• Unterstützung von Kunden AMCO-Plast in Deutschland und Eurotech in Tschechien bei der Vorbereitung auf Prozessaudits nach VDA6.3 bzw. Systemaudits. Diese Audits wurden alle bestanden.
• Schulung von Prozessauditors nach VDA6.3 bei Kunden Continental USA, Continental Mexiko, Aptiv (eh. Delphi), NSK, Kern-Liebers, Bosch, Mahle und TÜV-Süd. Hier habe ich eine Erfolgsquote von 95% erreicht.
• Leitung von Infoveranstaltungen für ISO 19011 und IATF 16949 bei Kunde Conti in den USA und KONE in Finnland.
• Durchführung von Lieferanten-Prozessaudits nach VW-Formel-Q im Auftrag von VW in den Bereichen Druckguss sowie Kunststoffeinspritzung. Diese Audits hatte einen Durchschnitt von 85% erreicht.

·         Auditor für interne Prozesse sowie kritische Lieferanten nach VDA6.3.

·         Erstellung eines Auditprogramms für das Jahr 2023 in Zusammenarbeit mit Einkauf und Fertigung

·         Plante und durchführte sechs Prozessaudits innerhalb von zwei Monaten bei kritischen Lieferanten.

·         Zusammenarbeit mit Lieferanten und interne Dienststellen um Maßnahmenpläne zu erstellen.

·         Terminierung von Nachaudits für die schlechtesten Lieferanten drei Monaten nach dem ursprünglichen Audit.

• Vergleich alter und neuer Stücklisten nach Übernahme
• Überprüfung  Aktualität und Verfügbarkeit elektronischer Komponenten
• Koordination mit Einkauf und Entwicklung bzgl. Beschaffung alternative Komponenten
• Identifizierung und Auswahl potentieller neue Beschaffungsquellen
• Übertragung der neuen Stücklisten in SAP
• Abgleich der Stücklisten und ggf. Anpassung mit der Entwicklung

·         Verantwortlich für tägliche Qualitätsbetreuung in Elektronikfertigung von SMT-Baugruppen.

·         Abwicklung von Kundenreklamationen und Fertigstellung von 8D-Berichten mit einer Reduktion in der Bearbeitungszeit von 90 auf 30 Tagen.

·         Einführung von neuen Produkten für den Kunden Pierburg (zwei PCBs für Wasserpumpen).

·         Durchführung von Produktaudits nach VDA6.5 für Kunden Pierburg und Bühler.

·         Qualitätsplanung der elektromagnetischen Lenkgetriebe für den Ford Transit MY 2024 V710 und ICA36 sowie VW MQB.

·         Durchführung Ist-Analyse der bestehenden Dokumente in Bezug auf die Einhaltung der Kunden-Qualitätsvorgaben.

·         Erstellung der Bemusterungsunterlagen für Ford gemäß Kundenvorgabe sowie eines Kapazitätsplans mittels Ford eCAR Lieferantenportal.

·         Freigabe des EMPBs nach VDA über die vier Phasen des Ford-APQP-Systems.

·         Verfolgung und ggf. Aktualisierung des AIAG CQI sowie Ford-Selbstauditstatus der Unterlieferanten.

• Einführung von einer Lieferantenentwicklungsstrategie einschließlich APQP und PPAP-Prozessen
• Durchführung von Prozessaudits nach VDA6.3 und Prozessabnahmen bei Lieferanten
• Abarbeitung von Lieferantenreklamationen aus den Schwesterwerken in Europa, Mexiko und China.
• Betreuung von einem neuen Kollegen und Leitung der Gruppe innerhalb der Einkaufsabteilung auf Interimsbasis.

Vor-Ort-Betreuung von Problemlieferanten für den Kunden AMG. 

• Reduzierung der optischen Fehler um 50% durch Prozessverbesserungen beim Lieferanten einschließlich Freigabe einer neuen Kunststoffspritzgussmaschine und Abnahme durch den Kunden bis Ende Q2.
• Leitung von täglichen und wöchentlichen Telefonkonferenzen zwischen Kunde und Lieferant. Diese umfasste auch Berichterstattung an der obersten Leitung der Kunde.
• Durchführung von Prozessaudits und Potentialanalysen nach VDA6.3 bei 3 Lieferanten in Italien und Ungarn. Alle wurden mit einem Durchschnitt von über 80% bestanden.
• Reduzierung der Prozessfehler um 20% gegenüber Vorjahr durch Erstellung von Prozessbeschreibungen für die Einkaufs- und Qualitätsaktivitäten für den Anlauf eines neuen Projektes, der 2021 starten sollte.

Betreuung von APQP-Aktivitäten für über 30 elektronische Bauteile (u.a. Leiterplatten, passive sowie aktive Komponenten), und Kunststoffteile (u.a. Gehäuse, Instrumententafelglas) nach AIAG-Richtlinien. 

• Einführung von einer Lieferantenentwicklungsstrategie einschließlich APQP und PPAP-Prozessen, dadurch konnte die Anzahl von Projekten pro MA um 3 erhöht werden.
• Durchführung von 12 Prozessaudits nach VDA6.3 als Lead-Auditor und Prozessabnahmen bei Lieferanten. Nur ein Ergebnis müsste herabgestuft werden.
• Abarbeitung von Lieferantenreklamationen aus den Schwesterwerken in Europa, Mexiko und China. Durch verbesserte Bearbeitung habe ich die Durchschnittszahl von Beanstandungen um 20% reduziert.
• Führung eines Teams innerhalb der Einkaufsabteilung von 8 Lieferantenentwicklungsingenieuren.
• Schulung und Ausbildung von Co-Auditoren, die alle den Status von Hauptauditor bis Ende Q4 erreicht haben.

Analyse und Auswertung von externen Ausfalldaten für Windschutzscheiben und Vergleich mit der internen Ausfallquote, um eine maximale Ausfallrate von 33% bei den Kunden zu erreichen.

• Identifizierung der möglichen Fehlerquellen im Betrieb und Einführung von 5S-Methoden, um Ordnung und Sauberkeit zu verbessern. Aufrechterhaltung mittels wöchentlichen Audits vor Ort.
• Verbesserung der internen Kommunikation zwischen Qualität, Produktion und Logistik und zum Kunden sowie Standardisierung des Berichtwesens zwischen Fachabteilungen, um ein Ersparnis von 6 Mannstunden pro Woche (€33.000), eine Kostenreduzierung um 25%.

Integrierung von ca. 80 bestehenden HVAC und T&E (Thermal & Emissions) Lieferanten in die Struktur des Kunden nach Fusion der Geschäftssparten. 

• Termingerechte Wiederbemusterung von ca. 250 unterschiedlichen Teilen gemäß Formel-Q-Richtlinien für den Kunden VW in den Kundenportal BeOn.
• Leitung von Zeichnungsanalysen und Machbarkeitsstudien für 15 neue Kunststoffspritzteile (u.a. Lufteinlässe und Abdeckungen) sowie Stanzteile. Alle diese Teile haben ihren MRD erreicht.
• Kapazitätsverifizierung einer komplexen Fertigungslinie mit über 20 Stationen bei einem Lieferanten mittels „Run-at-Rate“ Methoden. Sicherstellung, dass die Linie die Abnahme durch den Endkunden bestanden hat.
• Durchführung von Prozessaudits nach VDA6.3 als Lead-Auditor für elektrische und elektronische Komponenten ohne Herabstufung.
• Benchmarking der internen Organisationsstrukturen gegen
  den Einkauf/Lieferantenqualitätssicherungsabteilungen von Mitbewerbern. Dadurch habe ich eine 25%-Effizienz in der Bearbeitungszeit der Lieferantenauswahl erreicht.

• Lieferantenbetreuung für Getriebekomponenten (Stanz-, Schmiede- und Drehteile)
• Produktionsplanung und –Freigabe für Stanz-, Schmiede- und Drehteile nach VDA2
• Durchführung von Prozessaudits nach VDA6.3
• Einrichtung Methodik zum Lenkung besondere Merkmale
• Ausbildung von Junior-Auditoren zum Lead-Auditoren

• Durchführung von internen Layered Process Audits (LPAs) in Nockenwellenfertigung, Gehäusebearbeitung, Turbolader-Produktion und Motorenendmontage
• Standardisierung des Auditablaufs sowie Berichtswesen

• Lieferantenbetreuung von Turbolader-Komponenten (Alu-Druckguss und mechanische Bearbeitung, Drehteile)
• Einführung neuer internen Qualitätsprozessen zur Optimierung Lieferantenqualität
• Einrichtung Methodik zum Lenkung besondere Merkmale
• Kapazitätsverifizierung mittels Run at Rate Methoden
• Mitarbeit bei Umstrukturierung der Abteilung