• Metallographie und REM an Edelstahl und Buntmetallen.
• Recherche, Auswertung und Selektion neuer Werkstoffe

• Entwicklung eines neuen top coats.
• Organisation und Betreuung der Charakterisierung.
• DoE und Betreuung des Versuchsprogramms und eines Pilotverfahrens

• Berater für Lieferantenqualifikation.
• Prozessoptimierung und Prozessfreigaben des Laserschweißens von Bauteilen für das EUV-Beleuchtungssystem Starlith 3400.
• Erstellen neuer Anweisungen für Laserschweißen und für CT-Prüfungen; CTSerienprüfungen und lichtoptische Mikroskopie.

Berater für Werksnormen und Lieferantenqualifikation zu
Werkstoffen, Beschichtungen und Verfahren für Bordnetze im Automobil.

• Überarbeitung bzw. Neuanfertigung bestehender Werksnormen unter Analyse der Fertigung und Charakterisierung dünner organischer Filme, galvanischer Beschichtungen und von Steckkontakten.
• Überarbeitung und Ergänzung von Prüfanweisungen (Gravimetrie, Gas-chromatographische Massenspektroskopie (GC-MS), Röntgen Photonenspektroskopie (XPS)).
• Analyse, Selektion und Dokumentation von wärmebehandelten Kupferwerkstoffen für ein optimiertes Eigenschaftsprofil aus elektrischer Leitfähigkeit, Festigkeit und Verarbeitbarkeit.
• Analyse von Kunststoffen, Beschichtungen und Verbindungstechniken für Anwendungen in Fahrzeug-Bordnetzen.
• Standardisierung der Qualitätsanforderungen an Steckkontakten für Fahrzeug-Bordnetze.
• Qualitätsvorausplanung für galvanische Beschichtungen und Passivierung, Lieferantenbefragung.

• Projektleiter für die Weiterentwicklung der Schneiden und Trägermaterialien aus Chromhartguss und anderen Edelstählen durch optimiertes Auftragsschweißen.
• Projektleiter für Wärmebehandlungen (Sekundäraushärtung, Entspannen) mit konventioneller und neuester Ofentechnologie (Gasabschreckung).
• Projektleiter für die Verbesserung von Gefüge, Eigenschaften, Bauteiltoleranzen und Schleifbarkeit des Schneidenwerkstoffes von Industriemessern. Charakterisierung (Mikrostruktur, Zähigkeit, Härte, Korrosionswiderstand).
• Projektleiter für die Einführung von Neuentwicklungen in die Serienfertigung. F&E mit externen Partnern. Abstimmung der Projekte mit Einkauf und Vertrieb.
• Schadensanalyse von Bauteilen aus Edelstahl und POM und von Beschichtungen aus Teflon, Kundenbetreuung.
• Definition der Qualitätsanforderungen. Vorausplanung für die Serienfertigung, Lieferantenmanagement, Milestone-Planung.
• Beschaffung wärmebehandelter Edelstahl- und Aluminium Legierungen, neuartiger Lebensmittel-kompatibler Antihaft Beschichtungen, von Schleifscheiben mit neuartigen Polymerbindungen und von Laborausrüstung.

• Werkstoffe, Beschichtungen und Verfahren für Antennenanwendungen, Server und Basisstationen des drahtlosen Netzwerkes.
• Beschaffungsmanagement für neue Bauteile aus Druckguss und Strangpressen im Portfolio von Huawei (u.a. WLAN und Antennen), externen Korrosionsprüfungen (ASTM B 117, VDA 621-415, AC-Impedanz inkl. lokale EIS), Prüfung des Witterungsverhaltens und der elektrischen Leitfähigkeit der betreffenden Oberflächen, Erhöhung von (i) Wärmeabgabe, (ii) Fertigungstoleranz und (iii) Formbarkeit; Gewichtsreduzierung mit dem Ziel einer verbesserten Kostenbilanz gegenüber dem Stand der Technik in der Serienfertigung.

Qualitätskontrolle der Produktion durch Metallographie mit lichtoptischer Mikroskopie. Fehleranalyse. Fehlerbeseitigung durch Modifizierung und Feinung der Mikrostruktur und neue Legierungschemie, Anwendung komplexer Phasendiagramme und von neuester Fachliteratur. Bericht an das Management.

• Ausdehnung und Diversifizierung des Produktportfolios.
• Qualitätsvorausplanung für die Serienfertigung aus neuen Kolbenlegierungen. Entwicklung von T4- und T6-Wärmebehandlungen.
• Anleitung von Mitarbeitern zur Entwicklung neuer Kolbenlegierungen.
• Analyse und Auswertung internationaler Literatur entlang etablierter Kriterien.
• Eigenständig geführtes Berichtswesen für das Management

• Qualitätskontrolle der Produktion durch Metallographie mit lichtoptischer Mikroskopie.
• Fehleranalyse. Fehlerbeseitigung durch Modifizierung und Feinung des Gefüges u. neue Legierungszusammensetzung während der Fertigung im Dreischichtbetrieb.
• Anwendung komplexer Phasendiagramme und von neuester Fachliteratur.
• Definition der Qualitätsanforderungen.
• Bericht an das Management.

• Beratung kleiner und mittlerer Unternehmen in Deutschland für die Lösung metallkundlicher Herausforderungen, darunter Vakuumtransport unter Verwendung von HochtemperaturSupraleitern, für Vakuumisolationspaneelen aus Edelstahlfolien und für neue Leichtbauwerkstoffe und entsprechender Herstellverfahren.
• Patentprüfungen und Patenterteilungen.

• Projekt zum Vakuumtransport unter Verwendung von Hochtemperatur-Supraleitern.
• Vakuum-Isolationspaneelen (VIP) aus Kunststoff-Verbundfolien durch Press-Schweißen.
• Definition der Qualitätsanforderungen für Laserschweißen.
• Projekt zu VIP aus Edelstahlfolie durch Laserschweißen; Auswertung des Standes der
  Technik, Patentprüfungen.
• Patentprüfungen zu neuen Leichtbauwerkstoffen und entsprechender Herstellverfahren.

Beratung kleiner und mittlerer Unternehmen für die Lösung werkstoffkundlicher Herausforderungen.

• Projekt zum Vakuumtransport unter Verwendung von Hochtemperatur-Supraleitern.
• Vakuum-Isolationspaneelen (VIP) aus Kunststoff-Verbundfolien durch Press-Schweißen.
• Definition der Qualitätsanforderungen für Laserschweißen.
• Projekt zu VIP aus Edelstahlfolie durch Laserschweißen; Auswertung des Standes der
  Technik, Patentprüfungen.
• Patentprüfungen zu neuen Leichtbauwerkstoffen und entsprechender Herstellverfahren.

• Analyse des Standes der Technik.
• Definition der Qualitätsanforderungen.
• Begleitung der Prozess-FMEA.
• Abstimmung mit Entwicklungsabteilungen zweier Partner aus der Luftfahrt-Industrie.
• Technische Berichterstattung.
• Elektronenmikroskopie (TEM, SEM), thermische Raster Analyse (DSC), IR, XPS

• Untersuchungen des Korrosionsverhaltens und des thermischen Umwandlungsverhaltens von Leichtmetall Legierungen mit Elektrolytischer Polarisation und
• Technischer Koordinator.
• Definition der Qualitätsanforderungen.
• FMEA-Analyse des PVD-Verfahrens.
• Abstimmung mit Entwicklungsabteilung.
• Mehrere Patentanmeldungen, erfolgreiche Patentprüfungen.
• Mikroskopie inkl. TEM und REM sowie XRD und DSC.

• Definition der Qualitätsanforderungen für neue Leichtmetalllegierungen und ihrer Herstellverfahren.
• Durchführung von F & E– Projekten zu Aluminium- und Magnesiumwerkstoffen und ihrer fortgeschrittenen Herstellverfahren (Pulvermetallurgie). TEM, REM, DSC, Röntgen. Qualitätsvorausplanung für die Serieneinführung. Abstimmung mit externen Entwicklungsabteilungen.
• Projektleitung für amorphe Hochtemperatur-Leichtmetall Legierungen für Bauteile in Luftund Raumfahrt. Begleitung der Prozess-FMEA.
• Chairman der 2. Internationalen Konferenz „Magnesium Alloys and Their Applications“.

Markt- und ökonomische Analyse von Produkten des Osprey Verfahrens.

• Kundenberatung zu sprühgeformten Aluminiumlegierungen.
• Revision der Datenblätter und der techn. Berichte.
• Markt- und ökonomische Analyse des Osprey-Verfahrens.

• Technischer Koordinator mit Projektpartner Renault, Krebsöge, und Sophia Antipolis.
• Kritische Auswertung und Präsentation der Resultate vor EU und auf int. Konf.
• Produkt-FMEA, Definition einiger Qualitätsanforderungen für die Serienfertigung.
• Werkzeuge : Mikroskopie (lichtopt., TEM), Analytik und DSC, Festigkeitsversuche, der Biegewechselfestigkeitsversuche und Versuche zum Umformverhaltens.