Science in Mechanical Engineering absolviert. Meine Diplomarbeit-Thema war Entwurf eines Produktionssystems für behinderte Menschen.
Product Lifecycle Management (PLM) Ausbildung ,PPAP,FMEA und TS16949;ISO 26262,V-Model Autosar. DOORS,JIRA,Automotive SPICE. PM (project management) Zertifizierung,Lean Six sigma (schwarzer Gurt) Zertifizierung.
Sprachen :Türkisch (Muttersprache), Englisch (fließend) und Deutsch (gut).
Sonstiges :Geboren im Jahre 1970; Kalligraphie; Snowboarden und Geschichte.
Ich schreibe Fachartikeln für www.projectmanagers.org. Meine Webseite ist [URL auf Anfrage].
Ich habe EU-Visum (Schengen). Und USA greenCard !