Projektmanager Automotive u. Maschinenbau. Montagetechnik. CNC-Anwendungen mit Schwerpunkt Fräsen. Prozessoptimierung- und Neuentwicklung.

• Erstellung von Lasten- bzw. Pflichtenheft.
• Erstellung und Überwachung der Projektpläne hinsichtlich Termine, Kosten und Qualität.
• Erstellung der Ist-Analysen über die vorhandenen Entwicklungsanforderungen an die Kosmetikstift-Maschinen.
• Erstellung der Projektplanung in MS-Project.
• Erstellung der Projekt- und Prozessdokumentation.
• Erstellung von Angeboten und Kapazitätsplanungen.
• Koordination der externen Lieferanten.
• Kosten Controlling.
• Verbesserung etablierter Projektabläufe.
• Scrum-Master

• Einführung von Projektmanagement-Strukturen mit Gesamtverantwortung für Kosten, Termin und Qualität.
• Recherche bezgl. Montagekonzepte für Batteriemontage.
• Aufbau von Projektstrukturen für das automobile Umfeld.

• Produktion und Vertrieb von Montage- und Lötbaugruppen aus Stanzumformteilen und Rohren aus Edelstahl, deutsches Familienunternehmen.
• Berichtslinie -  direkt: an Vorgesetzten; indirekt: an Geschäftsführer CEO und CFO 

Aufgaben:

• Projektmanagement mit Gesamtverantwortung für Kosten, Termin und Qualität.
• Planung und Ausarbeitung des PEP für die vollautomatische Serienfertigung von Montagebaugruppen unter Berücksichtigung des Wertstromes und möglichst kurzen Durchlaufzeiten.
• Prozessoptimierung zur Qualitätsverbesserung und Kostenoptimierung bei bestehenden Prozessen.
• Monatliches Reporting an Geschäftsleitung / tägliches Shopfloor Management .
• Betreuung und Konsolidierung von europäischer Tochtergesellschaft auf Ist- und Planbasis.
• Projektplanung und laufende Abstimmung der einzelnen Fachabteilungen auf Einhaltung der Projektfortschrittsziele inkl. der Moderation von Projektteams. 

Erfolge:

• Erfolgreiche Umsetzung der Serien-Lean-Fertigung (Montage inkl. optisches Prüfen u. DMC-Code, Bepasten + Löten, He-Dichtprüfen inkl. Verpacken) - mit einer Halbierung der Fertigungszeiten.
• Ausarbeitung des PEP und Mustererstellung für neu entwickeltes HD-Rail inkl. Nachzerspanung.
• Mitwirken bei der Neuentwicklung für eine vollautomatische Dichtpaketmontage die anschließend zur Patentanmeldung führte.

• Produktion und Vertrieb von Teleskopschienen aus Rollformteilen deutsches Familienunternehmen.
• Berichtslinie: direkt: an technische Leitung indirekt: an Geschäftsführer CEO

Aufgaben:

• Technisches Projektmanagement mit Gesamtverantwortung für Kosten Termin und Qualität.
• Monatliches Reporting an Geschäftsleitung CEO.
• Konstruktive Auslegung von Teleskopschienen für den Automotive Bereich.
• Projektplanung und laufende Überwachung der einzelnen Fachabteilungen auf Einhaltung der Projektfortschrittsziele.

Erfolge:

• Projektumsetzung einer neuen Teleskopschiene für die Fersenstütze in der S-Klasse (Umsetzungszeitraum 8 Monate).
• Mitwirken an der Neuentwicklung und Umsetzung von „Air-Motion“ (größere Laufruhe bei gleicher Traglast).
• Umsatzsteigerung im Bereich Automotive von 500.000.-€ auf 4,8 Mio.€ innerhalb von 2 Jahren.

• Produktion und Vertrieb von Werkzeugmaschinen für die Großteilebearbeitung deutsches Familienunternehmen.
• Berichtslinie: direkt: an Vorgesetzten indirekt: an technische Leitung

Aufgaben:

• Erstellung von Zeitberechnung und Konzeptauslegung für Neuanlagen.
• Erstellen der CNC-Programme für Abnahmewerkstücke.
• Abhalten von Bedienerschulungen und Programmierkursen im In- und Ausland (Weltweit).
• Durchführung von Maschineneinweisungen und Maschinenabnahmen vor Ort beim Kunden im In- und Ausland (Weltweit).

Erfolge:

• Erfolgreiche Einführung der Möglichkeit konzentrisch gespannte Bauteile in einer Spannung zu fertigen.
• Innerhalb meiner Tätigkeit wurden alle Maschinen ohne nennenswerte Verzögerungen abgenommen.

• Produktion und Vertrieb von Hartmetallwerkzeugen deutsches Familienunternehmen.
• Berichtslinie: direkt: an Geschäftsführer indirekt: an Geschäftsführer CEO

Aufgaben:

• Disziplinarische Leitung der Abteilung Zerspanung mit 7 Mitarbeitern.
• Verantwortung für Termin und Qualität der zu fertigenden Einzelteile.
• Planung der kompletten Fertigungsabläufe von 5 Abteilungen mit insgesamt 70 Mitarbeitern.
• Verantwortung für die termingerechte Lieferung der herzustellenden Einzelteile, Aufbau einer Lean-Fertigung.

Erfolge:

• Einführung von „mannlosen“ Fertigungsschichten beim Fräsen.
• Kostenreduzierung bei der Paletten-Fertigung von 50% durch in house Fertigung.
• Einführung von strukturierten Arbeitsabläufen.
• Fertigungsdurchlaufzeiten konnten um bis zu 30% reduziert werden.