• Betreuung der Lieferketten für Serienmaterial, Handelsware, Ersatzteile, sowie indirektes Material, von Lieferanten weltweit. 
• Sicherstellung eines hohen Lieferservicegrades und der termingerechten Warenverfügbarkeit. 
• Management von Eskalationen in Zusammenarbeit mit den Abteilungen Qualitätssicherung, Intra-Logistik und Produktionsplanung. 
• Bestandsmanagement. 
• Selbständiges Überwachen und Steuern von operativen Zielerreichungsvorgaben 
• Eigenständiges Bewerten und Optimieren von (kritischen) Lieferketten mit Versorgungsengpässen. 
• Reporting auf Top-Management Ebene. 
• Knowhow-Transfer und fachliche Anleitung des Teams. 
• Internationale Verlagerung / Outsourcing der Serienproduktion einer zentralen Steuereinheit für Wärmepumpen. 
• Projektmanagement für die Installation des automatisierten Mahnwesens zu Bestellungen, Lieferungen, Auftrags- und Versandbestätigungen unter SAP S/4HANA in Zusammenarbeit mit SAP IT. 

Verlagerung der Serienfertigung von Kaltumformteilen und hoch festen Gewindebolzen, mit anschließender Schließung des Produktionsstandortes. 

• Verlagerung der kompletten Serienproduktion des Standortes an andere Produktionsstandorte des Unternehmens. (ca. 26.000 Tonnen Jahresproduktion) 
• Rückbau und Verlagerung aller Produktionsanlagen, Produktions- und Logistik-Equipment, Hilfsmittel und Werkzeuge, an andere Standorte. (2 Draht-Ziehmaschinen, 14 Kaltumformpressen 4 bis 6-Stufig, 4 Vergüte-Öfen, 1 Beschichtungsanlage, 1 Bolzenwaschanlage, 18 Gewinde-Roll- und Nachroll-Maschinen, 2 Richt-Anlagen, 6 Qualitätsinspektionsanlagen, 3 Verkettete Nachroll-Inspektions- und Verpackungsanlagen, etc.) 
• Management und Monitoring der Teile-Vorproduktion für alle Transfers. 
• Koordination Auslauf, Transfer, und Anlauf der Produktionsanlagen. 
• Auslaufmanagement und Anlaufplanung der Serienproduktion alter- / neuer Standort.
• Unterstützung Supply Chain Management. 
• Unterstützung / Abstimmung mit QM / Sales für die Kundenfreigaben (PPAP). 
• Terminplanung, Status-Tracking und Reporting zu den Transfers. 
• Unterstützung in der Planung des Rückbaus, zurückfahren der Produktion, Stufenweise Anpassung des Personalbedarfs und externer Dienstleistungen, etc. 
• Organisatorische Unterstützung der Projekt- und Produktions-Teams. 
• Schließung des Standortes.

• Verantwortung, Koordination und Umsetzung aller Entwicklungs-Aktivitäten im Projekt. 
• Abstimmung aller technischer Anforderungen, Entwicklungs-Schritte und -Inhalte mit dem Kunden, den Lieferanten, und deren Fachabteilungen. 
• Moderation und Dokumentation der Kunden- und Entwicklungs-Meetings. 
• Organisation und Status-Tracking des Change-Managements hinsichtlich Bewertung und Umsetzung der Änderungsbegehren, AEKO, AEWU. 
• Verfolgung und Umsetzung aller Optimierungs-Maßnahmen bei Messungen, Tests, und Versuchen zur Produktvalidierung mit negativem Ergebnis, in Abstimmung mit dem Kunden und den Lieferanten. 
• Analyse der Prozess-Fähigkeit, sowie Abstimmung der Nominal-Werte und Toleranzen, für alle Betätigungskräfte der Sitzfunktionen, des H-Punktes, des Back-Set, und der Kopfstützen-Höhen, für die 1. und 2. Sitzreihe. 
• Überarbeitung / Update der PDM-Dokumente (übergeordnete Montage-Anweisung aller Sitz-Komponente). 
• Status-Reporting zum Kunden, Engineering Manager, Chief Engineer, und den Mitgliedern des interdisziplinären Projektteams. 

Serienfertigung Komplettsitzanlagen Vorder- und Hintersitze (JIT) (Launch-Projekt, Neuer Produktionsstandort, ca. 28.000m² Produktionsfläche) 

• Prozess-Management, Entwicklung und Installation von Prozessen zur Optimierung des Änderungsmanagements. 
• Erstellung eines Tracking Tools zur Koordination und Termin-Überwachung der Aufgaben im Changemanagement. 
• Organisation und Status Tracking im Changemanagement. 
• Verfolgung der Maßnahmen zur zeitlichen, kapazitiven und monetären Bewertung der Änderungsbegehren (AEWU, AEKO). 
• JIT-Kalkulation der Änderungen. 
• Dokumentation und Abstimmung der Ergebnisse mit dem Vertrieb und den Projekt-Teams. 
• Vertretung der Werksinteressen in Entwicklungs- und Kunden-Meetings. 
• Unterstützung der Projekt-, Entwicklungs- und Produktions-Teams. 
• Organisatorische Unterstützung der Programme in den Anlaufstufen VFF, PV, PVS, 0-Serie, Serie.

• Abstimmung aller Belange mit Kunden und Lieferanten. 
• Leitung der interdisziplinären Projekt-Teams. 
• Budget- und Kosten-Verantwortung Gesamtprojekte. 
• Terminkoordination, Meilensteinplanung. 
• Projekt-Dokumentation und Status-Reporting. 
• Begleiten, moderieren und dokumentieren von Abnahmen zur Produktionsfreigabe. 
• Übergaben in die Serienproduktion moderieren und dokumentieren. 
• Nachbereitung der Projekte und Unterstützung der Produktionsteams in der Anlaufphase der Produktion. 
• Unterstützung im Qualitäts- und Reklamationsmanagement.

Serienfertigung der Metallstrukturen für voll-elektrisch verstellbare Sitzanlagen (Launch-Projekt, Neuer Produktionsstandort mit 53.000m² Produktionsfläche)

• Aufbau, Betrieb, Rückbau und Verlagerung einer temporären Alternativ-Produktion in DE auf 5.000m² / mit ca. 110 beteiligten Mitarbeitern / Projektteam-Mitgliedern. 

• Budget-Planung und Kostenreduzierung (>60%) für die Materialbewegungen. 

• Sourcing, Kostenverhandlung, und Beauftragung der Logistik-Partner für Luftfrachten, Seefrachten und Landtransporte. 

• Koordination, Abstimmung und Durchführung aller Transporte und Verlagerungen für Produktionsanlagen, Werkzeuge, Hilfsmittel, Bauteile und Fertigprodukte, aus Europa, Asien, Nordamerika und Mexiko, von und zum Werk Querétaro, dem temporären Alternativ-Produktionsstandort in DE, Anlagenlieferanten, und Kunden. 

• Entwicklung und Installation der Sonderprozesse zur schnellen, sicheren und kostengünstigen Abwicklung aller Transporte / Verlagerungen. 

• Abstimmung aller logistischer Belange mit Kunden, Lieferanten, Logistikpartnern, und Zollbehörden, sowie den Mitgliedern der interdisziplinären Projekt-Teams. 

• Termin-Planung und Status-Tracking aller Transporte. 

• Mengenplanung und Bestandsüberwachung der Produktions-Materialien (mehr als 1.300 Artikel). 

• Dokumentation und Status-Reporting zu Werks- und Gesamt-Projektleitung. 

• Optimierung des Änderungs-Managements mit Überwachung / Tracking der Ein- und Auslauf-Steuerung der Bauteile, entsprechend der Varianten-Stücklisten je Entwicklungs-Phase und Produktionslos. 

• Unterstützung der Anlagenreifmachung und Abnahmen bei Anlagenherstellern, sowie Produktionsabnahmen (R&R) mit den Kunden. 

• Optimierung der Prozesse zur Qualitätssicherung und Abnahmen von Zulieferteilen (PPAP). 

• Unterstützung im Reklamationsmanagement. 

• Organisatorische Unterstützung der Projekt-, Entwicklungs- und Produktions-Teams.

• Verantwortung, Koordination und Umsetzung der technischen Entwicklung der Komplettsitze für die 2. und 3. Sitzreihe. 
• Leitung und Koordination des internationalen Entwicklungs-Teams. (im Konzern verteilt an den Standorten Burscheid, Sindelfingen und Kaiserslautern in Deutschland, sowie weiteren Standorten in Indien, China, Mexiko und der Tschechischen Republik) 
• Abstimmung aller technischer Anforderungen, sowie Entwicklungs-Schritte und Entwicklungs-Inhalte mit dem Kunden und dessen Fachabteilungen. 
• Moderation und Dokumentation der Kunden- und Entwicklungs-Meetings. 
• Status-Reporting zum Kunden, dem Chief-Engineer und den Mitgliedern der interdisziplinären Projektteams. 

Produktionsverlagerung, Serienfertigung Metall-Strukturen für Vordersitz-Anlagen.

• Logistik-Planung und Supply-Chain-Management (SCM), mit Vor-Ort-Service als Resident Engineer, für ein Verlagerungsprojekt von Zulieferteilen, Sitzwannen und Seitenteile, in Stückzahl >40.000 Satz / Woche, während der laufenden Serienproduktion. Neuer Lieferant Stanzteile, und neuer externer Lieferant für die KTL-Beschichtung. (wurde zuvor im eigenen Produktionswerk beschichtet) 

• Entwicklung und Installation der Sonderprozesse zur Umstellung. 

• Organisation und Sicherstellung des Aufbaus und des Materialflusses der Puffer-Mengen für die Umstellung. 

• Unterstützung der Prüfung und Freigabe der Produktionsprozesse bei den neuen Lieferanten. (R&R, PPAP) 

• Koordination und Überwachung des Anlaufs der externen Produktion und Beschichtung. 

• Ein- und Auslaufsteuerung der Bauteile. 

• Monitoring / Überwachung der Bedarfe und Umlaufmengen. 

• Koordination der Verpackung und der Transporte für Material und Leergut. (Materialumsatz ca. 2.600 Palletten / Woche) 

• Sicherstellung der Qualität der neuen Bauteile. 

• Logistische Neuvernetzung von 7 Standorten in 4 Ländern auf 2 Kontinenten. 

Anlauf Serienproduktion, Serienfertigung Metall-Strukturen für Vorder- und Hintersitz-Anlagen

• Kompensation von Verschiebungen im Gesamt-Terminplan, und abwenden einer SOP-Verschiebung. (Anpassungen im PEP und PLP) 

• Entwicklung, Abstimmung mit den Fachbereichen, und Installation der erforderlichen Sonderprozesse, zur Qualitätssicherung, Qualitätsvorausplanung, Lieferanten-Entwicklung, Logistik-Planung, Disposition, Lagerwirtschaft, dem Änderungs-Management, der Ein- / Auslauf-Steuerung, der Produktionsplanung, und der Validierung, zur Verwendung von schneller verfügbaren Alternativ-Bauteilen im Serienprozess. 

• Abstimmung der Prozesse und des Vorgehens mit dem Kunden, den Lieferanten, und den Mitgliedern der interdisziplinären Projekt- und Produktions-Teams. 

• Entwicklung und Unterstützung der Lieferanten hinsichtlich der qualitativen Absicherung der Alternativ-Bauteile. (APQP) 

• Unterstützung bei den Abnahmen und Freigaben der Produktionsprozesse und Bauteile bei den Lieferanten. (R&R, PPAP) 

• Koordination und Monitoring der Disposition, des Changemanagements, der Lagerung, des Qualitäts-Status, der Kennzeichnung, und der Ein-/ Auslaufsteuerung, für alle ?baustand-behaftete? Zulieferteile und Baugruppen, unter Berücksichtigung der Fertigungsplanung, sowie des Validierungs- und Test-Plans, mit komplexer Stücklisten-Steuerung und starker Variantenbildung durch zahlreiche Änderungspakete mit unterschiedlichen Einlauf-Terminen. 

• Abstimmung der Produktions- und Kapazitäts-Planung mit den Lieferanten für Bauteile mit kritischem Liefer-Pfad. (Vorausplanung und tägliches Monitoring) 

• Disposition und Monitoring der Puffer und Umlauf-Mengen für alle Alternativ-Bauteile, und Bauteile mit kritischem Lieferpfad. 

• Monitoring der Reichweiten für Bauteilegruppen mit synchronem Einsatztermin. 

• Unterstützung des Einkaufes hinsichtlich Planung / Berechnung der Puffermengen für Werkzeugänderungen bei den Lieferanten. 

• Unterstützung der Fertigungsplanung bei der Stücklistenprüfung und entsprechender Bestückung der Anlagen mit korrektem Material und korrektem Baustand, sowie der Produktion und Qualitätssicherung der jeweiligen Test-Muster für die Validierung der Änderungspakete. (zumeist begleitete Bypass-Fertigung mit kurzfristiger Umstellung der jeweiligen Anlagen, und mitgeführten gekennzeichneten Sonder-Bauteilen, während der laufenden Serienproduktion) 

• Unterstützung der Qualitäts-Ingenieure zur Steuerung des jeweiligen Freigabestatus für eingelagerte Bauteile in unterschiedlichen Bauständen. 

• Koordination und Bestandsüberwachung des Sonderlagers für Versuchs- und Alternativ-Bauteile. 

Sonderprojekt zur Reduzierung der Qualitäts-Kosten (>70%), Serienfertigung Metallstrukturen für Multifunktions-Hintersitz-Anlagen

• Ermittlung und Umsetzung von geeigneten Maßnahmen und Prozessen, zur Reduzierung der Qualitätskosten, Effizienzsteigerung und Optimierung der Produktion, sowie der Beendigung von Nacharbeits- und Sortier- Prozessen. 

• Analyse und Identifikation der reklamierten Qualitätsabweichungen, mit Dokumentation, Kategorisierung und Sortierung / Priorisierung nach Kosten-Intensität. 

• Prüfung der Berechtigung von Reklamationen, nach Lastenheft, erfolgten Änderungswünschen, sowie abgenommenen Musterbauteilen und Prozessen. 

• Entwicklung und Umsetzung von Gegenmaßnahmen zur Behebung der Abweichungen bei berechtigten Reklamationen. 

• Anpassung / Optimierung der Produkt-Lenkungs-Pläne (PLP). 

• Nachweisführung für unberechtigte Reklamationen. 

• Abstimmung und Verhandlung mit den Kunden, zum Vorgehen, der Installation geeigneter Gegenmaßnahmen, Bedingungen zum Abbau der internen und externen Q-Gates, sowie dem Umgang mit gegenseitigen Regressforderungen. 

• Umsetzung und Validierung von kostenpflichtigen Gegenmaßnahmen in Form von Produktänderungen. 

• Dokumentationsführung und Status-Reporting zum Kunden, sowie zur Werks-, Projekt-, und Produktions-Leitung.

• Abstimmung aller Belange mit Kunden, Flugzeugherstellern und Lieferanten. 
• Leitung der interdisziplinären Projekt-Teams. 
• Budget- und Kosten-Verantwortung der Gesamtprojekte. 
• Leitung und Moderation der Kunden- und Entwicklungsmeetings. (JourFix, ITCM, CDR, PDR, FAI, etc.) 
• Terminkoordination und Meilensteinplanung. 
• Projekt-Dokumentation, Status-Reporting zu Kunden, Flugzeugherstellern und Geschäftsleitung. 
• Leiten, moderieren und dokumentieren von Produktions-Abnahmen. 
• Übergaben an die Serienproduktion moderieren und dokumentieren. 
• Nachbereitung der Projekte und Unterstützung der Produktionsteams in der Anlaufphase der Produktion. 

• Prototyp- und Kleinserien-Teile für Fahrzeugsitze aus hochfesten Stahl-Blechen und Aluminium. 

• Projekte A3301SRS, R60, A3470, E84, A240, Delta II, C344, C346, Peugeot B7 / B8, Lightweight Hybrid (Aluminium / Stahl) 

• Schwerpanzerung VW Touareg, Schutzklasse VR6, 48 Fahrzeuge, mit Zertifizierung und Homologation. 

• Schwerpanzerung / Werkspanzerung Rolls Royce Phantom IV, Schutzklasse VR7+, 8 Fahrzeuge, mit Zertifizierung und Homologation. 

• Schwerpanzerung Audi A8L, Schutzklasse BR6 / PM6, 12 Fahrzeuge, mit Homologation. 

• Schwerpanzerung Limousinen für Individual-Kunden Schutzklasse BR6 / PM6 Maybach 62, Rolls Royce Ghost, Porsche Cayenne Turbo, Audi A8L Security mit +500mm Fahrzeugverlängerung, Mercedes S-Guard Pullmann, BMW 7er mit +500mm Fahrzeugverlängerung.

• 3x 5-Achs-Laser-Portal-Anlagen (Schneiden und Schweißen)
• 2x CAD/CAM Programmierplätze
• Vorrichtungsbau
• Mitarbeiter:17

• Konstruktion CAD/CAM Bauteileaufnahmen, Laser-Vorrichtungen, Lehren
• Offline Programmierung CAD/CAM

• CAD Konstruktion Werkzeuge
• CAD Konstruktion Vorrichtungen
• CAD/CAM Programmierung Fräsmaschinen

• Aufbau und Installation der neuen Abteilung
• Leitung der Abteilung
• disziplinarische Führung der 8 zugeteilten Mitarbeiter
• Technischer Einkauf
• Produktionsplanung
• Einrichtung der Produktionsanlagen

• 1x 5-Achs-Laser-Portal-Anlage
• 2x CAD/CAM Programmierplätze
• 1x Stiefelmayer Messmaschine
• Vorrichtungsbau

Mitarbeiter:

• 8

• Teamleitung
• Leitung der Gruppe mit den 4 zugeteilten Mitarbeitern
• Roboterprogrammierung
• Einnrichtung der Produktionsanlagen
• Schulung der Mitarbeiter

Anlagen / Arbeitsplätze:

• 1x 5-Achs-Laser-Portal-Anlage
• Vorrichtungsbau

Mitarbeiter:

• 4